一种贴条式滴灌带滴头的加工装置

本发明属于滴灌带生产技术领域，尤其涉及一种贴条式滴灌带滴头的加工装置。

背景技术：

在贴条式节水滴灌带制造机械中，切割机的主要作用是用刀刃在滴头的出水口处将覆盖在滴头外的聚乙烯片割开，形成具有特定长度的开口，使得滴头里的水可以从滴头里滴出来。切割装置是整个工艺流程的核心，目前常用的切割装置都是使用伺服电机带动一根装有刀头的轴旋转，刀与轴垂直安装，刀的刃部与滴灌带平行，保证打出的切口平行于滴灌带两侧。在轴旋转时，刀也随着轴转动，在刀刃旋转的过程中将刀头下经过的贴条式滴灌带，切开一特定大小的口。

目前普遍的单刀打孔法在运行过程中伺服电机有半圈旋转的时间无法投入使用，很难再提高生产线速度。生产过程中对伺服电机进行初始设定后，高速旋转的伺服电机必须与主同步轮达到特定的匹配速度。然后实际使用，主同步轮高速并不能实时保持恒定速度。如果主同步轮速度波动，但伺服电机仍然依照原定速度进行打孔，会造成滴灌带孔距不一致，使得整段线材报废，造成生产损失。同时，主同步轮速度波动也会造成伺服电机打孔孔径变化。合格的滴灌带产品要求每个孔距离尺寸一致，传统方法不光造成生产速率低下，还会增加滴灌带的报废概率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种贴条式滴灌带滴头的加工装置，提升了生产线的运转效率，且能实现对打孔操作的精确控制。

为解决上述问题，本发明的技术方案为：

一种贴条式滴灌带滴头的加工装置，包括滴灌带传输装置、伺服电机及切割装置；

所述滴灌带传输装置包括主同步轮及码盘，所述主同步轮用于控制滴灌带的步进位移，所述步进位移为滴灌带上相邻滴头的距离，所述主同步轮的步进转动角度与所述步进位移相对应，所述码盘同轴心安装于所述主同步轮中心处，且所述码盘的接收端与所述主同步轮信号连接，响应于所述主同步轮的一个步进转动角度，所述主同步轮发送一个触发信号至所述码盘；

所述切割装置包括刀架安装架、第一刀具及第二刀具，所述刀架安装架同轴安装于所述伺服电机的输出轴上，所述第一刀具和所述第二刀具对称分布于所述刀架安装架的两端，所述第一刀具的刀尖朝上，所述第二刀具的刀尖朝下，且所述第一刀具和所述第二刀具的刀尖位于所述主同步轮的正上方；

所述码盘的输出端与所述伺服电机的输入轴信号连接，响应于所述触发信号，所述码盘控制伺服电机进行转动，进而带动所述刀架安装架转动180°，控制所述第一刀具和所述第二刀具依次交替于滴灌带上进行切割。

优选地，所述滴灌带传输装置还包括第一辅助同步轮及第二辅助同步轮，所述第一辅助同步轮及所述第二辅助同步轮沿滴灌带的传输方向对称分布于所述主同步轮的两侧，所述第一辅助同步轮及所述第二辅助同步轮用于使滴灌带处于张紧状态。

优选地，还包括升降机构，所述升降机构安装于所述刀架安装架和所述主同步轮之间，所述升降机构用于调节所述第一刀具和所述第二刀具切入滴灌带的深度。

优选地，所述刀架安装架包括安装板及圆柱凸台，所述安装板包括相对的第一表面和第二表面，所述圆柱凸台固定安装于所述安装板的第一表面的中央，所述圆柱凸台沿轴向开设有同轴心的轴孔，所述安装板的第二表面的上端及下端对称开设有第一安装槽和第二安装槽，所述第一安装槽用于固定安装所述第一刀具，所述第二安装槽用于固定安装所述第二刀具。

优选地，所述第一刀具及所述第二刀具均通过螺丝分别固定安装于所述第一安装槽及所述第二安装槽内。

本发明由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：

1)本发明提供了一种贴条式滴灌带滴头的加工装置，包括滴灌带传输装置、伺服电机及切割装置，滴灌带传输装置包括主同步轮及码盘，主同步轮用于控制滴灌带的步进位移，步进位移为滴灌带上相邻滴头的距离，主同步轮的步进转动角度与步进位移相对应，码盘同轴心安装于主同步轮中心处，且码盘的接收端与主同步轮信号连接，响应于主同步轮的一个步进转动角度，主同步轮发送一个触发信号至码盘；切割装置包括刀架安装架、第一刀具及第二刀具，刀架安装架同轴安装于伺服电机的输出轴上，第一刀具和第二刀具对称分布于刀架安装架的两端，第一刀具的刀尖朝上，第二刀具的刀尖朝下，且第一刀具和第二刀具的刀尖位于主同步轮的正上方，码盘的输出端与伺服电机的输入轴信号连接，响应于触发信号，码盘控制伺服电机进行转动，进而带动刀架安装架转动180°，控制第一刀具和第二刀具依次交替于滴灌带上进行切割，本发明提供的一种贴条式滴灌带滴头的加工装置采用双刀结构设计，使得一个旋转周期内刀具可在滴灌带上打孔两次，提升了生产线的运转效率，同时，由于采用双刀机构，刀具打孔的频率变快，如果不能选取一个合适的打孔时机，将造成滴灌带滴条成行不均匀，通过在主同步轮上安装码盘，当主同步轮旋转一定角度时，触发码盘导通电路，从而控制伺服电机转动打孔，实现对打孔操作的精确控制。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种贴条式滴灌带滴头的加工装置的结构图；

图2为图1中刀架安装架的前视图；

图3为图1中刀架安装架的左视图。

附图标记说明：

1：滴灌带传输装置；11：主同步轮；12：码盘；13：第一辅助同步轮；14：第二辅助同步轮；2：伺服电机；3：切割装置；31：刀架安装架；311：安装板；3111：第一安装槽；3112：第二安装槽；312：圆柱凸台；3121：轴孔；32：第一刀具；33：第二刀具；4：升降机构；5：滴灌带。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种贴条式滴灌带滴头的加工装置作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。

参看图1至图3所示，本发明提供了一种贴条式滴灌带滴头的加工装置，包括滴灌带传输装置1、伺服电机2及切割装置3；

滴灌带传输装置1包括主同步轮11及码盘12，主同步轮11用于控制滴灌带4的步进位移，滴灌带5紧紧贴于主同步轮11上，随主同步轮11运动，步进位移为滴灌带4上相邻滴头的距离，主同步轮11的步进转动角度与步进位移相对应，码盘12同轴心安装于主同步轮11中心处，且码盘12的接收端与主同步轮11信号连接，响应于主同步轮11的一个步进转动角度，主同步轮11发送一个触发信号至码盘12；

在本实施例中，滴灌带传输装置1还包括第一辅助同步轮13及第二辅助同步轮14，第一辅助同步轮13及第二辅助同步轮14沿滴灌带5的传输方向对称分布于主同步轮11的两侧，第一辅助同步轮13及第二辅助同步轮14用于限制滴灌带5的滑移，使滴灌带5始终处于张紧状态，保证滴灌带5的正确运动状态，使得打孔位置基本一致。

切割装置3包括刀架安装架31、第一刀具32及第二刀具33，刀架安装架31同轴安装于伺服电机2的输出轴上，第一刀具32和第二刀具33对称分布于刀架安装架31的两端，第一刀具32的刀尖朝上，第二刀具33的刀尖朝下，且第一刀具32和第二刀具33的刀尖位于主同步轮11的正上方；

在本实施例中，刀架安装架31包括安装板311及圆柱凸台312，安装板311包括相对的第一表面和第二表面，圆柱凸台312固定安装于安装板311的第一表面的中央，圆柱凸台312沿轴向开设有同轴心的轴孔3121，在本实施例中，轴孔3121延伸至安装板311，并穿透安装板311，轴孔3121用于安装伺服电机2的输出轴，安装板311的第二表面的上端及下端对称开设有第一安装槽3111和第二安装槽3112，第一安装槽3111用于固定安装第一刀具32，第二安装槽3112用于固定安装第二刀具33；在本实施例中，第一刀具32及第二刀具33均通过螺丝分别固定安装于第一安装槽3111及第二安装槽3112内；

在本实施例中，本实施例提供的一种贴条式滴灌带滴头的加工装置还包括升降机构4，升降机构4安装于刀架安装架31和主同步轮11之间，上下调节刀具尖端与主同步轮11表面的相对位置，即调节第一刀具32和第二刀具33切入滴灌带5的深度，避免打孔过身，导致穿透滴灌带5。设计时，滴灌带的滴孔深度应该在一个合理范围，故需要定期调节刀具的相对高度，提高产品合格率；

码盘12的输出端与伺服电机2的输入轴信号连接，响应于触发信号，码盘12控制伺服电机2进行转动，进而带动刀架安装架31转动180°，控制第一刀具32和第二刀具33依次交替于滴灌带5上进行切割。

本实施例提供的一种贴条式滴灌带滴头的加工装置其工作原理为：通过调整升降机构4使得刀具尖端恰好以合适的深度划入滴灌带5，成型的滴灌带5经由第一辅助同步轮13传动至主同步轮11，码盘12安装于主同步轮11上，根据计算好的主同步轮11的转速，分成若干触发时间，主同步轮11每旋转一个角度就给码盘12一个触发，被触发的码盘12给与伺服电机2信号，伺服电机2驱动刀具开始旋转，刀具划过滴灌带5，在其表面割出一定深度的开口，由于采取双刀设计，使得其在一个周期内可以切割两次，滴灌带的生产效率可以提供一倍。

本实施例提供的一种贴条式滴灌带滴头的加工装置实现伺服电机2的转动与主同步轮11转动的耦合，主同步轮11的转动情况通过信号执行了对伺服电机2的控制，由于伺服电机2存在加速时间、恒速度时间，刀具的切割时间应该位于恒速度时间，这样才能保证所打孔径的尺寸要求，通过精准的调试，可以得到对伺服电机2触发信号的间隔时间，实践表明，新装置可以提高百分之五十以上的加工速度提升，同时有效降低原材料的报废率。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式。即使对本发明作出各种变化，倘若这些变化属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本发明的保护范围之中。