本发明涉及PCB板的固定装置技术领域，具体涉及PCB板维修用固定装置。
背景技术：
PCB板，即印制电路板，是以绝缘板为基材，切成一定尺寸，其上至少附有一个导电图形，并布有孔的板体，用来代替以往装置电子元器件的底盘，并实现电子元器件之间的相互连接。由于这种板是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。
在对PCB板进行检修的过程中，需要对PCB板进行固定。现有的PCB板的固定装置通常是使用插杆插入PCB板上的定位孔对板体进行限位固定。但是维修时，常常需要对不同大小的PCB板进行处理，而不同大小规格PCB板的板体上的定位孔的孔径大小是不同的，因而插杆难以适应多种孔径大小的PCB板，由此造成装置无法对不同孔径的定位孔进行有效定位，影响PCB板的维修，实用性能较差。
技术实现要素：
本发明意在提供PCB板维修用固定装置，以对具有不同大小孔径的定位孔的PCB板进行定位固定，便于PCB板的维修。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：PCB板维修用固定装置，包括台板，台板上设有固定轴，固定轴包括两根平行的竖杆和位于两根竖杆之间的宽度调节机构，宽度调节机构包括多组由上至下依次排列的菱形框架；每组菱形框架均包括首尾依次铰接的四根连杆，且菱形框架均包括两个正对的滑动角和两个正对的连接角，两个滑动角分别滑动连接在两根竖杆上，相邻菱形框架之间紧邻的两个连接角相互铰接，最上方的连接角铰接在竖杆上，最下方的连接角铰接有支杆，支杆连接有拉动机构。
本方案的原理是：实际应用时，台板用以放置PCB板，对PCB板进行承载，固定轴用以穿过PCB板上的定位孔而对PCB板进行固定，保持PCB板的稳定。固定轴上的竖杆作为固定轴的支撑主体，对定位孔进行稳定支撑，宽度调节机构用以调节两根竖杆之间的距离宽度，使得两根竖杆之间的距离与定位孔的孔径相适应，从而令两根竖杆的侧部抵紧在定位孔的内壁上而对PCB板进行有效固定。支杆用以推拉菱形框架，使得菱形框架伸缩而令两个滑动角之间的距离发生改变，由此使得两根竖杆之间的距离发生改变，达到对不同孔径的定位孔进行有效固定的目的。拉动机构则作为支杆移动的动力源，使得支杆运动而实现固定轴宽度的调节改变。
本方案的优点是：
1、采用宽度可调节变化的固定轴对定位孔进行抵紧固定，使其能够适应于多种孔径大小的定位孔，保证对多种大小规格的PCB板的有效固定，便于维修操作。
2、固定轴采用菱形框架和竖杆的组合结构，利用菱形框架的不稳定特性，使得菱形框架的宽度发生变化，进而改变两根竖杆之间的距离，达到改变固定轴宽度的目的，便于对固定轴宽度的调节操作，且竖杆也增大了菱形框架与定位孔的孔壁之间的接触面积，能够避免菱形框架的滑动角直接与定位孔的孔壁接触，进而造成在定位孔的孔壁上滑脱的问题，保持固定轴结构的稳定状态。
优选的，作为一种改进，拉动机构包括转动设置的转轮，转轮的偏心部位转动连接有摆臂，转轮的外侧设有摇板，摆臂的自由端铰接在摇板上，且摇板上还铰接有推拉杆，推拉杆的自由端铰接有齿条，齿条滑动连接在台板上，且齿条上啮合有齿轮，齿轮上固定连接有挤压头，台板呈横向倒置的U形结构，台板包括上台板和下台板，上台板与下台板之间滑动设有活动板，活动板的端部设有与挤压头间歇相抵的楔面，支杆的自由端连接在活动板上。当人手转轮转动时，能够带动摆臂摆动，摆臂拉动摇板摆动，从而通过摇板推动推拉杆运动，推拉杆带动齿条做直线运动，使得与齿条啮合的齿轮发生旋转，齿轮上连接的挤压头发生偏转而抵在活动板的楔面上，并将活动板上推，活动板移动并带动支杆运动，使得菱形框架伸展而令宽度增大，进而促使两根竖杆之间的距离发生变化。由此，通过转动转轮实现对固定轴宽度的调节，由于使用了转轮和摆臂的结构，转轮转动的路径在摆臂摆动的过程中得以减小，进而通过齿轮齿条传递至活动板上，通过挤压头的摆动，使得活动板得以发生较小位移，由此实现对固定轴宽度的较小调节，达到微调的目的，以使其满足不同孔径的定位孔。
优选的，作为一种改进，活动板与下台板之间设有顶杆，顶杆穿设在下台板上并与下台板滑动连接，顶杆和支杆均与活动板滑动连接，顶杆上套设有复位弹簧；活动板与台板的U形槽体槽底之间设有气囊，气囊连接有用于为PCB板表面除尘的气管，气管的自由端位于台板的上方。顶杆用以对活动杆进行支撑，保持活动板的平稳移动，复位弹簧用以使活动板自动复位，以便于对下一个PCB板进行固定。当活动板受到挤压头的挤压时，具有竖直方向和水平方向的受力，从而使活动板在上移的同时，沿横向运动而挤压气囊，气囊由气管向台板上的PCB板吹气，将PCB板上的灰尘吹除，从而便于对PCB板的观察和维修，便于实际应用。且PCB板越大，转动转轮的幅度越大，活动板受到的挤压程度越大，活动板的横向位移就越大，因而活动板对气囊的挤压程度越大，气管的排气量越多，从而能够对较大的PCB板进行全面有效除尘。
优选的，作为一种改进，上台板上穿设有管道，管道上端设有与管道相通的吸盘，管道内设有间隙配合的活塞，活塞连接有拉簧和拉绳，拉簧用于使活塞复位，拉绳的自由端伸出管道并与活动板之间固定连接，且管道外侧设有定滑轮，拉绳跨过定滑轮设置。当活动板上移时，通过拉绳带动活塞在管道内下移运动而使管道上端吸气，此时管道内的气压大于外界的气压，从而使得吸盘将PCB板吸附固定在台板上，由此增强对PCB板的固定效果。
优选的，作为一种改进，吸盘呈上大下小的锥体结构。如此，相比直筒状的吸盘，增大了吸盘与PCB板的接触面积，增强对PCB板的固定效果。
优选的，作为一种改进，气管的自由端连接有锥形的吹风罩，吹风罩远离气管的一端为大端。如此，增大了气管的排气范围，从而增强除尘的效果。
附图说明
图1为本发明实施例的正视图。
图2为图1中固定轴的结构图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：上台板1、下台板2、活动板3、顶杆4、气囊5、气管6、固定轴7、竖杆8、菱形框架9、支杆10、转轮11、摆臂12、摇板13、推拉杆14、齿条15、齿轮16、挤压头17、管道18、吸盘19、定滑轮20。
实施例如图1所示：PCB板维修用固定装置，包括呈横向倒置的U形结构的台板，台板包括平行的上台板1和下台板2，上台板1上设有固定轴7，结合图2所示，固定轴7包括两根平行的竖杆8和位于两根竖杆8之间的宽度调节机构。宽度调节机构包括由上至下依次排列的三组菱形框架9。每组菱形框架9均包括首尾依次铰接的四根连杆，且菱形框架9均包括两个正对的滑动角和两个正对的连接角，竖杆8上均设有滑轨，两个滑动角上均设有卡柱，卡柱均滑动卡设在滑轨内，相邻菱形框架9之间紧邻的两个连接角相互铰接，最上方的连接角铰接有横轴，横轴远离连接角的一端焊接在其中一根竖杆8上，最下方的连接角上铰接有支杆10，支杆10连接有拉动机构。
拉动机构包括位于上台板1和下台板2之间的活动板3，活动板3与上台板1平行，且活动板3的外端部设有楔面，活动板3与下台板2之间设有顶杆4，顶杆4穿设在下台板2上并与下台板2滑动连接，顶杆4与下台板2之间的具体滑动连接方式为：顶杆4上设有竖向的卡槽，下台板2上供顶杆4穿设的穿孔的内壁上设有竖直的凸缘，凸缘卡设在卡槽内。顶杆4上套设有复位弹簧。活动板3上设有滚槽，顶杆4和支杆10上均设有滚轮，滚轮卡设于滚槽内而使得顶杆4和支杆10滑动连接在活动板3上。拉动机构还包括通过轴承转动设置的转轮11，转轮11的偏心部位设有销轴，销轴上套设有转筒，转筒焊接有摆臂12，转轮11的外侧设有摇板13，摇板13外侧设有架体，摇板13的下端通过定位销转动连接在架体上，摆臂12的自由端铰接在摇板13的上端上，且摇板13上端还铰接有推拉杆14，推拉杆14的自由端铰接有齿条15，下台板2上焊接有吊臂，吊臂底端设有卡头，齿条15上设有条形槽，卡头卡入条形槽内，如此使得齿条15与下台板2滑动连接，且齿条15上啮合有齿轮16，齿轮16上焊接有与斜面间歇相抵的挤压头17，挤压头17为圆轮。
活动板3内端与台板的U形槽体槽底之间设有气囊5，气囊5连接有用于为PCB板表面除尘的气管6，气管6的自由端焊接有锥形的吹风罩，吹风罩远离气管6的一端为大端且位于上台板1上方。
上台板1上穿设有竖向的管道18，管道18上端设有与管道18内部相通的吸盘19，吸盘19呈上大下小的锥体结构，管道18内设有间隙配合的活塞，活塞连接有拉簧和拉绳，拉簧用于使活塞复位，拉绳的自由端伸出管道18并与活动板3之间栓接固定，且管道18外侧设有定滑轮20，拉绳跨过定滑轮20设置。
本实施例中，实际应用时，初始时，固定轴7宽度较小，此时将固定轴7穿过PCB板的定位孔，并将PCB板放置于吸盘19上，人手缓慢转动转轮11，转轮11带动摆臂12摆动，摆臂12带动摇板13的上端摆动，摇板13上端摆动并推动推拉杆14，使得推拉杆14推动齿条15横向滑动，齿条15推动齿轮16转动，齿轮16带动挤压头17运动而使挤压头17挤压活动板3外端的楔面，挤压头17对楔面的挤压作用力促使活动板3同时向上和向左运动，此时活动板3与支杆10之间、活动板3与顶杆4之间发生横向相对运动。活动板3运动而带动顶杆4上移并将支杆10上推，复位弹簧发生形变。此时支杆10上移而推动菱形框架9伸展，使得菱形框架9的宽度变大，两根竖杆8之间的距离自动变宽而抵紧在定位孔的孔壁上，由此将PCB板固定，完成对固定轴7宽度的调节，使其适应于定位孔的孔径。同时，活动板3上移而通过拉绳拉动活塞在管道18内下移，拉簧发生形变，管道18内的气压增大而通过吸盘19将PCB板吸附固定，进一步增强了对PCB板的固定效果。吸盘19呈锥形结构，相比直筒状结构，增大了吸盘19与PCB板的接触面积，从而增强了对PCB板的固定效果，以便于维修。活动板3运动的同时，挤压气囊5，气囊5由气管6向PCB板表面吹气，将PCB板上的灰尘吹除而对板体进行清理，以便于维修时的观察，方便维修操作。
完成维修后，反向转动转轮11，而令齿条15反向移动，齿条15推动齿轮16反向运动，活动板3失去挤压头17的挤压作用力，此时气囊5恢复形变而将活动板3推送回位，且气囊5恢复形变而吸入空气，以便于下一次排气除尘。同时复位弹簧将活动板3下拉而令活动板3快速复位，拉簧也带动活塞复位而解除对PCB板的吸附固定作用力，将PCB板释放。活动板3复位并通过支杆10拉动菱形框架9复位，固定轴7的宽度恢复至初始状态而与定位孔的孔壁分离，撤销对PCB板的固定作用，将PCB板从吸盘19和固定轴7上取下即可。
当定位孔较大时，人手增大转动转轮11的幅度，从而使得齿条15的位移程度变大，齿轮16对活动板3的挤压程度也变大，由此使得支杆10上移的位移距离和活动板3对气囊5的挤压程度增大，支杆10推动菱形框架9伸展程度变大，此时两根竖杆8之间的距离进一步变大而适应于孔径较大的定位孔，以保持对具有较大定位孔的PCB板的有效固定。活动板3的位移程度加大的同时，带动活塞运动的位移也增大，此时吸盘19对PCB板的吸附力度增强，以保证对较大的PCB板的稳定固定。且此时，气囊5对PCB板的吹气程度加大，能够对较大的PCB板进行全面有效除尘，增强对PCB板的处理效果，便于维修。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。