本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种便于操作的汽车零件切割装置。
背景技术：
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本和具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机和水切割等。
汽车零件根据使用的情况不同，其大小也各不相同，一般的汽车零件切割装置结构复杂不方便操作，影响工作人员的工作效率，在使用的时候工作人员也不方便控制切割刀的位置，不能根据需要来对汽车零件进行切割加工，而且切割的时候产生的碎屑需要人力去处理，耽误加工的时间。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于操作的汽车零件切割装置，解决了上述背景技术中提到的问题。
（二）技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于操作的汽车零件切割装置，包括箱体，所述箱体的左右两侧壁的内部均开设有固定槽，所述固定槽内壁的顶部和底部通过固定杆固定连接，所述固定杆侧表面的顶部套接有套环，所述套环的底部通过弹簧与固定槽内壁的底部固定连接，且两个套环相对的一侧均固定连接有连接杆，所述固定槽内壁的一侧开设有滑槽，所述连接杆的一端贯穿滑槽并延伸至箱体的内部，所述箱体的内部套接有连接座，所述连接座的左右两侧均开设有凹槽，所述凹槽内壁的一侧开设有限位槽，所述限位槽的内部套接有滚轮，所述连接杆的一端由外至内依次贯穿凹槽和限位槽并延伸至限位槽的内部，所述连接杆的一端与滚轮的一侧固定连接，所述连接座的顶部与活动杆的底端固定连接，所述活动杆的顶端贯穿箱体顶部开设的通槽并延伸至箱体的上方，所述连接座的底部插接有切割外壳，所述切割外壳的右侧固定连接有电机保护箱，所述电机保护箱的内部套接有电机，所述电机的输出端与转子的右端固定连接，所述转子的左端从右至左依次贯穿电机保护箱和切割外壳的右侧并延伸至切割外壳的内部，所述转子的左端与切割刀的右侧固定连接，所述箱体内壁的底部开设有排污槽，所述排污槽位于切割刀的下方，所述排污槽内壁的一侧且位于箱体的正面插接有进水管，所述排污槽内壁的另一侧且位于箱体的背面插接有排污管。
优选的，所述套环的直径为固定杆直径的五分之四，所述套环的内壁与固定杆的侧表面搭接。
优选的，所述弹簧缠绕设置在固定杆的侧表面，所述弹簧和套环均套接在固定槽的内部。
优选的，所述弹簧的顶端与套环的底部固定连接，所述弹簧的底端与固定槽内壁的顶部固定连接。
优选的，所述切割刀和排污槽的中点均位于同一直线上，所述切割刀的长度为排污管长度的四分之三。
优选的，所述进水管和排污管的直径相等，且进水管和排污管的侧表面均与排污管的内壁搭接。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型便于操作的汽车零件切割装置，通过设置了固定槽、固定杆、套环和弹簧，对套环施加里的作用，套环可以沿着固定杆上下移动，没有外力作用的时候，处于压缩状态的弹簧带动套环回到原处，方便工作人员控制汽车零件的切割位置，提高了工作人员的工作效率，通过设置了切割外壳，可以防止碎屑飞溅，影响切割车间的环境。
2、本实用新型便于操作的汽车零件切割装置，通过设置了连接座、凹槽、限位槽和滚轮，连接座可以绕着滚轮旋转，方便工作人员切割汽车零件，通过设置了活动杆，工作人员可以控制活动杆可以前后移动，从而更方便控制切割刀，通过设置了排污槽，排污槽的内部可以将切割下来的碎屑集中在其内部，可以在水流的带动下排走，减少工作人员的工作量，节约工作人员的时间。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处结构的放大示意图；
图3为本实用新型切割外壳剖面结构的侧面示意图。
图中：1箱体、2固定槽、3固定杆、4套环、5弹簧、6连接杆、7滑槽、8连接座、9凹槽、10限位槽、11滚轮、12活动杆、13通槽、14切割外壳、15电机保护箱、16电机、17转子、18切割刀、19排污槽、20进水管、21排污管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于操作的汽车零件切割装置，包括箱体1，箱体1的左右两侧壁的内部均开设有固定槽2，固定槽2内壁的顶部和底部通过固定杆3固定连接，固定杆3侧表面的顶部套接有套环4，套环4的直径为固定杆3直径的五分之四，套环4的内壁与固定杆3的侧表面搭接，套环4的底部通过弹簧5与固定槽2内壁的底部固定连接，弹簧5缠绕设置在固定杆3的侧表面，弹簧5和套环4均套接在固定槽2的内部，通过设置了弹簧5，处于压缩状态的弹簧5没有外力的作用下带动套管向上移动，从而带动套环4回到原处，方便下一次加工和切割，通过设置了固定槽2、固定杆3、套环4和弹簧5，对套环4施加里的作用，套环4可以沿着固定杆3上下移动，没有外力作用的时候，处于压缩状态的弹簧5带动套环4回到原处，方便工作人员控制汽车零件的切割位置，提高了工作人员的工作效率，且两个套环4相对的一侧均固定连接有连接杆6，固定槽2内壁的一侧开设有滑槽7，连接杆6的一端贯穿滑槽7并延伸至箱体1的内部，通过设置了滑槽7，连接杆6可以在滑槽7的内部上下滑动，方便带动套环4上下移动，箱体1的内部套接有连接座8，连接座8的左右两侧均开设有凹槽9，凹槽9内壁的一侧开设有限位槽10，限位槽10的内部套接有滚轮11，连接杆6的一端由外至内依次贯穿凹槽9和限位槽10并延伸至限位槽10的内部，连接杆6的一端与滚轮11的一侧固定连接，通过设置了凹槽9和限位槽10，有滚轮11的直径大于凹槽9的高度，滚轮11无法穿过凹槽9，滚轮11只能在限位槽10的内部，帮助连接座8绕着连接杆6旋转，通过设置了连接座8、凹槽9、限位槽10和滚轮11，连接座8可以绕着滚轮11旋转，方便工作人员切割汽车零件，连接座8的顶部与活动杆12的底端固定连接，活动杆12的顶端贯穿箱体1顶部开设的通槽13并延伸至箱体1的上方，通过设置了通槽13，工作人员控制活动杆12在通槽13的内部移动，连接座8的底部插接有切割外壳14，通过设置了切割外壳14，可以防止碎屑飞溅，影响切割车间的环境，切割外壳14的右侧固定连接有电机保护箱15，电机保护箱15的内部套接有电机16，通过设置了电机16保护切割外壳14，在电机16工作的时候，能够对电机16的运行进行保护，电机16的输出端与转子17的右端固定连接，转子17的左端从右至左依次贯穿电机保护箱15和切割外壳14的右侧并延伸至切割外壳14的内部，转子17的左端与切割刀18的右侧固定连接，通过设置了切割外壳14，切割外壳14能够保护切割刀18，防止碎屑影响切割刀18工作，通过设置了活动杆12，工作人员可以控制活动杆12可以前后移动，从而更方便控制切割刀18，箱体1内壁的底部开设有排污槽19，通过设置了排污槽19，排污槽19的内部可以将切割下来的碎屑集中在其内部，可以在水流的带动下排走，减少工作人员的工作量，节约工作人员的时间，排污槽19位于切割刀18的下方，切割刀18和排污槽19的中点均位于同一直线上，排污槽19内壁的一侧且位于箱体1的正面插接有进水管20，排污槽19内壁的另一侧且位于箱体1的背面插接有排污管21，切割刀18的长度为排污管21长度的四分之三，进水管20和排污管21的直径相等，且进水管20和排污管21的侧表面均与排污管21的内壁搭接。
工作时，用导线将电机16与电源连接，启动电机16之后，电机16的输出端带动转子17转动，从而带动切割刀18工作，工作人员可以向下按压活动杆12，活动杆12带动连接座8上的连接杆6向下移动，连接杆6一端的套环4沿着固定杆3的侧表面向下移动，套环4向下压缩弹簧5的同时，切割外壳14内部的切割刀18向下移动，然后根据需要前后移动活动杆12，再滚轮11的作用下，活动杆12带动连接座8绕着连接杆6的一端旋转，结束切割之后，用导管与进水管20连接，将水从进水管20泵至排污管21，将排污槽19内部的碎屑带走。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。