一种机电设备维修用定位装置的制作方法

本实用新型涉及机电维修定位相关领域，具体为一种机电设备维修用定位装置。

背景技术：

机电维修用定位装置是一种根据现代社会迅速发展而因运而生的一种设备，当代社会机械工业进入了蓬勃发展，且因为现代机械工业的发展，一般的机电设备已经不能满足当前工业的需求，随即面临的问题就是机电设备的大量且高度的使用，高度的工作使机电设备的损坏日益提高，因此机电维修用定位装置就因此而生，而现有的机电维修用定位设备都过于简陋，无法根据被维修设备的大小高低来调节定位装置且无法全方位的维修被维修设备。

现有的机电维修定位装置都无法适应不同形态下的待维修设备且无法全方面的对其维修的问题；因此市场急需研制一种机电设备维修用定位装置来帮助人们解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机电设备维修用定位装置，以解决上述背景技术中提出的无法适应不同形态下的待维修设备且无法全方面的对其维修的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机电设备维修用定位装置，包括设备主板，述设备主板上设置有电动滑轨，所述电动滑轨的一侧设置有防坠板，所述防坠板与电动滑轨固定连接，所述电动滑轨上设置有第一气缸外壳，所述第一气缸外壳的下端设置有卡扣，所述第一气缸外壳和电动滑轨通过卡扣连接，且卡扣贴合于电动滑轨。

优选的，所述第一气缸外壳上设置有第二气缸外壳，所述第一气缸外壳的内部设置有第一气缸，所述第一气缸与第一气缸外壳固定连接，所述第一气缸外壳上设置有升降杆，所述升降杆与第二气缸外壳固定连接。

优选的，所述第二气缸外壳内设置有第二气缸，所述第二气缸与第二气缸外壳固定连接，所述第二气缸上设置有定位杆，所述定位杆上设置有定位板，所述定位板与定位杆固定连接。

优选的，所述定位板一侧的下端设置有液压杆，所述液压杆与设备主板固定连接，所述液压杆上设置有承重层，所述液压杆设置为四个，四个所述液压杆对称设置在承重层的四周。

优选的，所述承重层的内部设置有隔板轴，所述隔板轴与承重层固定连接，所述隔板轴设置有四个，四个所述隔板轴对称设置，所述隔板轴上设置有隔板，所述隔板设置为两个，两个所述隔板相互对称。

优选的，所述隔板的下端设置有锁扣，所述锁扣与隔板固定连接，所述锁扣设置为两个，两个所述锁扣相互对称，所述锁扣上设置有锁栓，所述锁栓的直径略小于锁扣，所述锁扣的下端设置有照明灯，所述照明灯与设备主板固定连接，所述照明灯下端的一侧设置有刹片滚轮，所述刹片滚轮与设备主板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该实用新型通过电动滑轨、第一气缸与第二气缸的设置，设备可以有效的解决因为被维修设备的形态不同，而产生的定位不牢固以及定位不准确的问题，现在的机电维修用定位装置的定位组件都太过于老化和固态，只能简单的横定位或者竖定位，无法根据被维修设备的高低大小来调节定位点，容易造成被维修设备的晃动也容易出现安全事故，该实用新型可以根据被维修设备的形态通过电动滑轨来调节左右距离，可以根据第一气缸来调节上下高度，同时可以根据第二气缸来对被维修设备进行定位，这样即高效快捷的同时也不会发生定位不准确和安全问题；

2、该实用新型通过隔板与隔板轴的设置，设备可以有效的解决无法对被维修设备进行全方位修理的问题，现在的机电维修用定位设备的定位方式都太过于单一，这就造成了被维修设备如果在多方面都有损坏的情况下，维修人员还要进行多次定位，这样即耗时耗力还降低了工作效率，该实用新型可以在维修时打开隔板，对设备进行上下左右多方位的维修，避免重复定位，以提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种机电设备维修用定位装置的正视图；

图2为本实用新型的一种机电设备维修用定位装置的俯视图；

图3为本实用新型的一种机电设备维修用定位装置的局部剖视图。

图中：1、设备主板；2、电动滑轨；3、第一气缸外壳；4、第二气缸外壳；5、定位杆；6、定位板；7、液压杆；8、防坠板；9、承重层；10、锁扣；11、锁栓；12、照明灯；13、刹片滚轮；14、隔板；15、隔板轴；16、第二气缸；17、第一气缸；18、升降杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种机电设备维修用定位装置，包括设备主板1，设备主板1上设置有电动滑轨2，电动滑轨2的一侧设置有防坠板8，防坠板8与电动滑轨2固定连接，电动滑轨2上设置有第一气缸外壳3，第一气缸外壳3的下端设置有卡扣，第一气缸外壳3和电动滑轨2通过卡扣连接，且卡扣贴合于电动滑轨2，电动滑轨2可以更好的根据维修设备的大小来调节左右距离，以此达到更好的维修效果。

进一步，第一气缸外壳3上设置有第二气缸外壳4，第一气缸外壳3的内部设置有第一气缸17，第一气缸17与第一气缸外壳3固定连接，第一气缸外壳3上设置有升降杆18，升降杆18与第二气缸外壳4固定连接，第一气缸17可以根据维修设备的高度来调节上下的距离，以此达到更好的维修效果。

进一步，第二气缸外壳4内设置有第二气缸16，第二气缸16与第二气缸外壳4固定连接，第二气缸16上设置有定位杆5，定位杆5上设置有定位板6，定位板6与定位杆5固定连接，定位板6可以更好的增大受力面积，防止要维修的设备掉落。

进一步，定位板6一侧的下端设置有液压杆7，液压杆7与设备主板1固定连接，液压杆7上设置有承重层9，液压杆7设置为四个，四个液压杆7对称设置在承重层9的四周，液压杆7可以缓慢的带动待维修设备下降，以便定位更加精准。

进一步，承重层9的内部设置有隔板轴15，隔板轴15与承重层9固定连接，隔板轴15设置有四个，四个隔板轴15对称设置，隔板轴15上设置有隔板14，隔板14设置为两个，两个隔板14相互对称，当要维修的设备过小时，就可以关闭隔板14，防止其掉落。

进一步，隔板14的下端设置有锁扣10，锁扣10与隔板14固定连接，锁扣10设置为两个，两个锁扣10相互对称，锁扣10上设置有锁栓11，锁栓11的直径略小于锁扣10，锁扣10的下端设置有照明灯12，照明灯12与设备主板1固定连接，照明灯12下端的一侧设置有刹片滚轮13，刹片滚轮13与设备主板1固定连接，照明灯12可以让维修人员在光线条件不好的情况下继续维修。

工作原理：使用时，先对整个机电维修用定位装置进行检查，使用者确认检查无误后，即可以开始进行使用使用，在确认刹片滚轮13处于刹车状态下后，观察被维修设备的大小，如果被维修物小于隔板14，则关闭隔板14再进行维修，再观察完毕以后即可以将被维修设备放置在承重层9上，承重层9下端的液压杆7会缓慢的下降，带动待维修设备下降到最低点，然后由维修人员开启第一气缸17，通过第一气缸17上的升降杆18来调节第二气缸外壳4以及其内部的第二气缸16和定位杆5的高度，在通过操动电动滑轨2来调节第一气缸外壳3以及其上端第二气缸外壳4和其内部的第二气缸16和定位杆5的左右距离，待调节完成以后，则开启第二气缸16，由第二气缸16推动定位杆5对待修设备进行定位夹紧，当被维修设备大于隔板14时就可以开启隔板14对被维修设备的下部进行维修，期间可以打开照明灯12，以方便工作，在维修完毕以后就可以将被维修设备调离机电维修用定位装置，并关闭隔板14，插上锁栓11，最后开启刹片滚轮13上的刹片，将机电维修用定位装置推回指定位置。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。