一种自动对位分条机的制作方法

本实用新型涉及自动对位设备技术领域，尤其涉及一种自动对位分条机。

背景技术：

在现有的生产制造过程中，很多材料需要按不同的设计尺寸进行分条切割，例如，FPC电路板加工，不同的电子产品需要不同尺寸的电路板，因此需要进行分条切割。

现有技术公开了一种半自动分条机，包括机架，所述机架上设有工作平台和动力单元，在所述工作平台上定位设有切割单元，所述切割单元包括固设于工作平台两侧的固定基座以及定位设于该固定基座之间的动力轴，且所述动力轴上平行设有若干个刀轮；还设有控制器，所述控制器控制所述动力单元的输出功率，所述动力单元与所述动力轴电连接，恰能够带动所述刀轮相对所述工作平台沿其轴线转动，进而实现了可变速切割。现有技术的分条机一般是半自动话，其需要通过人工对材料进行对位后，再分条切割，每加工一次材料，就需要人手对位一次，大大增加工人的劳动强度，加工效率低，其定位精度得不到保证，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种自动对位分条机，实现材料的自动对位，自动分条切割，提高生产效率和加工精度。

为实现上述目的，本实用新型的一种自动对位分条机，包括机架和用于放置物料的分切平台，所述机架设置有自动对位平台，所述分切平台安装于自动对位平台，所述分切平台的上方设置有分切装置，所述分切装置滑动连接于机架，所述分切平台的两端分别设置有用于固定物料的固定装置，所述机架设置有CCD摄像装置。

作为优选，所述分切装置包括刀架，所述刀架连接有可转动的刀轴，所述刀轴设置有用于对物料进行分条的刀片；所述刀架连接有刀具直线进给装置，所述刀具直线进给装置滑动连接于机架。

作为优选，所述固定装置包括用于固定安装于分切平台的支撑架，所述支撑架设置有第一滑轨，所述第一滑轨连接有第一滑块，所述第一滑块连接有固定板，所述固定板连接有夹紧底板，所述固定板安装有第一直线进给装置，所述第一直线进给装置的输出轴连接有夹紧面板；所述支撑架设置有第二直线进给装置，所述第二直线进给装置的输出轴连接于第一滑块的一侧，所述第一滑块的另一侧与支撑架之间抵接有复位弹簧。

作为优选，还包括用于对分条后物料进行拉料的直线拉料装置。

作为优选，所述直线拉料装置包括拉料架，所述拉料架设置有传送带，所述传送带的进料端设置有可滑动的拉料装置，所述传送带的出料端设置有夹紧装置。

作为优选，所述自动对位平台为两轴自动对位平台、三轴自动对位平台或四轴自动对位平台。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种自动对位分条机，包括机架和用于放置物料的分切平台，所述机架设置有自动对位平台，所述分切平台安装于自动对位平台，所述分切平台的上方设置有分切装置，所述分切装置滑动连接于机架，所述分切平台的两端分别设置有用于固定物料的固定装置，所述机架设置有CCD摄像装置；待分条切割材料放置于分切平台，固定装置对材料的两端进行固定，防止材料偏位，CCD摄像装置对待分条切割材料进行拍照，自动对位平台根据照片位置，带动分切平台动作，实现对材料的自动对位；定位好后，分切装置滑动对材料进行分条切割，从而完成整个自动对位和切割的过程，实现自动化生产，提高生产效率和加工精度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图4为本实用新型固定装置的立体结构示意图。

图5为本实用新型直线拉料装置的立体结构示意图。

图6为本实用新型与直线拉料装置连接的立体结构示意图。

附图标记包括：

1—机架 2—分切平台 3—自动对位平台

4—分切装置 41—刀架 42—刀轴

43—刀片 44—刀具直线进给装置 5—固定装置

51—支撑架 52—第一滑轨 53—第一滑块

54—固定板 55—夹紧底板 56—第一直线进给装置

57—夹紧面板 58—第二直线进给装置 59—复位弹簧

6—CCD摄像装置 7—直线拉料装置 71—拉料架

72—传送带 73—拉料装置 74—夹紧装置

8—材料。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

如图1至图6所示，本实用新型的一种自动对位分条机，包括机架1和用于放置物料的分切平台2，所述机架1设置有自动对位平台3，所述分切平台2安装于自动对位平台3，所述分切平台2的上方设置有分切装置4，所述分切装置4滑动连接于机架1，所述分切平台2的两端分别设置有用于固定物料的固定装置5，所述机架1设置有CCD摄像装置6。待分条切割材料8放置于分切平台2，固定装置5对材料8的两端进行固定，防止材料8偏位，CCD摄像装置6对待分条切割材料8进行拍照，自动对位平台3根据照片位置，带动分切平台2动作，实现对材料8的自动对位；定位好后，分切装置4滑动对材料8进行分条切割，从而完成整个自动对位和切割的过程，实现自动化生产，提高生产效率和加工精度。

本实施例的分切装置4包括刀架41，所述刀架41连接有可转动的刀轴42，所述刀轴42设置有用于对物料进行分条的刀片43；所述刀架41连接有刀具直线进给装置44，所述刀具直线进给装置44滑动连接于机架1。分切装置4对材料8进行分条切割时，刀具直线进给装置44带动刀架41向下运动，刀架41带动刀轴42的刀片43对材料8进行切割；切割完毕后，刀具直线进给装置44推动刀架41向上运动，刀片43远离材料8后进行回刀。

本实施例的固定装置5包括用于固定安装于分切平台2的支撑架51，所述支撑架51设置有第一滑轨52，所述第一滑轨52连接有第一滑块53，所述第一滑块53连接有固定板54，所述固定板54连接有夹紧底板55，所述固定板54安装有第一直线进给装置56，所述第一直线进给装置56的输出轴连接有夹紧面板57；所述支撑架51设置有第二直线进给装置58，所述第二直线进给装置58的输出轴连接于第一滑块53的一侧，所述第一滑块53的另一侧与支撑架51之间抵接有复位弹簧59。材料8放置于分切平台2时，为不影响材料8的切割精度，需要对材料8进行拉紧，防止材料8松动影响切割尺寸。材料8穿设于夹紧底板55和夹紧面板57之间，当需要夹紧材料8时，第二直线进给装置58推动第一滑块53运动，从而压缩复位弹簧59，

此时第一直线进给装置56带动夹紧面板57向下运动，与夹紧底板55配合夹紧材料8。此时，第二直线进给装置58松开，复位弹簧59带动第一滑块53复位，第一滑块53带动夹紧底板55、夹紧面板57同步复位，此时被夹紧的材料8就会被拉紧，便于分切装置4进行切割，提高切割精度。

作为优选，本实施例，还包括用于对分条后物料进行拉料的直线拉料装置737。 直线拉料装置737对材料8可以配合切割的过程进行拉料，实现连续自动对位切割。

本实施例的直线拉料装置737包括拉料架71，所述拉料架71设置有传送带72，所述传送带72的进料端设置有可滑动的拉料装置73，所述传送带72的出料端设置有夹紧装置74。当材料8被分条切割后，拉料装置73将材料8和传送带72一起夹住，夹紧装置74松开，拉料装置73进行滑动拉料，分条切割后的材料8被拉出分切平台2，夹紧装置74夹紧材料8，拉料装置73松开并进行滑动复位，如此循环，进行拉料处理。

作为优选，本实施例的自动对位平台3为两轴自动对位平台、三轴自动对位平台或四轴自动对位平台。上述对位平台均能满足材料自动对位的要求，实现自动对位，为分条切割提供精确对位。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。