一种裁切装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工领域，具体而言，涉及一种裁切装置。
【背景技术】
[0002]在工业生产中，通过热塑成型的方法生产出来的成批的热塑成型件通常会与母材连接在一起，因此需要裁切装置将热塑成型件与母材裁切下来，现有的裁切装置是通过将热塑成型件放入内剪切管中，再通过内剪切管与外剪切管配合将热塑成型件裁切下来，而在实际生产中，生产出来的成批的热塑成型件在恢复室温后会因为热胀冷缩而发生形变，热塑成型件间的距离将发生改变，现有的裁切装置不能保证剪切过后的热塑成型件的完整性，不能达到预期的形状、尺寸要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种裁切装置，以改善上述问题。
[0004]本发明是这样实现的:
[0005]—种裁切装置，用于将热塑成型件与母材分离，包括定位装置和剪切装置；
[0006]所述定位装置包括固定架、活动架和第一动力装置，所述固定架上设有竖直导轨，所述活动架与所述竖直导轨滑动连接，所述活动架底部设有底板，所述底板底部设有若干竖直布置的定位管，所述定位管包括管体和定位部，所述定位部的外轮廓与所述热塑成型件的内轮廓相匹配，所述第一动力装置能够使活动架沿竖直导轨上下运动；
[0007]所述剪切装置包括上支座、下支座、活动支座和第二动力装置，所述上支座与所述下支座通过竖直布置的导杆连接，所述活动支座套于所述导杆上，所述第二动力装置能够使活动支座沿导杆上下运动，所述活动支座顶部设有若干竖直布置的内剪切管，上支座内开设有若干通孔，所述通孔内套设有向下延伸的外剪切管，所述外剪切管的内径与所述内剪切管的外径相匹配，所述定位管的管体外径小于所述外剪切管的内径，所述上支座顶部连接有水平导轨，所述固定架与所述水平导轨滑动连接。
[0008]在剪切时，热塑成型件设于内剪切管中，可通过伺服电机和同步带使固定架到达准确位置，当固定架沿水平导轨运动到所有定位管的轴线与所有内剪切管的轴线重合的位置时，活动架在第一动力装置的作用下向下运动，当定位管的定位部与热塑成型件形成配合后，活动架停止运动，活动支座在第二动力装置的作用下沿导杆向上运动，当内剪切管与外剪切管配合将热塑成型件剪切下来后，活动架在第一动力装置的作用下、活动支座在第二动力装置的作用下将返回到初始位置，剪切下来的热塑成型件在摩擦力的作用下将随定位管同时运动。在剪切过程中，定位管的定位部设于热塑成型件内并与热塑成型件形成配合，由于定位管间的距离是确定的，从而保证了热塑成型件间的距离，保证了剪切下来的热塑成型件的完整性。
[0009]进一步地，还包括落料装置，所述落料装置包括若干顶杆和第三动力装置，所述顶杆套设于所述定位管内，所述顶杆的个数与所述定位管的个数相匹配，所述底板上开设有供所述顶杆穿过的通孔，所述第三动力装置能够使所述顶杆在所述定位管内向上或向下运动。
[0010]剪切下来的热塑成型件在摩擦力的作用下将套在定位管的定位部上，当活动架沿水平导轨运动到适当位置时，定位管上的热塑成型件则需要被取下，为了快速、有效的实现热塑成型件与定位管的脱离，在定位管内设置顶杆，在第三动力装置的作用下，顶杆可在定位管内向下运动，将热塑成型件从定位管上取下。
[0011 ] 进一步地，所述第一动力装置为第一气压缸，所述第二动力装置为液压缸，所述第三动力装置为第二气压缸。
[0012]在剪切及落料过程中，定位管和顶杆受力较小，要求定位杆和顶杆具有快速响应的能力，因此将第一动力装置和第三动力装置均设置为气压缸；而活动支座中的内剪切管起到剪切工件的作用，在剪切时受力较大，因此将第二动力装置设置为液压缸。
[0013]进一步地，所述第二气压缸的个数与所述顶杆个数相匹配，所述第二气压缸的缸筒与所述底板连接，所述第二气压缸的活塞杆与所述顶杆连接。
[0014]一个顶杆上单独设置一个气压缸，可使每一个顶杆单独动作，一个气压杆控制一个顶杆，灵活性好，响应速度快。
[0015]进一步地，所述第二气压缸为一个，所述活动架顶部设有顶板，所述第二气压缸的缸筒连接于所述顶板上，所述第二气压缸的活塞杆的自由端连接有活动板，所述顶杆的上端连接于所述活动板的底部。
[0016]通过一个气压缸推动活动板运动就可使所有顶杆动作，从而将所有定位管上的热塑成型件取下，这种结构使顶杆和气压缸的安装较为方便。
[0017]进一步地，所述活动支座的下端设有第一连接板，所述下支座上开设有方形通孔，所述下支座的上端设有第二连接板，所述液压缸的缸筒连接于所述第二连接板上，所述液压缸的活塞杆连接于所述第一连接板上。
[0018]下支座上开设方形通孔，减轻了下支座的质量。在活动支座的下端设置第一连接板，在下支座的上端设置第二连接板，很容易实现了液压缸的缸筒与下支座的连接，以及活塞杆与活动支座的连接。
[0019]进一步地，所述第一气压缸和所述竖直导轨均为两个，所述第一气压缸的缸筒连接于所述固定架上，所述第一气压缸的活塞杆连接于所述活动架上，两个第一气压缸设置于所述固定架的两个相对的夹角处，两个竖直导轨设置于所述固定架的另外两个相对的夹角处。
[0020]将两个气压缸设置于固定架两个相对的夹角处，可保证活动架在运动过程中受力均匀，将两个竖直导轨设置于固定架的另外两个相对夹角处，可保证活动架在运动过程中的平稳性。
[0021]进一步地，还包括堆垛装置，所述堆垛装置包括堆垛架和若干毛刷，所述堆垛架水平设置于所述水平导轨的下方，所述堆垛架包括若干相互平行的堆垛杆，所述毛刷竖直设置于所述堆垛杆上，所述毛刷在堆垛架上矩形阵列分布。
[0022]通过顶杆从定位管上取下的热塑成型件会落入到堆垛装置上，取下的热塑成型件卡于两个相邻的堆垛杆间，毛刷的设置可避免热塑成型件发生倾斜，保证了下一次落下的热塑成型件能够落入到上一次落下的热塑成型件中，从而到达堆垛的目的。
[0023]进一步地，还包括输送装置，所述输送装置包括若干竖直布置的推杆和水平布置的连接杆，所述推杆的底端与所述连接杆连接，相邻的两个堆垛杆间设有至少一个推杆，所述连接杆上连接有驱动装置，所述驱动装置能够使所述推杆沿所述堆垛杆的长度方向移动。
[0024]在堆垛架上的热塑成型件堆放了一定个数后，在驱动装置的作用下使推杆沿堆垛杆长度方向移动，从而将堆垛杆上的热塑成型件运送到没有设置毛刷的区域，以便于热塑成型件在堆垛杆上继续堆垛。
[0025]进一步地，所述导杆为4根，分别设置于所述上支座和下支座的四角处。
[0026]将导杆设置为4根使下支座与上支座连接更加牢固，同时也增强了活动支座沿导杆运动时的稳定性。
[0027]本发明的有益效果是:
[0028]由于定位装置的设置，在剪切过程中，定位管的定位部设于热塑成型件内并与热塑成型件形成配合，保证了热塑成型件间的距离，保证了剪切下来的热塑成型件的完整性。定位管上的热塑成型件在落料装置中的顶杆的作用下堆放到堆垛装置的堆杆上，再通过输送装置中的推杆将热塑成型件运送出去。在定位、剪切、落料、堆垛和输送的整个系统中均可实现自动化控制。
【附图说明】
[0029]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0030]图1为本发明实施例1提供的裁切装置的结构示意图；
[0031]图2为本发明实施例1提供的裁切装置中定位装置的结构示意图；
[0032]图3为本发明实施例1提供的裁切装置中定位管的结构示意图；
[0033]图4为本发明实施例1提供的裁切装置中剪切装置的结构示意图；
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