一种气动式水口料分切装置及方法与流程

本发明涉及注塑件水口料切除技术领域，尤其是涉及一种气动式水口料分切装置及方法。

背景技术：

为了充分利用注塑设备、并提高注塑件产能，通常将注塑件模具设计为一模二件或者一模多件。如图1、图2所示的注塑件为一模二件结构，包括上模件1、下模件3和水口料2，并且，上模件1、水口料2、下模件3是一体化成型结构。

在实际生产过程中，需要将水口料2与上模件1、下模件3完全分离，以得到独立的上模件1和下模件3。目前，对于水口料2与上模件1、下模件3的分切作业，依靠作业人员通过剪刀或者其他类型的刮刀进行清除处理。但是，由于常见的注塑件多采用硬质塑料颗粒料注塑而成，注塑后的水口料2的硬度极大。因此，依靠作业人员通过剪刀或者其他类型的刮刀来分切水口料2，不仅作业效率低下，而且不容易彻底清除掉水口料2，另外，在分切作业过程中也存在一定的安全隐患。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种气动式水口料分切装置及方法，提高水口料的分切作业效率。

本发明要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种气动式水口料分切装置，包括上模件定位台、气缸、下模件定位台和电磁阀，所述气缸的动作输出端与冲刀连接；所述电磁阀与气缸之间连接出气管、第一进气管，在电磁阀上安装按钮；所述上模件定位台与下模件定位台之间形成水口料下料口，所述气缸通过按钮控制、且气缸驱动冲刀相对于水口料下料口上下运动。

优选地，所述冲刀上的左刀口和/或右刀口为圆弧形结构。

优选地，所述的上模件定位台和/或下模件定位台上设置限位凸肩。

优选地，所述的限位凸肩为八字形结构。

优选地，所述限位凸肩的每一分支为圆弧形结构，且同一限位凸肩的两个圆弧形结构分支的弯曲方向相反。

优选地，所述的上模件定位台上设置上模件下料导槽，所述的上模件下料导槽相对于上模件定位台倾斜设置。

优选地，所述的下模件定位台上设置下模件下料导槽，所述的下模件下料导槽相对于下模件定位台倾斜设置。

优选地，所述的按钮与电磁阀之间设置回位弹簧。

优选地，还包括开关连动杆和脚踏式控制开关，所述的按钮与脚踏式控制开关之间通过开关连动杆形成连动结构。

一种气动式水口料分切方法，采用如上所述的气动式水口料分切装置进行，包括如下步骤：

首先，将上模件、下模件分别通过上模件定位台、下模件定位台进行定位，并使水口料置于水口料下料口中；

然后，启动气缸，通过冲刀切除注塑件上的水口料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在对注塑件进行水口料分切作业时，只需将注塑件的上模件、下模件分别通过上模件定位台、下模件定位台进行定位固定，并使注塑件的水口料置于水口料下料口中，然后，通过按钮使气缸启动，由气缸驱动冲刀相对于水口料下料口向下运动，即可通过冲刀快速地切除注塑件上的水口料，并使上模件、下模件完全分离，从而极大地提高了水口料的分切作业效率和分切作业的安全性。

附图说明

图1为注塑件的俯视图。

图2为注塑件的侧视图。

图3为本发明一种气动式水口料分切装置的构造示意图。

图4为图3中的冲刀的仰视图。

图5为图3中的a处的局部放大图。

图6为本发明一种气动式水口料分切方法的原理示意图(注塑件的安装定位)。

图7为本发明一种气动式水口料分切方法的原理示意图(冲刀分切水口料)。

图8为图7中的冲刀分切水口料的俯视图。

图9为本发明一种气动式水口料分切方法的原理示意图(上模件、下模件完全分离)。

图中标记：1-上模件，2-水口料，3-下模件，4-上模件定位台，5-限位凸肩，6-上模件下料导槽，7-冲刀，8-气缸，9-气缸安装座，10-开关连动杆，11-下模件下料导槽，12-下模件定位台，13-脚踏式控制开关，14-水口料下料口，15-出气管，16-第一进气管，17-按钮，18-回位弹簧，19-第二进气管，20-电磁阀，71-左刀口，72-右刀口。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图3、图5、图6、图7、图9所示的气动式水口料分切装置，主要包括上模件定位台4、气缸8、气缸安装座9、下模件定位台12和电磁阀20，所述的气缸安装座9通过若干立柱与上模件定位台4固定连接，在上模件定位台4与气缸安装座9之间形成气缸8的安装空间。所述的气缸8与气缸安装座9固定连接，气缸8的动作输出端与冲刀7连接，所述冲刀7的相对两侧分别形成左刀口71、右刀口72，如图4所示。所述的上模件定位台4与下模件定位台12之间形成水口料下料口14，所述的气缸8设置在水口料下料口14上方、且冲刀7与水口料下料口14相对。所述的电磁阀20分别与出气管15、第一进气管16、第二进气管19连接，所述出气管15的相对两端分别与气缸8、电磁阀20连接，所述第一进气管16的相对两端也分别与气缸8、电磁阀20连接，在电磁阀20上安装按钮17。所述的气缸8通过按钮17进行控制，当按钮17受力下压时，所述的电磁阀20控制气缸8动作，由气缸8驱动冲刀7相对于水口料下料口14向下运动；当按钮17回位时，所述的电磁阀20控制气缸8反向动作，由气缸8驱动冲刀7相对于水口料下料口14向上运动，直至冲刀7复位。为使按钮17能够快速自动回位，可以在按钮17与电磁阀20之间设置回位弹簧18。

采用上述的气动式水口料分切装置对如图1、图2所示的注塑件进行水口料分切作业时，其操作步骤如下：

第1步，将如图1、图2所示的注塑件定位安装在气动式水口料分切装置上，将注塑件的上模件1通过上模件定位台4进行定位，将下模件3通过下模件定位台12进行定位，并使注塑件上的水口料2置于水口料下料口14中，如图6所示。

第2步，对按钮17施加一定的按压力，通过电磁阀20控制气缸8动作，使气缸8得以启动，所述气缸8驱动冲刀7相对于水口料2向下运动，即可通过冲刀7切除掉注塑件上的水口料2，如图7、图8所示；进而使上模件1、下模件3得以完全分离，而水口料2则直接落入到水口料下料口14中，如图9所示。

第3步，使按钮17回位，通过电磁阀20控制气缸8反向动作，使冲刀7相对于水口料下料口14向上运动，直至冲刀7完全复位。

为了对注塑件更好地进行定位固定，防止上模件1相对于上模件定位台4、下模件3相对于下模件定位台12发生窜动，可以在上模件定位台4、下模件定位台12上分别设置限位凸肩5。所述的限位凸肩5优选采用八字形结构。进一步地，所述限位凸肩5的每一分支为圆弧形结构，且同一限位凸肩5的两个圆弧形结构分支的弯曲方向相反。如图3、图9所示。

在冲刀7切除注塑件上的水口料2时，为了最大限度地减小上模件1、下模件3上的水口料残留，所述冲刀7上的左刀口71、右刀口72最好是采用圆弧形结构，如图4所示。当上模件1、下模件3完全分离后，为了对上模件1进行及时收集，防止上模件1散落，可以在上模件定位台4的一侧固定连接上模件下料导槽6，所述的上模件下料导槽6相对于上模件定位台4倾斜设置。同样地，为了对下模件3进行及时收集，防止下模件3散落，可以在下模件定位台12的一侧固定连接下模件下料导槽11，所述的下模件下料导槽11相对于下模件定位台12倾斜设置。如图3、图6、图7、图9所示。

在按钮17与电磁阀20之间设置回位弹簧18后，还可以进一步地将按钮17与脚踏式控制开关13之间通过开关连动杆10形成连动结构，如图3、图6、图7、图9所示。当作业人员踩下脚踏式控制开关13时，所述的脚踏式控制开关13带动开关连动杆10同步向下运动，由开关连动杆10带动按钮17同步向下运动，从而使得脚踏式控制开关13、开关连动杆10、按钮17之间形成连动结构。此时，气缸8驱动冲刀7向下动作，直至冲刀7完全切除水口料2。在水口料2被切除后，作业人员放开脚踏式控制开关13，所述的按钮17将在回位弹簧18的作用下复位，此时，气缸8驱动冲刀7向上动作，直至冲刀7完全回位。采用这样的结构设计，可以方便作业人员用手分别扶住上模件1、下模件3的中部，再用脚来控制脚踏式控制开关13，以进一步提高水口料2的分切作业效率和水口料分切质量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。