一种防漏焊工件存放架及工件生产系统的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，具体而言，涉及一种防漏焊工件存放架及工件生产系统。

背景技术：

目前，在汽车工件焊接过程中，由于焊接系统故障或者工作人员操作失误，可能会导致工件焊接不完全或焊接不合格的情况发生，现有的做法通常是采用工人在将焊接件拿取转移过程中肉眼观察是否焊接合格，这样很容易发生漏检的情况，尤其是工人处于疲劳作业或夜间作业过程中时最为明显；而且即使工人肉眼能够辨别准确，也可能出现放置失误，错将不合格工件与合格工件放置于一起，若不合格工件流入后续工艺流程中将造成较大财产损失。

鉴于此，特提出本申请。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种防漏焊工件存放架，旨在改善现有工件未加工合格而不易被工人识别，易流入后续加工过程的问题。

本实用新型还提供了一种工件生产系统，其生产出的工件的品质好。

本实用新型是这样实现的：

一种防漏焊工件存放架，包括机架、盖板、盖板控制机构和用于与电焊系统通信连接的控制器，机架的上部设置有放置板，盖板设置于机架的顶部，盖板与放置板之间围成一个放置腔，盖板控制机构包括伸缩杆和连接杆，连接杆与盖板固定连接，连接杆远离盖板的一端与伸缩杆转动连接，伸缩杆与机架活动连接且平行于竖直平面设置，伸缩杆具有控制其伸缩的电控机构，控制器设置于机架，且控制器与电控机构通信连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，盖板靠近盖板控制机构的一边与机架铰接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，盖板通过合页与机架铰接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，伸缩杆为气压缸，气压缸的活塞杆与连接杆转动连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，机架上竖直设置有固定杆，固定杆连接有固定件，气压缸与固定件转动连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，气压缸连接有凹形件，凹形件具有凹槽，固定件具有凸起，凸起嵌合在凹槽内，并通过同时穿过凹形件和凸起的连接柱实现转动连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，防漏焊工件存放架还包括工件存放箱，工件存放箱设置于放置腔内，且工件存放箱的顶部设置有开口，开口朝向盖板。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，机架对应放置腔的至少一个侧壁镂空，且镂空部位的大小可供工件存放箱穿过以进入放置腔，机架对应镂空部位的边缘设置有阻挡板，阻挡板与机架铰接，机架靠近阻挡板的位置设置有转动阻挡件，转动阻挡件的一端与机架转动且有阻尼连接，转动阻挡件的另一端可转动至镂空部位。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，工件存放箱的侧壁设置有把手。

一种工件生产系统，包括上述的防漏焊工件存放架。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的防漏焊工件存放架，使用时，由于盖板、盖板控制机构以及控制器的相互配合设置，使得上游电焊系统正常完成一个焊接周期后输出工件，控制器控制盖板打开，若上游电焊系统未正常完成一个焊接周期而将工件输出，此时控制器则不会控制盖板打开，操作工人能够根据盖板是否打开而判断工件是否合格，也避免了工人将不合格产品放入放置腔内，避免了不合格工件流入后续工序中，进而避免了因工件不合格而造成制得的产品不合格的情况发生。

本实用新型通过上述设计得到的工件生产系统，由于其包括防漏焊工件存放架，因此其生产的工件的合格率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型第一实施例提供的防漏焊工件存放架的结构示意图；

图2是本实用新型第二实施例提供的防漏焊工件存放架的结构示意图；

图3是图2中A区域的放大图；

图4是图2中B区域的放大图。

图标：100-防漏焊工件存放架；110-机架；111-放置板；112-放置腔；120-盖板；121-合页；130-盖板控制机构；131-伸缩杆；132-连接杆；133-电控机构；140-控制器；150-气压缸；151-活塞杆；200-防漏焊工件存放架；210-机架；212-放置腔；213-固定杆；214-固定件；215-凹形件；216-凹槽；217-凸起；218-连接柱；220-盖板；232-连接杆；250-气压缸；260-工件存放箱；261-把手；262-阻挡板；263-转动阻挡件。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

第一实施例

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种防漏焊工件存放架100，包括机架110、盖板120、盖板控制机构130和用于与电焊系统通信连接的控制器140。

具体地，机架110的上部设置有放置板111，盖板120设置于机架110的顶部，盖板120与放置板111之间围成一个放置腔112，盖板控制机构130包括伸缩杆131和连接杆132，连接杆132与盖板120固定连接，连接杆132远离盖板120的一端与伸缩杆131转动连接，伸缩杆131与机架110活动连接且平行于竖直平面设置，伸缩杆131具有控制其伸缩的电控机构133，控制器140设置于机架210，且控制器140与电控机构133通信连接。

工件电焊过程中，可能会由于机器或人工故障造成漏焊的情况发生，而若将漏焊的工件用于机器装配则会使得生产出的机器不合格，易发生安全事故。本实用新型防漏焊工件存放架100，控制器140由于与上游电焊系统通信连接，当电焊系统正常工作完成一个焊接周期后通过电焊系统的信号发射元件将正常完成的信号发送至控制器140，控制器140控制电控机构133时伸缩杆131进行收缩运动，使得盖板120打开，工人则可将电焊系统输出的正常焊接完全的工件放置于放置腔112内后通过电控机构133内设的定时器控制盖板120在预设时间内自动关闭。若电焊系统未正常完成焊接而将工件输出则电焊系统不会向控制器140发射信号而使得盖板120打开，此时工人则不能将未焊接完成的工件放入放置腔112内，能有效避免不合格工件流入后续工艺中。

进一步地，盖板120靠近盖板控制机构130的一边与机架110铰接。具体地，盖板120通过合页121与机架110铰接。盖板120的一端与机架110铰接能够为盖板控制机构130省力。

具体地，连接杆232与盖板120平行，连接杆232的中部及远离伸缩杆131的一端与盖板120固定连接。

进一步地，伸缩杆为气压缸150，气压缸150的活塞杆151与连接杆132转动连接。气压缸150是较为成熟的可升缩机构，其使用方便，其具体结构以及工作原理均在此不做过多赘述。需要说明的是，在本实用新型的其他实施例中伸缩杆还可以是液压缸，液压缸同样能达到与气压缸150一样的效果。

第二实施例

本实用新型实施例所提供的防漏焊工件存放架200，其实现原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例未提及之处，可参考第一实施中相应内容。

如图2和图3所示，本实用新型实施例提供的防漏焊工件存放架200，机架210上竖直设置有固定杆213，固定杆213连接有固定件214，气压缸250与固定件214转动连接。气压缸250在工作过程中由于活塞杆不论在伸长过程还是缩短过程中均是与固定长度且与盖板220固定连接的连接杆232连接，这使得气压缸250在工作时会有角度倾斜的趋势，为了保证气压缸250能工作过程更顺畅也使得气压缸250不易损坏，气压缸250在工作过程角度发生变化时则围绕固定件214转动。

具体地，气压缸250连接有凹形件215，凹形件215具有凹槽216，固定件214具有凸起217，凸起217嵌合在凹槽216内，并通过同时穿过凹形件215和凸起217的连接柱218实现转动连接。

如图2所示，进一步地，防漏焊工件存放架200还包括工件存放箱260，工件存放箱260设置于放置腔212内，且工件存放箱260的顶部设置有开口，开口朝向盖板220。

工件存放箱260用于存放工件，当工件存放箱260内工件放满时，则更换一个空的工件存放箱260，使用方便。

如图2和图4所示，进一步地，机架210对应放置腔212的至少一个侧壁镂空，且镂空部位的大小可供工件存放箱260穿过以进入放置腔212，机架210对应镂空部位的边缘设置有阻挡板262，阻挡板262与机架210铰接，机架210靠近阻挡板262的位置设置有转动阻挡件263，转动阻挡件263的一端与机架210转动且有阻尼连接，转动阻挡件263的另一端可转动至镂空部位将阻挡板262阻挡。

阻挡板262和转动阻挡件263的配合设置，使得工件存放箱260从镂空部位进入放置腔212后，将阻挡板262转动至镂空部位，然后转动阻挡件263至镂空部位对阻挡板262进行阻挡，防止装置工作过程中，因工作人员碰撞使工件存放箱260从放置腔212内滑出导致工件散落。

进一步地，工件存放箱260的侧壁设置有把手261。

把手261的设置便于工件存放箱260从放置腔212内被拉出，也便于工人将工件存放箱260推入至放置腔212内。

综上所述，本实用新型提供的防漏焊工件存放架，由于盖板、盖板控制机构以及控制器的相互配合设置，使得上游电焊系统正常完成一个焊接周期后输出工件，控制器控制盖板打开，若上游电焊系统未正常完成一个焊接周期而将工件输出，此时控制器则不会控制盖板打开，操作工人能够根据盖板是否打开而判断工件是否合格，避免了不合格工件流入安装工序中，进而避免了因工件不合格而造成制得的产品不合格的情况发生。

本实用新型还提供了一种工件生产系统，包括本实用新型提供的的防漏焊工件存放架。由于其包括防漏焊工件存放架，因此其生产的工件的合格率高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。