一种适用于圆刀模切机的断料检测装置的制作方法

本实用新型涉及圆刀模切设备技术领域，尤其涉及一种适用于圆刀模切机的断料检测装置。

背景技术：

圆刀机属模切机的一种，全称为“多工位轮转模切机”，简称轮转机，俗称圆刀机、滚刀机或圆刀模切机，它以滚刀的形式连续旋转进行模切加工，是模切机中生产效率最高的机种之一，适用范围广泛，主要应用于手机电脑领域、液晶显示领域、数码相机领域、汽车领域、锂电池领域、半导体领域、医疗器械领域等。

圆刀模切机在生产过程中为及时的检测断料情况，一般是通过收料轴检测力矩的变化输出数据来显示料带是否断裂，但是，当料带是多股共同组合加工时，当其中的一股料带发生断裂，收料轴无法及时检测出来，导致产品报废，造成较大的经济损失；其次是通过采用额外添加检测装置来进行检测，但是，额外添加的检测装置与圆刀模切机的兼容性较差，造成安装调试麻烦，同时，额外添加的检测装置也增加了圆刀模切机的成本和占地面积。

因此，开发一种适用于圆刀模切机的断料检测装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

技术实现要素：

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本实用新型人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种适用于圆刀模切机的断料检测装置，以解决目前的断料检测装置安装调试麻烦的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种适用于圆刀模切机的断料检测装置，安装于圆刀模切机刀座上，包括与圆刀模切刀座相连的第一固定杆，所述第一固定杆上安装有第一连接板，所述第一连接板上远离所述第一固定杆的一端连接有一可弯曲的调节件，所述调节件远离所述第一连接板的一端连接有第二连接板，所述第二连接板上安装有第二固定杆，所述第二固定杆上设有光电检测开关。

作为一种改进的方案，所述第一固定杆的侧壁上设有螺纹孔，所述圆刀模切刀座上设有与所述第一固定杆相适配的若干个安装槽，所述第一固定杆螺栓安装于其中任一的所述安装槽内。

作为一种改进的方案，所述调节件包括若干个依次顺序连接的调节块，任意两相邻所述调节块之间通过螺栓连接。

作为一种改进的方案，若干所述所述调节块的一端均设置有u型的第一连接部，另一端均设置有与所述第一连接部相适配的第二连接部，若干所述调节块的所述第二连接部依次顺序插入所述第一连接部并通过螺栓固定。

作为一种改进的方案，所述第一连接板上设有与所述第二连接部相适配的凹槽，靠近所述第一连接板的所述第二连接部安装于所述凹槽内，并通过螺栓固定。

作为一种改进的方案，所述第二连接板上设有与所述第一连接部相适配的连接耳，所述连接耳插入靠近所述第二连接板的所述第一连接部的u型开口内，并通过螺栓固定。

作为一种改进的方案，所述第二固定杆上滑动安装有一滑块，所述光电检测开关通过连接块安装于所述滑块上，所述滑块上设有用于将所述滑块锁紧于所述第二固定杆上的第一锁紧旋钮。

作为一种改进的方案，所述第二连接板上设有用于锁紧所述第二固定杆的第二锁紧旋钮。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

通过设置第一固定杆，第一固定杆与圆刀模切刀座的安装槽相适配，可以使断料检测装置方便的安装到圆刀模切刀座上，无需添加辅助设备，且可以分别安装到圆刀模切机的不同位置、工序上，安装应用方便；

第一连接板通过调节件与第二连接板相连，通过调节件可以调整第二连接板到第一连接板的距离和角度，第二连接板上安装第二固定杆，光电检测开关安装于第二固定杆上，进而可以调整光电检测开关的位置，使光电检测开关可以对准料带，安装调试方便、快捷。

综上，本实用新型解决了目前的断料检测装置安装调试麻烦的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的安装结构示意图；

其中，在图中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。

图中：1、圆刀模切机刀座，101、安装槽，2、第一固定杆，201、螺纹孔，3、第一连接板，301、凹槽，4、调节件，401、调节块，402、第一连接部，403、第二连接部，5、第二连接板，501、连接耳，6、第二固定杆，7、光电检测开关，8、滑块，9、第一锁紧旋钮，10、第二锁紧旋钮，11、连接块。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1和图2所示，一种适用于圆刀模切机的断料检测装置，安装于圆刀模切机刀座1上，包括与圆刀模切刀座相连的第一固定杆2，第一固定杆2上螺栓安装有第一连接板3，第一连接板3上远离第一固定杆2的一端螺栓连接有一可弯曲的调节件4，调节件4远离第一连接板3的一端螺栓连接有第二连接板5，第二连接板5上安装有第二固定杆6，第二固定杆6上设有光电检测开关7，通过调节件4可以调整第二连接板5到第一连接板3的距离和角度，可以弯曲成各种的形状以应对不同的要求，适用范围广，适应性强，第二连接板5上安装第二固定杆6，光电检测开关7安装于第二固定杆6上，进而可以调整光电检测开关7的位置，使光电检测开关7可以对准料带，安装调试方便、快捷。

本实施例中，结合图1和图2所示，第一固定杆2的侧壁上设置有螺纹孔201，圆刀模切刀座上设有与第一固定杆2相适配的若干个安装槽101，第一固定杆2螺栓安装于其中任一的安装槽101内，无需添加其他辅助设备，且可以分别安装到圆刀模切机的不同位置、工序上，安装应用方便。

本实施例中，结合图1所示，调节件4包括若干个依次顺序连接的调节块401，任意两相邻调节块401之间通过螺栓连接，当螺栓拧紧时，若干个调节块401同一水平面的形状和位置固定，以便用于支撑光电检测开关7对料带进行断料检测；当螺栓松开时，可以任意调整调节块401同一水平面的形状和位置，以便方便光电检测开关7的调试和安装，特别注意的是，螺栓的拧紧与松开，是通过专用的螺栓拆卸工具进行快速拧紧或者松开的，其次，光电检测开关7的调试过程中，实际上只需要调整靠近光电检测开关7的调节块401或者是部分调节块401即可，应用时，无需全部将调节块401松开进行调节，因此在调试过程中，调节块401的调整是很迅速的、方便的。

本实施例中，结合图1所示，若干调节块401的一端均设置有u型的第一连接部402，另一端均设置有与第一连接部402相适配的第二连接部403，若干调节块401的第二连接部403依次顺序插入第一连接部402并通过螺栓固定。

本实施例中，结合图1所示，第一连接板3上设有与第二连接部403相适配的凹槽301，靠近第一连接板3的第二连接部403安装于凹槽301内，并通过螺栓固定。

本实施例中，结合图1所示，第二连接板5上设有与第一连接部402相适配的连接耳501，连接耳501插入靠近第二连接板5的第一连接部402的u型开口内，并通过螺栓固定。

本实施例中，结合图1和图2所示，第二固定杆6上滑动安装有一滑块8，光电检测开关7通过连接块11安装于滑块8上，连接块11上也设置有椭圆形通孔，可以方便调整光电检测开关7的位置，滑块8上设有有用于将滑块8锁紧于第二固定杆6上的第一锁紧旋钮9，通过转动第一锁紧旋钮9可以将滑块8固定于第二固定杆6上，或者是松开，使滑块8可以在第二固定杆6上滑动，以调整光电检测开关7的位置，调整方便快捷；同时，第一锁紧旋钮9也起到将连接块11锁紧到滑块8上的作用。

本实施例中，结合图1所示，第二连接板5上设有用于锁紧第二固定杆6的第二锁紧旋钮10，通过第二锁紧旋钮10可以将第二固定杆6固定于第二连接板5上，或者是松开，调整第二固定杆6在第二连接板5上的位置，以便调整光电检测开关7的位置，调整方便快捷。

为了便于理解，下述给出本实施例的工作过程：

如图1和图2所示，首先，通过螺栓将调节件4的两端分别与第一连接板3和第二连接板5螺栓连接，将第二固定杆6安装于第二连接板5上，并拧紧第二锁紧旋钮10固定住，第二固定杆6上滑动安装有滑块8，将光电检测开关7螺栓安装于滑块8上；

其次，通过螺栓将第一固定杆2安装于圆刀模切刀座的安装槽101内，调整调节件4的各个调节块401的位置和角度，使光电检测开关7靠近料带处，并将各个调节块401之间的螺栓拧紧，将调节件4的形状和位置固定住；

之后，再通过第一锁紧旋钮9调整滑块8在第二固定杆6上的位置，使光电检测开关7的探头对准料带，并拧紧第一锁紧旋钮9将光电检测开关7的位置固定住即可。

综上可得，本实用新型解决了目前的断料检测装置安装调试麻烦的问题。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。