本实用新型涉及纺织测试实验技术领域，具体涉及用于精梳棉网的切割装置。
背景技术：
精梳工序的目的是排除棉层中的短绒（约16MM以下），并使棉网中纤维排列整齐，经过精梳工序后右纺出品质更好的产品。
精梳棉网是由精梳机分离罗拉输出的单个分离丛进行叠合搭接形成的，其质量的好坏是评价精梳机性能的一个重要指标，这就需要对精梳棉网取样测试，一般是直接人工切断，这样效率不高，还会碰乱纤维，鉴于此，有必要对精梳棉网的切割方式进行改进。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本实用新型提供操作方便，便于切断的用于精梳棉网的切割装置。
本实用新型所采用的技术方案为：用于精梳棉网的切割装置，包括切割台、切割部、支架和控制器，切割台上设置两个夹紧柱和夹紧板，两个夹紧柱的内侧壁上均设置有第一滑轨，夹紧板的两端均设置有与第一滑轨相对应的第一滑块，其中一个第一滑块的一端连接有电机，电机驱动第一滑块带动夹紧板在第一滑轨上上下移动，夹紧板上还设置有夹紧口，切割部包括无底的切割箱和切割板，切割箱内部的两侧壁上均设置有第二滑轨，切割板的两端设置有与第二滑轨相对应的第二滑块，切割板底端焊接有切割刀，其中一个第二滑块的一端连接有气缸，气缸驱动第二滑块运动带动切割刀运动到夹紧口底部。
优选地，前述的电机和气缸均通过导线与控制器连接。
优选地，前述的切割台通过支架与切割部相连。
再优选地，前述的切割板移动至第一滑轨的底端时，切割刀的底端穿过夹紧口与切割台的顶端紧密接触。
再优选地，前述的第一滑轨和第二滑轨的两端均设置有限位块。
进一步优选地，前述的夹紧口的长度大于切割刀的长度，夹紧口的宽度大于切割刀的厚度。
再进一步优选地，前述的切割台上设置有内螺纹，两个前述的夹紧柱的底端设置有与内螺纹相配合的外螺纹，前述的夹紧柱螺纹连接于切割台上。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型的切割板和夹紧板均能够调节与切割台之间的距离，从而适用于切割不同厚度的精梳棉网，切割刀与夹紧口相配合使用，提高了精梳棉网的切断准确性，同时省去了手工操作的时间，使用方便，操作简单。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的夹紧板的示意图。
图中主要附图标记含义如下：1、切割箱，2、切割台，3、切割刀，4、夹紧柱，5、夹紧板，6、第二滑块，7、第一滑块，8、支架，9、夹紧口。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步的描述和说明。
如图1、图2所示：用于精梳棉网的切割装置，包括切割台2、切割部、支架8和控制器，切割台2通过支架8与切割部相连,切割台2上设置两个夹紧柱4和夹紧板5，两个夹紧柱4的内侧壁上均设置有第一滑轨，夹紧板5的两端均设置有与第一滑轨相对应的第一滑块7，其中一个第一滑块7的一端连接有电机，电机驱动第一滑块7带动夹紧板5在第一滑轨上上下移动，能够调节夹紧板5与切割台2的距离，便于切割不同厚度的精梳棉网；夹紧板5上还设置有夹紧口9，切割部包括无底的切割箱1和切割板，切割箱1内部的两侧壁上均设置有第二滑轨，切割板的两端设置有与第二滑轨相对应的第二滑块6，切割板底端焊接有切割刀3，其中一个第二滑块6的一端连接有气缸，电机和气缸均通过导线与控制器连接，气缸驱动第二滑块6运动带动切割刀3运动到夹紧口9底部，并且当切割板移动至第一滑轨的底端时，切割刀3的底端穿过夹紧口9与切割台2的顶端紧密接触，为了使切割刀3更加准确的切割精梳棉网，在第一滑轨和第二滑轨的两端均设置有限位块，限位块的位置可根据需要自行设计；夹紧口9的长度大于切割刀3的长度，夹紧口9的宽度大于切割刀3的厚度，这样能够使切割刀3顺利的穿入夹紧口9底部；切割台2上设置有内螺纹，两个夹紧柱4的底端设置有与内螺纹相配合的外螺纹，夹紧柱4螺纹连接于切割台2上。
为了更好的阐述本实用新型，下面具体说明其工作过程：使用前，将控制器控制的气缸和电机运行的程序均设定好，首先将所需切割的精梳棉网放置到切割台2上，启动电机，电机驱动第一滑块7带动夹紧板5压在所需切割的精梳棉网上，然后启动气缸，气缸驱动第二滑块6带动切割刀3运动到夹紧口9底部将精梳棉网切断，切断后，夹紧板5运动到原来的位置。
本实用新型的切割板和夹紧板均能够调节与切割台之间的距离，从而适用于切割不同厚度的精梳棉网，切割刀与夹紧口相配合使用，提高了精梳棉网的切断准确性，同时省去了手工操作的时间，使用方便，操作简单。
以上所述仅是本实用新型专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型专利的保护范围。