一种二次冲切的模具组合的制作方法

本实用新型涉及一种PCB的外形和孔槽加工的技术领域，尤其涉及一种二次冲切的模具组合。

背景技术：

现有技术中，PCB是Printed Circuit Board的缩写，即印刷线路板，它是各类电子产品常用的线路板，俗称硬基板。一般PCB的加工方法是在热固性树脂和玻璃纤维上贴合铜箔，并通过菲林印刷法、在铜箔上显影并蚀刻出线路，再进行电路检测，然后进行外形和孔的加工过程。PCB的玻璃纤维材料，英文原名为：glass fiber或fiberglass，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性能好、耐热性能强、抗腐蚀性能好、机械强度高，但是缺点是性脆。玻璃纤维是叶腊石、石英石、石灰石、白云石、硼钙石和硼美石七种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造而成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成，基于玻璃纤维材料的上述原因，现有模具冲裁出来的PCB线路板存在较多的粉尘和毛刺，容易在PCB制造过程中脱落，造成后续的线路显影、蚀刻等工程中影响PCB品质的不良现象，也就是说，现有模具冲切相当于单向的一冲工程，缺乏相应的二冲工程来去除粉尘和毛刺。目前，虽然PCB的加工有CNC的锣板方式，CNC锣板实际上就是数控加工中心指令铣刀沿着设计的路线铣出PCB的外形和孔槽，加工精度高，同时能除去PCB外形和孔槽的粉尘和毛刺，但是加工成本极高，产出速度慢，不利于电子产品的市场竞争。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题:现有模具冲裁出来的PCB线路板存在较多的粉尘和毛刺的现象，提供一种二冲模具的冲切方向与一冲模具对PCB的冲切方向相反，即一冲模具的冲切方向是PCB正面向上、反面向下，二冲模具的冲切方向是PCB反面向上、正面向下，相当于一冲模具和二冲模具对PCB进行相向剪切，同时能除去PCB外形和孔槽的粉尘和毛刺，加工精度高、加工成本低廉的二次冲切的模具组合。

本实用新型是通过以下的技术方案实现的：

一种二次冲切的模具组合，包括用于第一次正面冲切的一冲模具和用于第二次反面冲切的二冲模具，所述一冲模具和二冲模具相互配合，能够冲出完整的PCB的孔槽和外形，其中：

一冲模具包括一冲上模组件和一冲下模组件，一冲上模组件置于一冲下模组件的上方，一冲上模组件包括一冲孔槽冲切装置以及其底部可拆卸的一冲母模(6)，一冲上模组件通过第三螺栓(18)紧固一冲孔槽冲切装置和一冲母模(6)，一冲下模组件包括其顶部可拆卸的一冲公模(8)，一冲母模(6)和一冲公模(8)配合用于PCB外形的正面冲切，一冲孔槽冲切装置和一冲公模(8)配合用于PCB孔槽的正面冲切；

二冲模具包括二冲上模组件和二冲下模组件，二冲上模组件置于二冲下模组件的上方，二冲上模组件包括二冲孔槽冲切装置以及其底部可拆卸的二冲母模(106)，二冲上模组件通过第十三螺栓(118)紧固二冲孔槽冲切装置和二冲母模(106)，二冲下模组件包括其顶部可拆卸的二冲公模(108)，二冲母模(106)和二冲公模(108)配合用于PCB外形的反面冲切，二冲孔槽冲切装置和二冲公模(108)配合用于PCB孔槽的反面冲切。

一冲公模设有一冲PCB定位针组件，二冲公模设有二冲PCB定位针组件，一冲PCB定位针组件和二冲PCB定位针组件的设定位置为沿X轴或Y轴旋转180度对称。

二冲母模配合二冲公模用于一冲PCB的外形的反面冲切，其外形的冲切量设为单边0.05-0.3mm。

二冲孔槽冲切装置配合二冲公模的避让部用于一冲PCB的孔槽的反面冲切，其孔槽的冲切量设为单边0.05-0.3mm。

一冲上模组件还包括一冲模头装置和一冲打板，一冲打板安装在一冲模头装置和一冲孔槽冲切装置之间并可上下活动，一冲模头装置和一冲孔槽冲切装置之间的间隙大于一冲打板的厚度；

一冲孔槽冲切装置的下方通过第四螺栓紧固一带有第一压缩弹性件的一冲脱料板，一冲脱料板与一冲孔槽冲切装置之间留有适当的间隙，一冲脱料板的下面突出一冲母模的下表面；

一冲打针贯穿在一冲孔槽冲切装置的通孔中，一冲打针的上端抵接一冲打板，一冲打针的下端抵接一冲脱料板，一冲打针可上下活动；

一冲下模组件从下至上依次还包括一冲枕条、一冲底板和带有第二压缩弹性件的一冲跳板，一冲枕条和一冲底板之间、一冲底板和一冲跳板之间、一冲底板与一冲公模之间分别通过紧固件固定安装，第二压缩弹性件的下端固定安装在一冲底板上，上端抵接一冲跳板并有初始的压缩量，一冲跳板的上表面突出一冲公模的上表面。

一冲上模组件固设有一冲导套，所述一冲下模组件固设有向上的一冲导柱，一冲导柱穿过一冲跳板的通孔且与一冲导套上下相配合。

二冲上模组件还包括二冲模头装置和二冲打板，二冲打板安装在二冲模头装置和二冲孔槽冲切装置之间并可上下活动，二冲模头装置和二冲孔槽冲切装置之间的间隙大于二冲打板的厚度；

二冲孔槽冲切装置的下方通过第四螺栓紧固一带有第十一压缩弹性件的二冲脱料板，二冲脱料板与二冲孔槽冲切装置之间留有适当的间隙，二冲脱料板的下面突出二冲母模的下表面；

二冲打针贯穿在二冲孔槽冲切装置的通孔中，二冲打针的上端抵接二冲打板，二冲打针的下端抵接二冲脱料板，二冲打针可上下活动；

二冲下模组件从下至上依次还包括二冲枕条和二冲底板，二冲枕条和二冲底板之间、二冲底板与二冲公模之间分别通过紧固件固定安装。

二冲上模组件固设有二冲导套，所述二冲下模组件固设有向上的二冲导柱，二冲导套和二冲导柱上下相配合。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的二冲模具的冲切方向与一冲模具对PCB的冲切方向相反，即一冲模具的冲切方向是PCB正面向上、反面向下，得到雏形的一冲PCB，二冲模具的冲切方向是一冲PCB反面向上、正面向下，相当于一冲模具和二冲模具对PCB进行相向剪切，同时能除去PCB外形和孔槽的粉尘和毛刺，加工精度高、加工成本低廉，从而得到定型的外形和孔槽的二冲PCB产品，该模具加工成本低廉、加工精度高，同时能除去PCB外形和孔槽的粉尘和毛刺。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型一冲模具的一冲上模组件的剖面示意图；

图2为本实用新型一冲模具的一冲下模组件的剖面示意图；

图3为本实用新型二冲模具的二冲上模组件的剖面示意图；

图4为本实用新型二冲模具的二冲下模组件的剖面示意图；

图5为本实用新型一冲PCB定位针组件的实施例的示意图；

图6为本实用新型二冲PCB定位针组件的实施例之一的示意图；

图7为本实用新型二冲PCB定位针组件的实施例之二的示意图；

其中附图标号为：

1、一冲模头板，2、一冲角铁，3、一冲打板，4、一冲压针板，5、一冲冲针板，6、一冲母模，7、一冲脱料板，8、一冲公模，9、一冲跳板，10、一冲底板，11、一冲枕条，12、一冲螺栓，14、一冲内牙筒，15、第一压缩弹性件，16、第二螺栓，17、一冲外牙筒，18、第三螺栓，19、第四螺栓，20、一冲打针，21、一冲冲针，22、第五螺栓，23、第六螺栓，24、一冲导套，25、一冲导柱，27、一冲公模定位销，28、第八螺栓，29、第二压缩弹性件，30、第九螺栓，31、一冲PCB定位针组件；

101、二冲模头板，102、二冲角铁，103、二冲打板，104、二冲压针板，105、二冲冲针板，106、二冲母模，107、二冲脱料板，108、二冲公模，110、二冲底板，111、二冲枕条，112、第十一螺栓，114、二冲内牙筒，115、第十一压缩弹性件，116、第十二螺栓，117、二冲外牙筒，118、第十三螺栓，119、第十四螺栓，120、二冲打针，121、二冲冲针，122、第十五螺栓，123、第十六螺栓，124、二冲导套，125、二冲导柱，127、二冲公模定位销，128、第十八螺栓，130、第十九螺栓，131、二冲PCB定位针组件。

具体实施方式

如图1-图7所示，一种二次冲切的模具组合，包括用于第一次正面冲切的一冲模具和用于第二次反面冲切的二冲模具，所述一冲模具和二冲模具相互配合，能够冲出完整的PCB的孔槽和外形，其中：

一冲模具包括一冲上模组件和一冲下模组件，一冲上模组件置于一冲下模组件的上方，一冲上模组件包括一冲孔槽冲切装置以及其底部可拆卸的一冲母模6，一冲上模组件通过第三螺栓18紧固一冲孔槽冲切装置和一冲母模6，一冲下模组件包括其顶部可拆卸的一冲公模8，一冲母模6和一冲公模8配合冲出正面外形，一冲孔槽冲切装置和一冲公模8配合冲出正面孔槽，形成一冲PCB；二冲模具包括二冲上模组件和二冲下模组件，二冲上模组件置于二冲下模组件的上方，二冲上模组件包括二冲孔槽冲切装置以及其底部可拆卸的二冲母模106，二冲上模组件通过第十三螺栓118紧固二冲孔槽冲切装置和二冲母模106，二冲下模组件包括其顶部可拆卸的二冲公模108，二冲母模106和二冲公模108配合冲出反面外形，二冲孔槽冲切装置和二冲公模108配合冲出反面孔槽，形成二冲PCB。二冲模具的冲切方向与一冲模具对PCB的冲切方向相反，即一冲模具的冲切方向是PCB正面向上、反面向下，得到雏形的一冲PCB，二冲模具的冲切方向是一冲PCB反面向上、正面向下，从而得到最终形状的外形和孔槽的二冲PCB产品，该模具加工成本低廉、加工精度高，同时能除去PCB外形和孔槽的粉尘和毛刺。

如图5-图7所示，一冲公模8设有一冲PCB定位针组件31，二冲公模108设有二冲PCB定位针组件131，一冲PCB定位针组件31和二冲PCB定位针组件131的设定位置为沿X轴或Y轴旋转180度对称，其中图6所示为沿X轴180度对称，图7所示为沿Y轴180度对称。二冲母模106配合二冲公模108用于一冲PCB的外形的反面冲切，其外形的冲切量设为单边0.05-0.3mm，如图5所示的一冲PCB为一次冲切后的状态，其中长度为L1、宽度为W1、孔槽宽度为S1，如图6或7所示的二冲PCB为二次冲切后的两种实施例的状态，其中长度为L101、宽度为W101、孔槽宽度为S101，其二冲上模组件的二冲孔槽冲切装置配合二冲公模108的避让部对一冲PCB的孔槽进行冲切，其双边冲切量＝S101-S1，单边冲切量等于双边冲切量的一半，单边冲切量可设为0.05-0.3mm，优选方案为0.1-0.2mm，特别是0.15mm，除去粉尘和毛刺的程度最为干净；其二冲母模106配合二冲公模108对一冲PCB的外形的反面冲切，其外形的双边冲切量＝L101-L1和W101-W1，单边冲切量等于双边冲切量的一半，单边冲切量可设为0.05-0.3mm，优选方案为0.1-0.2mm，特别是0.15mm，除去粉尘和毛刺的程度最为干净。

如图1和图2所示，一冲模具的实施例之一，包括一冲上模组件和一冲下模组件。一冲上模组件包括一冲模头板1、一冲角铁2、一冲打板3、一冲母模6以及属于一冲孔槽冲切装置的一冲压针板4和一冲冲针板5组装而成，一冲冲针板5上安装有一冲冲切模块，一冲冲切模块可以是一冲冲针21，也可以是其他形状的模块，一冲压针板4传递外力给一冲冲针板5，一冲冲针21可以冲出圆孔，其他形状的模块可以冲出其他形状的孔槽；第三螺栓18将一冲模头板1、一冲角铁2、一冲压针板4、一冲母模6紧固安装，第二螺栓16从一冲模头板1穿过一冲内牙筒14向下锁死一冲压针板4，一冲螺栓12从一冲角铁2锁死一冲压针板4，第五螺栓22直接从一冲压针板4锁死一冲冲针板5，第六螺栓23直接从一冲压针板4锁死一冲母模6，一冲外牙筒17装在一冲模头板1上，一冲外牙筒17的下端抵接一冲打板3，一冲外牙筒17为一冲上模组件提供冲切的动力来源，即是冲床的冲压力都是通过一冲外牙筒17传递到一冲打板3；一冲打板3装在一冲角铁2内侧，一冲角铁2的厚度Z1大于一冲打板3的厚度，一冲角铁2内留有一冲打板3上下的活动空间，一冲模头板1设有第一压缩弹性件15，第一压缩弹性件15的上端固定在一冲模头板1上，第一压缩弹性件15的下端抵接一冲打板3，所述第一压缩弹性件15可以为弹力胶，弹力胶的上端用螺纹锁止件锁止在一冲模头板1上，弹力胶的下端抵接一冲打板3；所述第一压缩弹性件15也可以为压缩弹簧，压缩弹簧的上端用螺纹锁止件锁止在一冲模头板1上，压缩弹簧的下端抵接一冲打板3；一冲压针板4的下方通过第四螺栓19吊锁一冲脱料板7，一冲脱料板7与一冲冲针板5之间留有适当的间隙，一冲脱料板7的下面突出一冲母模6的下表面，上述的第一压缩弹性件15即是一冲脱料板7的压缩弹性件，第一压缩弹性件15在分模状态下设有初始的压缩量；一冲打针20贯穿在一冲孔槽冲切装置的通孔中，一冲打针20的上端抵接一冲打板3，一冲打针20的下端抵接一冲脱料板7，一冲打针20可上下活动。一冲下模组件从下至上依次包括一冲枕条11、一冲底板10、带有第二压缩弹性件29的一冲跳板9和一冲公模8，第八螺栓28从一冲枕条11向上紧固安装一冲底板10，第九螺栓30从一冲底板10向上紧固安装一冲公模8，第七螺栓从一冲底板10紧固一冲跳板9，第二压缩弹性件29装在一冲底板10上，第二压缩弹性件29的上端抵接一冲跳板9并设有初始的压缩量，一冲跳板9的上表面突出一冲公模8的上表面，即把一冲跳板9向上顶，上述的第二压缩弹性件29即是一冲跳板9的压缩弹性件；所述第二压缩弹性件29可以为弹力胶，弹力胶的下端用螺纹锁止件锁止在一冲底板10上或者抵接一冲枕条11，弹力胶的上端抵接一冲跳板9；所述第二压缩弹性件29也可以为压缩弹簧，压缩弹簧的下端用螺纹锁止件锁止在一冲底板10上，压缩弹簧的上端抵接一冲跳板9。一冲导柱25装在一冲底板10上穿过一冲跳板9的通孔且与一冲母模6上的一冲导套24上下相配合。一冲PCB定位针组件31装在一冲公模8上，与一冲PCB的定位孔相对应，起到一冲PCB的定位作用；一冲公模8和一冲底板10之间安装有一冲公模定位销27，作为一冲公模8和一冲底板10之间的定位作用。上述的一冲冲针21也可以用其他的异形的冲切模块来代替，以便冲切出其他异形的孔槽。一冲内牙筒14可以起到减小第二螺栓16与一冲打板3之间的间隙，减小一冲打板3的窜动量，稳定模具的冲切动作，一冲内牙筒14不影响打板的上下活动。

一冲上模组件的实施例之二：一冲上模组件包括一冲模头装置和一冲打板3，一冲模头装置位于一冲上模组件的顶部，一冲模头装置相当于一冲模头板1和一冲角铁2，用于固定连接冲床和一冲孔槽冲切装置以及一冲母模，一冲孔槽冲切装置安装在一冲模头装置的下面，一冲打板3安装在一冲模头装置和一冲孔槽冲切装置之间，一冲打板3上设有贯通孔，第二螺栓16从一冲模头装置向下穿过一冲打板3的贯通孔并紧固一冲孔槽冲切装置，一冲模头装置和一冲孔槽冲切装置之间的间隙Z1大于一冲打板3的厚度，一冲打板3可上下活动，第二螺栓16不影响一冲打板3的上下活动；一冲打板3上方抵接有一冲外牙筒17，一冲外牙筒17穿过一冲模头装置并且连接冲床的动力装置。

一冲上模组件的实施例之三：一冲上模组件包括一冲模头装置和一冲打板3，模头装置位于一冲上模组件的顶部，一冲孔槽冲切装置安装在一冲模头装置的下面，一冲打板3安装在一冲模头装置和一冲孔槽冲切装置之间，一冲打板3上设有贯通孔，贯通孔中设有一冲内牙筒14，第二螺栓16从一冲模头装置向下穿过一冲打板3的一冲内牙筒14并紧固一冲孔槽冲切装置，一冲模头装置和一冲孔槽冲切装置之间的间隙Z1大于一冲打板3的厚度，一冲打板3可上下活动，一冲内牙筒14可以起到减小第二螺栓16与一冲打板3之间的间隙，减小一冲打板3的窜动量，稳定模具的冲切动作，一冲内牙筒14不影响一冲打板3的上下活动；一冲打板3上方抵接有一冲外牙筒17，一冲外牙筒17穿过一冲模头装置并且连接冲床的动力装置。

一冲上模组件的实施例之四：一冲孔槽冲切装置包括一冲压针板4和一冲冲针板5，一冲压针板4的下面安装一冲冲针板5，一冲压针板4和一冲冲针板5通过第五螺栓22紧固安装，一冲冲针板5上安装有一冲冲针21，一冲冲针21的针尖朝下，针尖的头部朝上并抵接一冲压针板4，一冲冲针21配合一冲公模8冲切出一冲PCB的孔槽；一冲孔槽冲切装置通过第六螺栓23紧固其下方的一冲母模6。

一冲下模组件的实施例：一冲下模组件从上至下依次包括一冲公模8、一冲底板10和一冲枕条11，第八螺栓28从一冲枕条11向上紧固安装一冲底板10，第九螺栓30从一冲底板10向上紧固安装一冲公模8；一冲导柱25装在一冲底板10上，一冲导套24和一冲导柱25上下相配合。一冲PCB定位针组件31装在一冲公模8上，与一冲PCB的定位孔相配合，起到定位作用，定位孔和定位针的数量一般为奇数，如3个或5个等，目的是防止冲错一冲PCB的正反面，如图5所示的一冲公模8的一冲定位孔50、二冲定位孔51和第三定位孔52的位置为一冲定位孔50在左上角，二冲定位孔51在右上角，第三定位孔52在右下角。一冲公模8和一冲底板10之间安装有一冲公模定位销27，作为一冲公模8在一冲底板10上的定位作用。

如图3和图4所示，二冲模具的实施例之一，包括二冲上模组件和二冲下模组件。二冲上模组件包括二冲模头板101、二冲角铁102、二冲打板103、二冲母模106以及属于二冲孔槽冲切装置的二冲压针板104和二冲冲针板105组装而成，二冲冲针板105上安装有二冲冲切模块，二冲冲切模块可以是二冲冲针121，也可以是其他形状的模块，二冲压针板104传递外力给二冲冲针板105，二冲冲针121可以冲出圆孔，其他形状的模块可以冲出其他形状的孔槽；第十三螺栓118将二冲模头板101、二冲角铁102、二冲压针板104、二冲母模106紧固安装，第十二螺栓116从二冲模头板101穿过二冲内牙筒114向下锁死二冲压针板104，第十一螺栓112从二冲角铁102锁死二冲压针板104，第十五螺栓122直接从二冲压针板104锁死二冲冲针板105，第十六螺栓123直接从二冲压针板104锁死二冲母模106，二冲外牙筒117装在二冲模头板101上，二冲外牙筒117的下端抵接二冲打板103，二冲外牙筒117为二冲上模组件提供冲切的动力来源，即是冲床的冲压力都是通过二冲外牙筒117传递到二冲打板103；二冲打板103装在二冲角铁102内侧，二冲角铁102的厚度大于二冲打板103的厚度，二冲角铁102内留有二冲打板103上下的活动空间，二冲模头板101设有第十一压缩弹性件115，第十一压缩弹性件115的上端固定在二冲模头板101上，第十一压缩弹性件115的下端抵接二冲打板103，所述第十一压缩弹性件115可以为弹力胶，弹力胶的上端用螺纹锁止件锁止在二冲模头板101上，弹力胶的下端抵接二冲打板103；所述第十一压缩弹性件115也可以为压缩弹簧，压缩弹簧的上端用螺纹锁止件锁止在二冲模头板101上，压缩弹簧的下端抵接二冲打板103；二冲压针板104的下方通过第十四螺栓119吊锁二冲脱料板107，二冲脱料板107与二冲冲针板105之间留有适当的间隙，二冲脱料板107的下面突出二冲母模106的下表面，上述的第十一压缩弹性件115即是二冲脱料板107的压缩弹性件，第十一压缩弹性件115在分模状态下设有初始的压缩量；二冲打针120贯穿在二冲孔槽冲切装置的通孔中，二冲打针120的上端抵接二冲打板103，二冲打针120的下端抵接二冲脱料板107，二冲打针120可上下活动。二冲下模组件从下至上依次包括二冲枕条111、二冲底板110和二冲公模108，第十八螺栓128从二冲枕条111向上紧固安装二冲底板110，第十九螺栓130从二冲底板110向上紧固安装二冲公模108。二冲导柱125装在二冲底板110上且与二冲母模106上的二冲导套124上下相配合。二冲PCB定位针组件131装在二冲公模108上，与二冲PCB的定位孔相对应，起到二冲PCB的定位作用；二冲公模108和二冲底板110之间安装有二冲公模定位销127，作为二冲公模108和二冲底板110之间的定位作用。上述的二冲冲针121也可以用其他的异形的冲切模块来代替，以便冲切出其他异形的孔槽。二冲内牙筒114可以起到减小第二螺栓16与二冲打板103之间的间隙，减小二冲打板103的窜动量，稳定模具的冲切动作，二冲内牙筒114不影响打板的上下活动。

二冲上模组件的实施例之二：二冲上模组件包括二冲模头装置和二冲打板103，二冲模头装置位于二冲上模组件的顶部，二冲模头装置相当于二冲模头板101和一冲角铁102，用于固定连接冲床和二冲孔槽冲切装置以及二冲母模，二冲孔槽冲切装置安装在二冲模头装置的下面，二冲打板103安装在二冲模头装置和二冲孔槽冲切装置之间，二冲打板103上设有贯通孔，第十二螺栓116从二冲模头装置向下穿过二冲打板103的贯通孔并紧固二冲孔槽冲切装置，二冲模头装置和二冲孔槽冲切装置之间的间隙Z2大于二冲打板103的厚度，二冲打板103可上下活动，第十二螺栓116不影响二冲打板103的上下活动；二冲打板103上方抵接有二冲外牙筒117，二冲外牙筒117穿过二冲模头装置并且连接冲床的动力装置。

二冲上模组件的实施例之三：二冲上模组件包括二冲模头装置和二冲打板103，模头装置位于二冲上模组件的顶部，二冲孔槽冲切装置安装在二冲模头装置的下面，二冲打板103安装在二冲模头装置和二冲孔槽冲切装置之间，二冲打板103上设有贯通孔，贯通孔中设有二冲内牙筒114，第十二螺栓116从二冲模头装置向下穿过二冲打板103的二冲内牙筒114并紧固二冲孔槽冲切装置，二冲模头装置和二冲孔槽冲切装置之间的间隙Z2大于二冲打板103的厚度，二冲打板103可上下活动，二冲内牙筒114可以起到减小第十二螺栓116与二冲打板103之间的间隙，减小二冲打板103的窜动量，稳定模具的冲切动作，二冲内牙筒114不影响二冲打板103的上下活动；二冲打板103上方抵接有二冲外牙筒117，二冲外牙筒117穿过二冲模头装置并且连接冲床的动力装置。

二冲上模组件的实施例之四：二冲孔槽冲切装置包括二冲压针板104和二冲冲针板105，二冲压针板104的下面安装二冲冲针板105，二冲压针板104和二冲冲针板105通过第十五螺栓122紧固安装，二冲冲针板105上安装有二冲冲针121，二冲冲针121的针尖朝下，针尖的头部朝上并抵接二冲压针板104，二冲冲针121配合二冲公模108冲切出二冲PCB的孔槽；二冲孔槽冲切装置通过第十六螺栓123紧固其下方的二冲母模106。

二冲下模组件的实施例：二冲下模组件从上至下依次包括二冲公模108、二冲底板110和二冲枕条111，第十八螺栓128从二冲枕条111向上紧固安装二冲底板110，第十九螺栓130从二冲底板110向上紧固安装二冲公模108；二冲导柱125装在二冲底板110上，二冲导套124和二冲导柱125上下相配合。二冲PCB定位针组件131装在二冲公模108上，与二冲PCB的定位孔相配合，起到定位作用，定位孔和定位针的数量一般为奇数，如3个或5个等，目的是防止冲错二冲PCB的正反面，如图6和图7所示的二冲公模108的二冲PCB定位孔实施例的位置，如图6所示，实施例一在将一冲PCB绕X轴翻转180度，一冲定位孔150在左下角，二冲定位孔151在右下角，第三定位孔152在右上角；如图7所示，实施例二在将一冲PCB绕Y轴翻转180度，一冲定位孔150在右上角，二冲定位孔151在左上角，第三定位孔152在右下角。一冲PCB与二冲PCB的安放方向互为表里相反，相当于一冲模具冲切出具有雏形的外形和孔槽的一冲PCB，二冲模具对一冲PCB的孔槽和外形进行反向剪切，除去粉尘和毛刺，从而得到二冲PCB；一冲公模8和一冲底板10之间安装有一冲公模定位销27，作为一冲公模8在一冲底板10上的定位作用。

一冲模具的工作原理：先用冲床将一冲模具上下模分开，把PCB正面朝上，将其定位孔套于一冲公模8的一冲PCB定位针组件31上。启动冲床使模具工作，冲床的冲压力是通过一冲外牙筒17传递到一冲打板3，一冲上模组件和一冲下模组件合模，一冲母模6把一冲跳板9向下压，使得一冲公模8突出，一冲公模8突出将一冲脱料板7顶进一冲母模6，一冲母模6与一冲公模8互相配合，剪切好PCB的雏形外形，一冲冲针21与一冲公模8的避让部剪切好PCB的雏形孔槽，分模运动时第一压缩弹性件15把一冲打板3往下顶，一冲打板3顶一冲打针20，一冲打针20把一冲脱料板7顶高于一冲母模6，将产品弹出；分模运动时一冲压缩弹性件29把一冲跳板9向上顶，将连片废料弹起。PCB内孔的离散废料由一冲底板10下漏出，便于将产品从模具中取出。合模过程中，第一压缩弹性件15和一冲压缩弹性件29逐渐地分别被压缩至其最大压缩量状态，储存了压缩能；分模过程中，第一压缩弹性件15和一冲压缩弹性件29的压缩状态分别释放至其初始压缩量状态，释放了压缩能。

二冲模具的工作原理：先用冲床将模具上下模分开，把经过一冲模具的第一次冲切、即正面向上、反面向下冲切过的一冲PCB，绕X轴或者Y轴旋转而反面朝上，将其定位孔套于二冲模具的二冲公模108的二冲PCB定位针组件131上。启动冲床使模具工作，冲床的冲压力是通过二冲外牙筒117传递到二冲打板103，二冲上模组件和二冲下模组件合模，二冲公模108突出将二冲脱料板107顶进二冲母模106，二冲母模106与二冲公模108互相配合，其中二冲冲针121配合二冲公模108的避让部对一冲PCB的孔槽进行反面的第二次冲切，二冲母模106配合二冲公模108对一冲PCB的外形进行反面的第二次冲切，这种反向冲切相当于对一冲PCB的孔槽和外形进行反向剪切，有利于除去粉尘和毛刺，从而得到二冲PCB，用于提高二冲PCB的孔槽和外形的精度，并且除去二冲PCB外形和孔槽的粉尘和毛刺。上述的合模过程中，第十一压缩弹性件115逐渐地分别被压缩至其最大压缩量状态，储存了压缩能；分模运动时第十一压缩弹性件115把二冲打板103往下顶，二冲打板103顶二冲打针120，二冲打针120把二冲脱料板107顶高于二冲母模106，将产品弹出，上述的分模过程中，第十一压缩弹性件115由压缩状态释放至其初始压缩量状态，释放了压缩能。

以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。