一种切割机自动归位装置的制作方法

本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种切割机自动归位装置。

背景技术：

切割机应用有金属和非金属行业，一般来说，非金属行业分的比较细致，像有切割石材的石材切割机，水切割机，锯齿切割机，切割布料和塑料，化纤制品用的激光切割机，刀片式切割机，切割金属材料的则有火焰切割机，等离子切割机等，而锯齿切割机中的手柄自动归位设备存在缺陷，难以对切割机平台中的切割刀齿轮进行归位限位，可造成产品切割损坏的现象，因此需要对切割机的平台自动归位设备进行结构改进。

市场上的切割机在使用中，难以对切割机进行整体限位安装，自动归位过程中没有相应的限位结构，造成齿轮切割刀过度切割的情况，自动归位设备拆卸困难，夹持稳定性差的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种切割机自动归位装置在使用中，市场上的切割机在使用中，难以对切割机进行整体限位安装，自动归位过程中没有相应的限位结构，造成齿轮切割刀过度切割的情况，自动归位设备拆卸困难，夹持稳定性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切割机自动归位装置，包括切割机台和升降杆，所述切割机台的中部连接安装架，且安装架的中部设置有防护架，所述防护架的两侧开设有滑槽，所述安装架的外部两侧连接有限位架，且限位架的两侧安置有液压缸，所述升降杆设置于液压缸的顶端，所述升降杆的顶部连接有连接栓，且连接栓的顶端安装有切割归位架。

优选的，所述防护架与安装架之间的中轴线相交，且防护架通过安装架与滑槽构成滑动结构。

优选的，所述限位架包括滑杆、阻挡架和螺栓孔，所述限位架的内部连接有滑杆，且滑杆的顶端设置有阻挡架，所述阻挡架的顶端开设有螺栓孔。

优选的，所述滑杆的内部与阻挡架的外部外壁之间紧密贴合，且滑杆通过阻挡架与螺栓孔构成升降结构。

优选的，所述切割归位架包括垫板和卡扣栓，所述切割归位架的内部四周连接有卡扣栓，且卡扣栓的两侧设置有垫板。

优选的，所述垫板与卡扣栓之间为活动连接，且切割归位架通过垫板与卡扣栓构成卡扣结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型的防护架通过安装架与滑槽构成滑动结构，有效的将滑动的防护架安装在安装架和切割机台之间，利于将切割机设备安置在安装架和切割机台之间，将滑动的防护架安装在切割机设备和切割机台之间，有助于对切割机进行整体限位安装，可将限位架和液压缸防护安装在切割机台的两侧；

2、本实用新型的滑杆通过阻挡架与螺栓孔构成升降结构，当切割机设备安置在安装架和切割机台之间时，利于将升降的阻挡架和螺栓孔限位卡扣在安装架和切割机台之间，可对安装架和切割机台之间的切割机设备进行限位，有效的将阻挡架限位阻挡在自动归位装置之间，对齿轮切割刀能够达到过度切割自动阻挡的效果；

3、本实用新型的切割归位架通过垫板与卡扣栓构成卡扣结构，有效的将切割归位架通过卡扣栓的螺纹安装在切割机设备之间，依靠液压缸的动力能够将切割机设备进行自动归位升降，当切割机设备需要维修保养时，使用者拧动切割归位架和垫板之间的卡扣栓，可达到螺纹拆卸的效果。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型限位架的立体结构示意图；

图3为本实用新型切割归位架的内部结构示意图。

图中：1、切割机台；2、防护架；3、安装架；4、滑槽；5、限位架；6、液压缸；7、升降杆；8、连接栓；9、切割归位架；10、滑杆；11、阻挡架；12、螺栓孔；13、垫板；14、卡扣栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种切割机自动归位装置，包括切割机台1和升降杆7，切割机台1的中部连接安装架3，且安装架3的中部设置有防护架2，防护架2的两侧开设有滑槽4，防护架2与安装架3之间的中轴线相交，且防护架2通过安装架3与滑槽4构成滑动结构，通过将中轴线相交的安装架3和防护架2安装在切割机台1之间，可使防护架2沿着安装架3和滑槽4之间进行滑动，有效的将滑动的防护架2安装在安装架3和切割机台1之间，利于将切割机设备安置在安装架3和切割机台1之间，将滑动的防护架2安装在切割机设备和切割机台1之间，有助于对切割机进行整体限位安装，可将限位架5和液压缸6防护安装在切割机台1的两侧，安装架3的外部两侧连接有限位架5，且限位架5的两侧安置有液压缸6，升降杆7设置于液压缸6的顶端，升降杆7的顶部连接有连接栓8，且连接栓8的顶端安装有切割归位架9；

限位架5包括滑杆10、阻挡架11和螺栓孔12，限位架5的内部连接有滑杆10，且滑杆10的顶端设置有阻挡架11，阻挡架11的顶端开设有螺栓孔12，通过将滑杆10固定连接在限位架5之间，使得阻挡架11和螺栓孔12滑动安装在滑杆10和限位架5之间，利于使用者对限位架5之间的零部件进行调节；

滑杆10的内部与阻挡架11的外部外壁之间紧密贴合，且滑杆10通过阻挡架11与螺栓孔12构成升降结构，将滑杆10的内部内壁紧密贴合在阻挡架11的外部外壁之间，可使阻挡架11和螺栓孔12沿着滑杆10之间进行升降滑动，有效的将升降滑动的阻挡架11和螺栓孔12安装在滑杆10和限位架5之间，当切割机设备安置在安装架3和切割机台1之间时，利于将升降的阻挡架11和螺栓孔12限位卡扣在安装架3和切割机台1之间，可对安装架3和切割机台1之间的切割机设备进行限位，有效的将阻挡架11限位阻挡在自动归位装置之间，对齿轮切割刀能够达到过度切割自动阻挡的效果；

切割归位架9包括垫板13和卡扣栓14，切割归位架9的内部四周连接有卡扣栓14，且卡扣栓14的两侧设置有垫板13，通过将卡扣栓14连接在切割归位架9之间，使得卡扣栓14的螺纹卡扣在切割归位架9和垫板13之间；

垫板13与卡扣栓14之间为活动连接，且切割归位架9通过垫板13与卡扣栓14构成卡扣结构，将卡扣栓14活动安置在垫板13之间，能够将垫板13和卡扣栓14螺纹卡扣在切割归位架9之间，当启动液压缸6带动升降杆7，使得升降杆7上的连接栓8和切割归位架9活动安置在切割机台1的顶端内测，当切割机设备安置在安装架3和切割机台1之间时，有效的将切割归位架9通过卡扣栓14的螺纹安装在切割机设备之间，依靠液压缸6的动力能够将切割机设备进行自动归位升降，当切割机设备需要维修保养时，使用者拧动切割归位架9和垫板13之间的卡扣栓14，可达到螺纹拆卸的效果。

工作原理：对于这类的切割机自动归位装置在使用时，首先，将滑杆10的内部内壁紧密贴合在阻挡架11的外部外壁之间，可使阻挡架11和螺栓孔12沿着滑杆10之间进行升降滑动，有效的将升降滑动的阻挡架11和螺栓孔12安装在滑杆10和限位架5之间，当切割机设备安置在安装架3和切割机台1之间时，利于将升降的阻挡架11和螺栓孔12限位卡扣在安装架3和切割机台1之间，可对安装架3和切割机台1之间的切割机设备进行限位，有效的将阻挡架11限位阻挡在自动归位装置之间，对齿轮切割刀能够达到过度切割自动阻挡的效果，同时将卡扣栓14活动安置在垫板13之间，能够将垫板13和卡扣栓14螺纹卡扣在切割归位架9之间，当启动液压缸6带动升降杆7，使得升降杆7上的连接栓8和切割归位架9活动安置在切割机台1的顶端内测，当切割机设备安置在安装架3和切割机台1之间时，有效的将切割归位架9通过卡扣栓14的螺纹安装在切割机设备之间，依靠液压缸6的动力能够将切割机设备进行自动归位升降，当切割机设备需要维修保养时，使用者拧动切割归位架9和垫板13之间的卡扣栓14，可达到螺纹拆卸的效果；

最后，通过将滑杆10固定连接在限位架5之间，使得阻挡架11和螺栓孔12滑动安装在滑杆10和限位架5之间，利于使用者对限位架5之间的零部件进行调节，通过将卡扣栓14连接在切割归位架9之间，使得卡扣栓14的螺纹卡扣在切割归位架9和垫板13之间，通过将中轴线相交的安装架3和防护架2安装在切割机台1之间，可使防护架2沿着安装架3和滑槽4之间进行滑动，有效的将滑动的防护架2安装在安装架3和切割机台1之间，利于将切割机设备安置在安装架3和切割机台1之间，将滑动的防护架2安装在切割机设备和切割机台1之间，有助于对切割机进行整体限位安装，可将限位架5和液压缸6防护安装在切割机台1的两侧。

尽管已经示出描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。