一种聚乙烯发泡棉包装材料加工机械及加工方法与流程

本发明涉及发泡棉材料加工技术领域，特别涉及一种聚乙烯发泡棉包装材料加工机械及加工方法。

背景技术：

聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，又称epe珍珠棉,是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点。具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能。是传统包装材料的理想代替品。

对棒状聚乙烯发泡棉包装材料进行加工时需要对其进行切割处理，切割过程中存在以下问题：一、发泡棉质地柔软，难以通过夹持对其进行有效的固定，使得在切割过程中发泡棉容易受力变形，从而使得切口错位导致工件次品率偏高；二、采用线切割的方式切割发泡棉可以降低对发泡棉的施加的力度，但是线切割过程中，切割线上往往会有发泡棉残留，从而影响后续的切割效果。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种聚乙烯发泡棉包装材料加工机械及加工方法，具有采用线切割切割固定发泡棉等优点，解决了上述中存在的问题。

一种聚乙烯发泡棉包装材料加工机械，包括底座、固定单元和切割单元，所述的底座上端右侧设置有固定单元，底座上端左侧设置有切割单元；固定单元将棒状发泡棉夹持固定，切割单元对棒状发泡棉进行切割处理。

所述的固定单元包括固定座、固定架、进料架、固定气缸、进给推板、防护软垫和夹持机构，底座上端设置有固定座，固定座上端设置有固定架、固定架下端内壁上设置有进料架，固定架上端内壁上设置有固定气缸、固定气缸下端设置有进给推板，进给推板通过滑动放式与固定架后端内壁相连接，进给推板下端设置有防护软垫，固定架后端内壁上从上往下均匀设置有夹持机构；将多个棒状发泡棉同时导入进料架，固定气缸通过防护软垫挤压棒状发泡棉的上端，从而使得棒状发泡棉抵触进料架下端内壁，从而防止一排棒状发泡棉切割后长短不一的问题，夹持机构固定棒状发泡棉切割位置两侧，从而使得切割过程中棒状发泡棉不会由于受力而变形过大。

所述的夹持机构包括夹持电机、转动机构、开合板、夹持架和分隔板，固定架后端内壁内开设有电机腔，电机腔后端内壁上通过电机座设置有夹持电机，转动机构从上往下均匀设置在固定架后端内壁上，开合板通过滑动方式与转动机构相连接，开合板前端设置有夹持架，夹持架内端内壁上从前往后均匀设置有分隔板；夹持电机通过转动机构带动开合板上下开合移动，从而通过夹持架将棒状发泡棉切割位置两侧进行固定，通过分隔板将多个棒状发泡棉进行分离。

所述的转动机构包括转动架、转动板、轨迹槽、橡胶软垫、辅助转辊、导向槽、进给柱和传动皮带，转动架从上往下均匀设置在固定架后端内壁上，转动板通过轴承设置在转动架后端内壁上，转动板前端沿轴向均匀开设有轨迹槽，轨迹槽左右两端内壁上对称设置有橡胶软垫，轨迹槽上下两端内壁上设置有辅助转辊，转动架前端上下对称开设有导向槽，进给柱通过滑动方式与轨迹槽相连接，进给柱通过滑动方式与导向槽相连接，转动板之间通过传动皮带相连接。夹持电机通过传动皮带同时带动多个转动板旋转，由于转动板旋转，从而使得进给柱沿轨迹槽方向移动，由于导向槽限制进给柱进给方向，从而使得转动板旋转带动开合板上下开合运动，橡胶软垫防止进给柱与轨迹槽两端进行碰撞，辅助转辊辅助进给柱的进给。

所述的切割单元包括举升气缸、进给架、切割机构、置物架、清理环、鼓风机、导风架和连接管道，举升气缸设置在底座上端左侧，举升气缸上端设置有进给架，进给架右端内壁上设置有切割机构，进给架前后两端内壁之间设置有置物架，置物架上端设置有清理环，鼓风机设置在进给架下端内壁上，导风架左右对称设置在进给架前后两端内壁之间，导风架通过连接管道与鼓风机相连接。举升气缸将切割机构推至切割位置，通过切割机构对棒状发泡棉进行切割，清理环将切割细索表面沾粘的发泡棉清理下来，通过导风架的风口将发泡棉吹离清理环。

作为本发明的一种优选方案，所述的夹持电机输出端通过联轴器连接有位于最下方的转动板后端内壁上。

作为本发明的一种优选方案，所述的清理环内壁上沿轴向均匀设置有橡胶软垫。

作为本发明的一种优选方案，所述的固定架从上往下为从左向右倾斜结构，进给架从上往下为从右向左倾斜结构。

作为本发明的一种优选方案，所述的切割机构包括驱动电机、主动辊、导向辊、辅助块和切割细索，驱动电机通过电机座设置在进给架右端内壁上，驱动电机输出端左端设置有主动辊、导向辊通过轴承均匀设置在进给架右端内壁上，辅助块设置在进给架前后两端内壁上，主动辊和导向辊外壁上套设有切割细索。驱动电机通过主动辊带动切割细索运转，导向辊对切割细索进行导向。

作为本发明的一种优选方案，该加工机械对发泡棉具体的加工方法包括以下步骤：

s1：操作人员在启动该系统前，对该装置进行常规检查；

s2：将棒状发泡棉导入进料架，再通过固定气缸推动防护软垫固定棒状发泡棉；

s3：通过夹持机构对棒状发泡棉切割位置两侧进行分隔固定；

s4：通过切割单元将棒状发泡棉分割成两段；

s5：将切割后的棒状发泡棉收集并码垛，并将码垛成一定规模的棒状发泡棉进行入库处理。

(三)有益效果

1.本发明通过多点轻微固定的方式使得棒状发泡棉被多点限位，当受力时有多个支撑点，减小了棒状发泡棉的受力形变量，从而解决了在切割过程中发泡棉容易受力变形，从而使得切口错位导致工件次品率偏高的问题；本发明通过时刻清理切割线的方法解决了线切割过程中，切割线上往往会有发泡棉残留，从而影响后续的切割效果的问题。

2.本发明设置的夹持电机通过传动皮带同时带动多个转动板旋转，由于转动板旋转，从而使得进给柱沿轨迹槽方向移动，由于导向槽限制进给柱进给方向，从而使得转动板旋转带动开合板上下开合运动，橡胶软垫防止进给柱与轨迹槽两端进行碰撞，辅助转辊辅助进给柱的进给。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明图1的a-a剖面的剖视图；

图3是本发明夹持机构的结构示意图；

图4是本发明图3的b-b剖面的剖视图；

图5是本发明图1中i部的局部放大图；

图6是本发明切割机构的结构示意图；

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，一种聚乙烯发泡棉包装材料加工机械，包括底座1、固定单元2和切割单元3，所述的底座1上端右侧设置有固定单元2，底座1上端左侧设置有切割单元3；固定单元2将棒状发泡棉夹持固定，切割单元3对棒状发泡棉进行切割处理。

所述的固定单元2包括固定座21、固定架22、进料架23、固定气缸24、进给推板25、防护软垫26和夹持机构27，底座1上端设置有固定座21，固定座21上端设置有固定架22、固定架22下端内壁上设置有进料架23，固定架22上端内壁上设置有固定气缸24、固定气缸24下端设置有进给推板25，进给推板25通过滑动放式与固定架22后端内壁相连接，进给推板25下端设置有防护软垫26，固定架22后端内壁上从上往下均匀设置有夹持机构27；将多个棒状发泡棉同时导入进料架23，固定气缸24通过防护软垫26挤压棒状发泡棉的上端，从而使得棒状发泡棉抵触进料架23下端内壁，从而防止一排棒状发泡棉切割后长短不一的问题，夹持机构27固定棒状发泡棉切割位置两侧，从而使得切割过程中棒状发泡棉不会由于受力而变形过大。

所述的夹持机构27包括夹持电机271、转动机构272、开合板273、夹持架274和分隔板275，固定架22后端内壁内开设有电机腔，电机腔后端内壁上通过电机座设置有夹持电机271，转动机构272从上往下均匀设置在固定架22后端内壁上，开合板273通过滑动方式与转动机构272相连接，开合板273前端设置有夹持架274，夹持架274内端内壁上从前往后均匀设置有分隔板275；夹持电机通271过转动机构272带动开合板273上下开合移动，从而通过夹持架274将棒状发泡棉切割位置两侧进行固定，通过分隔板275将多个棒状发泡棉进行分离。

所述的转动机构272包括转动架2721、转动板2722、轨迹槽2723、橡胶软垫2724、辅助转辊2725、导向槽2726、进给柱2727和传动皮带2728，转动架2721从上往下均匀设置在固定架22后端内壁上，转动板2722通过轴承设置在转动架2721后端内壁上，转动板2722前端沿轴向均匀开设有轨迹槽2723，轨迹槽2723左右两端内壁上对称设置有橡胶软垫2724，轨迹槽2723上下两端内壁上设置有辅助转辊2725，转动架2721前端上下对称开设有导向槽2726，进给柱2727通过滑动方式与轨迹槽2723相连接，进给柱2727通过滑动方式与导向槽2726相连接，转动板2722之间通过传动皮带2728相连接。夹持电机271通过传动皮带2728同时带动多个转动板2722旋转，由于转动板2722旋转，从而使得进给柱2727沿轨迹槽方向移动，由于导向槽2726限制进给柱进给方向，从而使得转动板2722旋转带动开合板273上下开合运动，橡胶软垫2724防止进给柱2727与轨迹槽2723两端进行碰撞，辅助转辊2725辅助进给柱2727的进给。

所述的切割单元3包括举升气缸31、进给架32、切割机构33、置物架34、清理环35、鼓风机36、导风架37和连接管道38，举升气缸31设置在底座1上端左侧，举升气缸31上端设置有进给架32，进给架32右端内壁上设置有切割机构33，进给架32前后两端内壁之间设置有置物架34，置物架34上端设置有清理环35，鼓风机36设置在进给架32下端内壁上，导风架37左右对称设置在进给架32前后两端内壁之间，导风架37通过连接管道38与鼓风机36相连接。举升气缸31将切割机构33推至切割位置，通过切割机构33对棒状发泡棉进行切割，清理环35将切割细索335表面沾粘的发泡棉清理下来，通过导风架37的风口将发泡棉吹离清理环35。

所述的夹持电机271输出端通过联轴器连接有位于最下方的转动板2722后端内壁上。

所述的清理环35内壁上沿轴向均匀设置有橡胶软垫2724。

所述的固定架22从上往下为从左向右倾斜结构，进给架32从上往下为从右向左倾斜结构。

所述的切割机构33包括驱动电机331、主动辊332、导向辊333、辅助块334和切割细索335，驱动电机331通过电机座设置在进给架32右端内壁上，驱动电机331输出端左端设置有主动辊332、导向辊333通过轴承均匀设置在进给架32右端内壁上，辅助块334设置在进给架32前后两端内壁上，主动辊332和导向辊333外壁上套设有切割细索335。驱动电机331通过主动辊332带动切割细索335运转，导向辊333对切割细索335进行导向。

该加工机械对发泡棉具体的加工方法包括以下步骤：

s1：操作人员在启动该系统前，对该装置进行常规检查；

s2：将棒状发泡棉导入进料架23，再通过固定气缸24推动防护软垫26固定棒状发泡棉；

s3：通过夹持机构27对棒状发泡棉切割位置两侧进行分隔固定；

s4：通过切割单元3将棒状发泡棉分割成两段；

s5：将切割后的棒状发泡棉收集并码垛，并将码垛成一定规模的棒状发泡棉进行入库处理。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。