本实用新型涉及连接装置技术领域，尤其涉及一种门用铰链。
背景技术：
铰链又称合页，是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置，主要安装在门窗和橱柜上。由于玻璃门用的越来越多，也逐渐出现了许多玻璃门专用的门铰，但是，现有的玻璃门铰在安装后，连接部件直接暴露在外，非常难看，而通过其他部件去遮挡牢固性、稳定性又很差，容易松动、脱落。因此，有必要对现有的门铰进行改进和优化。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种具有装饰盖的门铰，以解决现有技术中门铰连接部件暴露、外观较差的问题。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种具有装饰盖的门铰，包括第一铰链座、第二铰链座和连接组件，所述连接组件一端固定在第一铰链座上、另一端设有铰链轴，所述铰链轴两端连接在第二铰链座上，所述第一铰链座和第二铰链座外侧均设有从端部滑入的装饰盖，所述装饰盖与第一铰链座和第二铰链座之间设有拱形的增紧弹片，所述增紧弹片安装在第一铰链座、第二铰链座上或装饰盖上。
第一铰链座、第二铰链座均包括主板和夹板，所述主板和夹板外侧均设有装饰盖，所述装饰盖包覆在主板和夹板上，其两侧内沿设有滑槽，所述主板和夹板两侧设为与滑槽适配，所述增紧弹片设置在主板和夹板上，其拱形部分顶在装饰盖上。
所述主板上设有至少两个定位柱，所述定位柱上设有螺纹孔，所述夹板上设有至少两个与螺纹孔一一对应的定位孔，并通过定位螺钉穿过定位孔与螺纹孔适配而固定在定位柱上。
所述主板与夹板之间还设有垫片，所述垫片上还设有至少两个与定位柱一一对应的套孔，所述套孔的内径大于或等于定位柱的外径。
所述主板和夹板的一端部设有对应的连接叉口，所述连接组件置于第一铰链座和第二铰链座的连接叉口之间，所述连接叉口外沿的主板上设有U形壁，且所述连接叉口两侧的U形壁上设有定位槽，所述铰链轴两端与定位槽适配并卡接在其内。
所述连接组件包括一端设有叉槽的连接体，所述叉槽内固定有连接杆，所述连接杆两端固定在第一铰链座上，所述铰链轴上设有平整面和沿铰链轴外圈成弧形布置的限转槽，所述连接体内设有顶在平整面上的增阻弹簧和嵌入限转槽的限转钉。
所述连接体上设有贯穿两侧的轴孔，所述叉槽内还开有与轴孔连通的弹簧孔和装配螺孔，所述铰链轴置于轴孔内，所述增阻弹簧置于弹簧孔内，所述限转钉通过装配螺孔装入连接体内，所述连接杆覆盖弹簧孔和装配螺孔。
所述增阻弹簧的端部装有连接柱，所述连接柱端部设有直径大于增阻弹簧内圈直径的凸缘，所述凸缘顶在平整面上。
本实用新型的有益效果是：装饰盖可以方便的取下和装上，以便于安装第一铰链座和第二铰链座，并对其进行紧固，同时，装饰盖可以将第一铰链座和第二铰链座上的连接部件覆盖住，以便将其隐藏，使外观更加美观，而增紧弹片的弹力施加在装饰盖上，使装饰盖装上后更加牢固、稳定，有效的防止其松动、脱落。
附图说明
图1是本实用新型的立体状态结构示意图；
图2是本实用新型的分解结构示意图；
图3是本实用新型中装饰盖的端面正视结构示意图；
图4是本实用新型中夹板的立体视角结构示意图；
图5是本实用新型中连接组件的立体视角结构示意图；
图6是本实用新型中连接组件的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
参照图1至6，本实用新型的一种具有装饰盖的门铰，包括第一铰链座1、第二铰链座2和连接组件3，所述连接组件3一端固定在第一铰链座1上、另一端设有铰链轴301，所述铰链轴301两端连接在第二铰链座2上，第一铰链座1和第二铰链座2分别固定在玻璃门框和玻璃门上，通过连接组件3将玻璃门与玻璃门框连接了起来，并使玻璃门可以绕铰链轴301转动而打开关闭。所述第一铰链座1和第二铰链座2外侧均设有从端部滑入的装饰盖4，所述装饰盖4与第一铰链座1和第二铰链座2之间设有拱形的增紧弹片41，所述增紧弹片41安装在第一铰链座1、第二铰链座2上或装饰盖4上。装饰盖4可以方便的取下和装上，以便于安装第一铰链座1和第二铰链座2，并对其进行紧固，同时，装饰盖4可以将第一铰链座1和第二铰链座2上的连接部件覆盖住，以便将其隐藏，使外观更加美观，而增紧弹片41的弹力施加在装饰盖4上，使装饰盖4装上后更加牢固、稳定，有效的防止其松动、脱落。
具体地，第一铰链座1、第二铰链座2均包括夹紧玻璃门或玻璃门框两侧的主板121和夹板122，所述主板121上设有两个定位柱123，所述定位柱123上设有螺纹孔，螺纹孔从定位柱123端面贯穿至主板121的背侧，所述夹板122上设有两个与螺纹孔一一对应的定位孔124，并通过定位螺钉125穿过定位孔124与螺纹孔适配而固定在定位柱123上。安装时先在玻璃门或玻璃门框上开设两个内径与定位柱123外径适配的孔，定位柱123穿过该孔，主板121和夹板122从两侧夹紧玻璃门框或玻璃门，再通过定位螺钉125穿过定位孔124与定位柱123上的螺纹孔配合连接，即可牢固的将第一铰链座1和第二铰链座2安装在玻璃门框和玻璃门上，结构简单，安装方便；此外，安装时，主板121与夹板122之间还设有两个垫片126，所述垫片126上还设有两个与定位柱123一一对应的套孔127，所述套孔127的内径大于或等于定位柱123的外径，以便将垫片126套在定位柱123上，防止其掉落，安装时两个垫片分别置于玻璃门框和玻璃门两侧，通过垫片126的保护，可以避免主板121和夹板122直接与玻璃接触，有效的防止紧固时将玻璃压碎，同时紧固时也可将空气挤出，以便安装的更加牢固，并能够避免出现碰撞噪声，防止将玻璃碰坏，提高使用寿命。
优选地，主板121和夹板122在安装之后，定位螺钉125的两端刚好暴露在其外侧，因此在主板121和夹板122外侧均设有装饰盖4，所述装饰盖4包覆在主板121和夹板122上，其两侧内沿设有滑槽42，所述主板121和夹板122两侧设为与滑槽42适配，所述增紧弹片41设置在主板121和夹板122上，其两端通过螺钉43固定在主板121和夹板122上,以便于装配，其拱形部分顶在装饰盖4上，通过滑槽42与主板121和夹板122两侧适配，可以方便、顺畅的取下和合上装饰盖4，从而便于拆卸、安装，以及将定位螺钉125和增紧弹片41隐藏在内，确保整体外观更加好看，增紧弹片41又有效的增加了装饰盖4的稳定性，有效的防止其松动、脱落，此外，装饰盖4上还可以设置一些纹路，以增强装饰效果。
在另一实施例中，所述主板121和夹板122的一端部设有对应的连接叉口128，安装后即在第一铰链座1和第二铰链座2的对应端均形成一个连接叉口，所述连接组件3包括一端设有叉槽302的连接体303，所述叉槽302内固定有连接杆304，铰链轴301可转动的设置在连接体303的另一端，整个连接组件3置于第一铰链座1和第二铰链座2的连接叉口128之间，所述连接叉口128外沿的主板121上设有U形壁5，且所述连接叉口128两侧的U形壁5上设有定位槽51，所述连接杆304两端和铰链轴301两端分别与第一铰链座1和第二铰链座2的U形壁5上的定位槽51适配并卡接在其内，连接组件3两侧与U形壁5之间的铰链轴301上还套有垫圈，以防止其转动时相互磨损，避免造成噪声过大，提高使用寿命；所述U形壁5的两端设有连通定位槽51的紧固螺孔，其内设有与之适配并紧压铰链轴301和连接杆304两端的紧固螺钉，通过将铰链轴301和连接杆304两端直接卡接在定位槽51内，并通过紧固螺钉压紧，便于装配和拆卸。
进一步地，所述连接体303上设有贯穿两侧的轴孔，所述叉槽302内还开有与轴孔连通的弹簧孔和装配螺孔309，所述铰链轴301置于轴孔内，其一侧设有平整面305和沿铰链轴301外圈成弧形布置的限转槽306，所述弹簧孔内设有顶在平整面305上的增阻弹簧307，所述增阻弹簧307的端部装有连接柱310，所述连接柱310端部设有直径大于增阻弹簧307内圈直径的凸缘，所述凸缘顶在平整面305上，通过增阻弹簧307的弹力作用在铰链轴301上，使铰链轴301转动时阻力更大，有效的防止玻璃门轻易摆动，且铰链轴301转动时平整面305滑离凸缘后，可以顺畅的转动和定位，而一旦平整面305转回凸缘处，又可以在增阻弹簧307的弹力作用下稳定的保持其静止状态，有效的提高了玻璃门关上后的稳定性。此外，所述装配螺孔309内装有端部嵌入限转槽306的限转钉308，限转槽306设置为与限转钉308尖端对应的V字形，其长度沿铰链轴301外圈不到一周，具体可根据需要限制转动的角度来进行设置，比如需要将门的转动角度控制在180°以内，则可将限转槽306设置为绕铰链轴301半圈开设，通过限转钉308的V字形尖端与限转槽306的配合，铰链轴301转动或连接体303绕铰链轴301转动时，限转钉308转动到限转槽306的两端即无法再转，从而起到了限制转动角度的作用。此外，所述连接杆304可直接通过封闭螺钉311与装配螺孔309配合固定在叉槽302内，通过其覆盖住弹簧孔和装配螺孔309，从而将增阻弹簧307和限转钉308封闭在内。
以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应包含在本实用新型的保护范围之内。