模切刀版锁紧装置与模切机的制作方法

本实用新型涉及模切机技术领域，特别是涉及一种模切刀版锁紧装置与模切机。

背景技术：

模切工艺是印刷品后期加工的一种裁切工艺，通常把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。由于不同的印刷品需要对应的模切刀版进行加工，因此，在多品种、小批量印刷品生产模式下，作业人员需要频繁更换相应的模切刀版。然而，传统的模切刀版在作业过程中普通采用螺栓锁紧方式，当需要更换模切刀版时，先将模切框上的螺栓逐一拧松；模切刀版更换后，再将螺栓逐一拧紧，使得螺栓一端抵在模切刀版上。然而，这种锁紧方式导致模切刀版更换时间过长，从而导致印刷生产效率降低，大大降低车间生产安排的灵活性与交货的准时性。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种模切刀版锁紧装置与模切机，便于模切刀版快速更换，缩短更换时间，提高印刷生产效率，极大提高了车间生产安排的灵活性与交货的准时性。

其技术方案如下：

一种模切刀版锁紧装置，包括：压紧件，所述压紧件用于与模切刀版的一侧抵触配合；固定座，所述固定座用于安装在模切框上；弹性件，所述弹性件设置在所述压紧件与所述固定座之间；及解锁件，所述解锁件可活动地装设在所固定座上，且所述解锁件与所述压紧件传动配合，所述解锁件用于驱使所述压紧件相对所述模切刀版靠拢或者远离。

上述的模切刀版锁紧装置，将固定座安装在模切框上，并在压紧件与固定座之间设置弹性件，由于压紧件与模切刀版一侧抵触配合，因此，在弹性件推压作用下，压紧件会将模切刀版压紧在模切框内，从而实现模切刀版的锁紧操作。当模切刀版需进行更换或者维修时，控制解锁件在固定座上活动，触发压紧件相对模切刀版远离，并使得压紧件不与模切刀版接触，从而使得模切刀版在模切框内处于解锁状态，如此，大大缩短了模切刀版的更换时间，便于模切刀版快速进行更换，提高印刷生产效率，从而极大提高了车间生产安排的灵活性与交货的准时性。

下面结合上述方案对本实用新型的原理、效果进一步说明：

在其中一个实施例中，模切刀版锁紧装置还包括传动结构，所述固定座上设有安装槽、及与所述安装槽连通的轴孔，所述解锁件与所述传动结构均位于所述安装槽内，所述解锁件与所述轴孔转动配合，所述解锁件通过所述传动结构与所述压紧件传动配合，所述解锁件通过所述传动结构用于驱使所述压紧件相对所述模切刀版靠拢或者远离。

在其中一个实施例中，所述传动结构包括传动配合的第一传动件与第二传动件，所述第一传动件连接在所述解锁件上，所述第二传动件连接在所述压紧件上。

在其中一个实施例中，所述第一传动件为凸轮，所述第二传动件为传动环，所述传动环套设在所述凸轮上，所述凸轮连接在所述解锁件上，所述传动环连接在所述压紧件上，所述凸轮与所述传动环的内环面接触配合，所述传动环在所述凸轮作用下，能在所述安装槽内来回移动。

在其中一个实施例中，所述第二传动件上设有连接部，所述连接部上设有第一安装孔，所述压紧件上设有连接槽、及所述连接槽连通的第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔相对设置。

在其中一个实施例中，模切刀版锁紧装置还包括导向件，所述固定座上设有导向孔，所述导向件连接在所述压紧件上，且所述导向件与所述导向孔导向配合。

在其中一个实施例中，所述弹性件为弹簧，所述弹簧套设在所述导向件上，所述弹簧一端抵在所述压紧件上，所述弹簧另一端抵在所述固定座上。

在其中一个实施例中，所述固定座上设有第一卡接部，所述第一卡接部用于与所述模切框上的第二卡接部卡接配合。

在其中一个实施例中，所述解锁件与所述压紧件为两个以上，两个以上所述解锁件间隔设置在所述固定座上，所述压紧件与所述解锁件一一对应设置。

一种模切机，包括模切框、模切刀版及以上任意一项所述的模切刀版锁紧装置，所述固定座与所述模切刀版均装设在所述模切框上，所述压紧件在所述弹性件作用下，抵触在所述模切刀版的一侧上。

上述的模切机，采用以上的模切刀版锁紧装置，将固定座安装在模切框上，并在压紧件与固定座之间设置弹性件，由于压紧件与模切刀版一侧抵触配合，因此，在弹性件推压作用下，压紧件会将模切刀版压紧在模切框内，从而实现模切刀版的锁紧操作。当模切刀版需进行更换或者维修时，控制解锁件在固定座上活动，触发压紧件相对模切刀版远离，并使得压紧件不与模切刀版接触，从而使得模切刀版在模切框内处于解锁状态，如此，大大缩短了模切刀版的更换时间，便于模切刀版快速进行更换，提高印刷生产效率，从而极大提高了车间生产安排的灵活性与交货的准时性。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的模切刀版锁紧装置结构示意图；

图2为本实用新型一实施例所述的模切刀版锁紧装置结构爆炸示意图；

图3为本实用新型一实施例所述的传动结构爆炸示意图；

图4为本实用新型一实施例所述的模切刀版锁紧装置结构剖视图；

图5为本实用新型一实施例所述的凸轮转动至锁止位置时传动结构剖视图；

图6为本实用新型一实施例所述的压紧件结构示意图。

附图标记说明：

100、模切刀版锁紧装置，110、压紧件，111、连接槽，112、第二安装孔，113、压边部，120、固定座，121、轴孔，122、安装槽，123、沉孔，124、导向孔，125、第一卡接部，130、弹性件，140、解锁件，141、垫圈，150、传动结构，151、第一传动件，1511、连接孔，152、第二传动件，1521、连接部，1522、第一安装孔，160、导向件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

在一个实施例中，请参考图1与图2，一种模切刀版锁紧装置100，包括：压紧件110、固定座120、弹性件130及解锁件140。压紧件110用于与模切刀版的一侧抵触配合。固定座120用于安装在模切框上。弹性件130设置在压紧件110与固定座120之间。解锁件140可活动地装设在所固定座120上，且解锁件140与压紧件110传动配合，解锁件140用于驱使压紧件110相对模切刀版靠拢或者远离。

上述的模切刀版锁紧装置100，将固定座120安装在模切框上，并在压紧件110与固定座120之间设置弹性件130，由于压紧件110与模切刀版一侧抵触配合，因此，在弹性件130推压作用下，压紧件110会将模切刀版压紧在模切框内，从而实现模切刀版的锁紧操作。当模切刀版需进行更换或者维修时，控制解锁件140在固定座120上活动，触发压紧件110相对模切刀版远离，并使得压紧件110不与模切刀版接触，从而使得模切刀版在模切框内处于解锁状态，如此，大大缩短了模切刀版的更换时间，便于模切刀版快速进行更换，提高印刷生产效率，从而极大提高了车间生产安排的灵活性与交货的准时性。其中，弹性件130可为弹簧或者弹性橡胶。

可选地，解锁件140可活动地装设在固定座120上的实施方式可为：解锁件140能够固定座120上进行绕着连接点转动、绕自身轴转动、推拉、平移等动作，并通过这些动作，触发压紧件110相对模切刀版靠拢或者远离。比如，当解锁件140绕连接点转动设置在固定座120上时，解锁件140与压紧件110之间转动连接传动杆；当解锁件140绕自身轴转动设置在固定座120上时，解锁件140与压紧件110之间通过齿轮结构、曲柄滑块机构或者其他结构传动；当解锁件140推拉或者平移设置在固定座120上时，解锁件140可直接与压紧件110连接；或者可通过中间结构间接与压紧件110连接。

进一步地，请参考图2，模切刀版锁紧装置100还包括传动结构150。固定座120上设有安装槽122、及与安装槽122连通的轴孔121。解锁件140与传动结构150均位于安装槽122内，解锁件140与轴孔121转动配合，解锁件140通过传动结构150与压紧件110传动配合，解锁件140通过传动结构150用于驱使压紧件110相对模切刀版靠拢或者远离。由此可知，本实施例的解锁件140在固定座120上绕自身轴转动设置，即，解锁件140为轴结构。如此，当需要对模切刀版进行更换时，转动解锁件140，带动传动结构150动作，此时，传动结构150将解锁件140的转动方式转化为移动方式，使得压紧件110远离模切刀版，并使得压紧件110与模切刀版发生脱离，从而实现模切刀版快速更换操作。同时，采用转动方式，使得作业人员更容易对解锁件140进行操作，从而使得模切刀版更换变得省时省力。此外，本实施例在固定座120上开设安装槽122与轴孔121，使得解锁件140与传动结构150均隐藏在固定座120内，保证固定座120表面结构简洁，避免解锁件140与传动结构150对模切过程造成干涉。其中，转动解锁件140的方式通过专门工具进行转动，比如四角起子、五角起子、六角起子等。

可选地，传动结构150为齿轮结构、曲柄滑块机构或者其他传动结构150。当传动结构150为齿轮结构时，解锁件140上设有锥齿轮，压紧件110上螺纹连接传动杆，传动杆上也设有锥齿轮；或者，解锁件140上设有直齿轮，压紧件110上设有齿条结构；当传动结构150为曲柄滑块机构时，解锁件140上设有曲柄，压紧件110上设有滑块。

更进一步地，请参考图2、图3及图4，传动结构150包括传动配合的第一传动件151与第二传动件152。第一传动件151连接在解锁件140上。第二传动件152连接在压紧件110上。如此，当模切刀版更换时，转动解锁件140，带动第一传动件151转动；再通过第一传动件151与第二传动件152配合，将解锁件140的转动方式转化为压紧件110的移动方式。

在一个实施例中，请参考图4，第一传动件151为凸轮。第二传动件152为传动环。传动环套设在凸轮上，凸轮连接在解锁件140上。传动环连接在压紧件110上。凸轮与传动环的内环面接触配合。传动环在凸轮作用下，能在安装槽122内来回移动。由此可知，解锁件140转动时，凸轮也会随之转动，此时，凸轮的边缘与传动环的内环面抵触配合，随着凸轮转动，传动环在凸轮的推动下远离模切刀版移动，直至不与模切刀版接触，使得模切刀版在模切框处于解锁状态，从而便于作业人员进行更换操作。同时，请参考图5，当凸轮转至锁止位置时，压紧件110则远离模切刀版方向移动至极限位置处，此时，凸轮作用在传动环上的作用力方向与压紧件110作用在传动环上的作用力方向相反，使得凸轮实现自锁功能，保证压紧件110在松开解锁件140的情况下，不会在弹性件130作用下重新向模切刀版移动，如此，在更换过程中，只需将凸轮转至锁止位置处，即可实现压紧件110暂时的锁定，而无需额外增加锁定设备或者人工对解锁件140固定，大大提高了模切刀版的更换便利性。当然，当需要重新对模切刀版进行锁紧时，只需将凸轮转离锁止位置即可。具体在本实施例中，凸轮为偏心轮。

可选地，凸轮连接在解锁件140上的方式为键连接、螺栓连接、焊接、卡接或者其他方式连接。

具体地，凸轮上设有连接孔1511，解锁件140穿入连接孔1511中，且解锁件140与连接孔1511的孔壁限位配合，如此，使得解锁件140与凸轮能够实现同步转动。其中，连接孔1511的孔壁呈三角形、四边形、多边形、椭圆形或者其他非圆形；同时，凸轮的侧面横截面呈三角形、四边形、多边形、椭圆形或者其他非圆形。

在一个实施例中，请参考图5与图6，第二传动件152上设有连接部1521。连接部1521上设有第一安装孔1522。压紧件110上设有连接槽111、及连接槽111连通的第二安装孔112。第一安装孔1522与第二安装孔112相对设置。由此可知，第二传动件152与压紧件110连接过程中，先将连接部1521插入连接槽111中，使得第一安装孔1522与第二安装孔112对应；再将固定件分别穿入第一安装孔1522、第二安装孔112中，如此，使得连接部1521稳定连接在压紧件110上。同时，连接部1521与压紧件110之间通过固定件与安装孔配合，使得连接部1521在压紧件110上可进行转动，如此，使得第二传动件152在拉动压紧件110过程中更加灵活。具体在本实施例中，连接部1521为块状结构。

可选地，固定件为螺栓、螺钉、销钉、铆钉、插销或者其他固定零件。

在一个实施例中，请参考图2，轴孔121贯穿固定座120设置，且解锁件140的两端均设有垫圈141，垫圈141抵触在固定座120上。如此，通过两个垫圈141，使得解锁件140稳定在固定座120上，有效避免解锁件140从轴孔121中掉出。

进一步地，请参考图2，固定座120的相对两侧均设有沉孔123，沉孔123位于轴孔121的一端处，垫圈141位于沉孔123内。

在一个实施例中，请参考图2，模切刀版锁紧装置100还包括导向件160。固定座120上设有导向孔124。导向件160连接在压紧件110上，且导向件160与导向孔124导向配合。如此，通过导向件160与导向孔124导向配合，使得压紧件110移动更加顺畅，避免压紧件110在移动过程中发生偏转而导致压紧件110容易卡住，从而有利于提高模切刀版锁紧装置100的操作流畅性。具体在本实施例中，导向件160为圆柱状结构。

进一步地，请参考图2，弹性件130为弹簧。弹簧套设在导向件160上，弹簧一端抵在压紧件110上，弹簧另一端抵在固定座120上。由此可知，本实施例将弹簧套在导向件160上，使得弹簧与导向件160合二为一，减少固定座120与压紧件110之间的结构所占空间，使得模切刀版锁紧装置100结构简洁、紧凑。同时，将弹簧套在导向件160上，避免弹簧在压缩时易发生弯折而导致模切刀版锁紧装置100操作过程中不稳定。

在一个实施例中，请参考图2，导向件160为两个以上，两个以上的导向件160间隔设置在压紧件110上，且第二传动件152的相对两侧均有导向件160，如此，当第二传动件152带动压紧件110移动时，第二传动件152两侧的导向件160，分别对压紧件110进行导向，保证压紧件110整体在移动过程中同步移动，使得压紧件110整体整齐地抵触在模切刀版一侧上。具体在本实施例中，压紧件110呈条状结构设置，且位于第二传动件152相对两侧的导向件160数量相等。

在一个实施例中，请参考图1，固定座120上设有第一卡接部125。第一卡接部125用于与模切框上的第二卡接部卡接配合。如此，通过第一卡接部125与第二卡接部卡接配合，使得固定座120稳定安装在模切框上。同时，也方便模切刀版锁紧装置100的安装操作，有利于提高模切机的组装效率。

可选地，第一卡接部125为卡块，第二卡接部为卡槽；或者，第一卡接部125为卡槽，第二卡接部为卡块。

进一步地，第一卡接部125为两个，两个第一卡接部125分别设置在固定座120的相对两端，如此，通过两个第一卡接部125，使得固定座120的两端均稳定安装在模切框上，大大提高了模切刀版锁紧装置100的安装稳定性。

在一个实施例中，请参考图2，解锁件140与压紧件110为两个以上。两个以上解锁件140间隔设置在固定座120上。压紧件110与解锁件140一一对应设置。如此，通过两个以上压紧件110，使得模切刀版在模切框上更加稳定。同时，将压紧件110与解锁件140一一对应设置，如此，有利于简化压紧件110的控制操作，大大方便作业人员锁紧或者解锁操作。当然，在其他实施例中，可将压紧件110对应两个以上解锁件140设置。

在一个实施例中，请参考图6，压紧件110上设有压边部113，压紧件110用于抵触在模切刀版的一侧时，压边部113用于压在模切刀版的承载面上，如此，通过压边部113，使得模切刀版在模切框内发生翘边，保证模切刀版在模切框内安装更加稳定。具体在本实施例中，压边部113沿着压紧件110的长度方向延伸设置。其中，为了便于理解压紧件110的长度方向，以图6为例，压紧件110的长度方向为图6中s表示的方向。

需要说明的是，模切刀版在印刷模切过程中，需要放在模切框内。模切刀版包括模切刀与基板，模切刀装设在基板的承载面上。其中，基板的材质可为塑料或者木质。同时，压紧件110抵触在模切刀版的一侧，即压紧件110抵触在基板的一侧，且压边部113压在模切刀版的承载面上，即压边部113压在基板的承载面上。

在一个实施例中，请参考图1与图2，一种模切机，包括模切框、模切刀版及以上任意一实施例中的模切刀版锁紧装置100。固定座120与模切刀版均装设在模切框上。压紧件110在弹性件130作用下，抵触在模切刀版的一侧上。

上述的模切机，采用以上的模切刀版锁紧装置100，将固定座120安装在模切框上，并在压紧件110与固定座120之间设置弹性件130，由于压紧件110与模切刀版一侧抵触配合，因此，在弹性件130推压作用下，压紧件110会将模切刀版压紧在模切框内，从而实现模切刀版的锁紧操作。当模切刀版需进行更换或者维修时，控制解锁件140在固定座120上活动，触发压紧件110相对模切刀版远离，并使得压紧件110不与模切刀版接触，从而使得模切刀版在模切框内处于解锁状态，如此，大大缩短了模切刀版的更换时间，便于模切刀版快速进行更换，提高印刷生产效率，从而极大提高了车间生产安排的灵活性与交货的准时性。

进一步地，模切刀版包括模切刀与基板，模切刀装设在基板的承载面上。其中，基板的材质可为塑料或者木质。同时，压紧件110抵触在模切刀版的一侧，即压紧件110抵触在基板的一侧，且压边部113压在模切刀版的承载面上，即压边部113压在基板的承载面上，此外，基板装设在模切框内。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。