自动变速器再制造用便持式圆锥滚子轴承安装工具的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及自动变速器再造技术领域，尤其涉及一种自动变速器再制造用便持式圆锥滚子轴承安装工具。
【背景技术】
[0002]变速器中的安装圆锥滚子轴承是通过圆锥滚子轴承支撑在变速器中安装圆锥滚子轴承的轴孔中的。在自动变速器再造过程中需要将圆锥滚子轴承安装到安装圆锥滚子轴承的轴孔内。现有的安装圆锥滚子轴承的方式为用手将轴承同安装圆锥滚子轴承的部件的轴孔对齐，然后用手按压或用榔头轻敲的方式将圆锥滚子轴承安装上，该方式进行安装时不但十分不便、而且敲打时容易导致油圆锥滚子轴承部变形。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种能够方便对将圆锥滚子轴承安装上的自动变速器再制造用便持式圆锥滚子轴承安装工具，解决了自动变速器再制造过程中安装圆锥滚子轴承不便的问题。
[0004]以上技术问题是通过下列技术方案解决的:一种自动变速器再制造用便持式圆锥滚子轴承安装工具，圆锥滚子轴承包括内圈、位于内圈外的滚子保持架和设置于滚子保持架的圆锥滚子，其特征在于，包括推杆，所述推杆的一端设有用于容纳圆锥滚子轴承的锥形孔，所述锥形孔的底壁设有避让孔，所述避让孔的直径大于所述内圈的内直径且小于内圈的外直径，所述推杆的另一端设有握持杆。使用时，将圆锥滚子轴承穿设到锥形孔中至抵接住锥形孔的底壁，然后使避让孔同变速器的安装圆锥滚子轴承的轴对齐并推推杆使得锥形孔套设到轴上，套设过程中锥形孔的底壁将圆锥滚子轴承向轴上轴推，从而实现将圆锥滚子轴承安装到轴上。
[0005]作为优选，所述锥形孔的锥度同圆锥滚子轴承的锥度相等。当由于制作误差等原因导致锥形孔的底壁不能够抵接到圆锥滚子轴承而时侧板抵接到圆锥滚子时，推圆锥滚子轴承的过程中圆锥滚子同锥形孔之间为线接触，不容易导致圆锥滚子的损伤。
[0006]作为优选，所述锥形孔的底壁设有沿锥形孔周向延伸的避让槽，所述避让槽的深度大于所述滚子保持架突出内圈的距离，所述避让槽的底壁的宽度大于所述滚子保持架的厚度，所述锥形孔的侧壁延伸至所述避让槽的底壁。
[0007]作为优选，所述握持杆套设有把手套，所述握持杆和把手套之间设有调节把手套与握持杆之间的弹力的弹力调节机构，所述弹力调节机构包括套设在握持杆外且穿设在把手套内的基管和环绕在所述基管外部的夹持层，所述夹持层由若干块沿基管的周向分布的摩擦条构成，所述摩擦条设有若干沿基管的径向延伸的滑杆，所述滑杆滑动穿设于所述基管，所述滑杆的内端设有驱动滑杆外移进而驱动摩擦条同把手套抵接在一起的第三弹簧，所述弹力调节机构还设有调节所述第三弹簧的预紧力的预紧力调节结构。本技术方案中的握持杆具有弹性，从而提高使用时的舒适性，本技术方案中的弹性效果还可以改变，以适应不同的需要。握持杆弹性的具体的调节过程为，通过预紧力调节结构驱动第三弹簧沿基管的径向移动，从而使得摩擦条同把手套的正压力改变，从而实现预紧力的改变，使得把手套相对于握持杆晃动的力的大小改变来达到不同的弹性效果。
[0008]作为优选，所述预紧力调节结构包括两个将基管支撑在握持杆外的管状结构的锥形头、驱动锥形头轴向移动并能够使锥形头停止在设定位置的的驱动结构和若干顶杆，所述两个锥形头以小径端对向设置的方式滑动连接在所述基管的两端内，所述顶杆的两端搁置在所述两个锥形头的锥面上，同一块摩擦条的所有的所述滑杆通过所述弹簧支撑在同一根所述顶杆上，每一块摩擦条的所述滑杆各通过一根所述顶杆进行支撑。调节时，通过轴向改变锥形头的位置来实现顶杆沿基管的径向移动、从而实现顶杆沿基管径向位置的改变，从而实现第三弹簧预紧力的改变。调节时的方便性好。
[0009]作为优选，所述驱动结构包括两个螺纹连接在所述基管的两端内的顶块，所述两个锥形头位于所述两个顶块之间。通过转动顶块来驱动锥形头实现调节，调节到位则自动定位住，使用时的方便性更好。
[0010]本发明还包括轴承拆装助力机构，所述轴承拆装助力机构包括设有进风口与出风口的风机、连通进风口与出风口的风道和风向转换机构，所述风道设有进出道、进道和出道，所述进出道贯通至所述锥形孔的底壁;所述风向转换机构用于控制当进道同进风口连通时:出道封闭、进出道同出风口连通的同时同进道断开，当进道封闭时:出道同出风口连通、进出道同进风口连通的同时同出道断开。
[0011]作为优选，所述进出道密封滑动连接有顶针驱动活塞，所述顶针驱动活塞设有将轴承推离所述锥形孔的顶针，所述顶针驱动活塞设有连通进出道位于顶针驱动活塞两侧部分的通道，所述通道设有朝向风道开启的单向阀。能够更为可靠地将轴承从锥形孔内脱出。
[0012]作为优选，所述顶针驱动活塞沿进出道朝向锥形孔底壁所在端移动到终点位置时，所述顶针沿锥形孔的轴向伸出锥形孔。能够更为可靠地将轴承从锥形孔内脱出。
[0013]作为优选，所述风机包括风叶和驱动风叶的电机，所述电机设有接线端子，所述接线端子包括绝缘体和设置于绝缘体的接线铜箔，所述接线铜箔同所述电机的线圈电连接在一起，所述接线铜箔设有贯通到所述绝缘体内的接线孔，所述接线孔中滑动连接有接线套，所述接线套包括沿接线套轴向分布的绝缘段和同接线铜箔抵接在一起的导电段，所述绝缘体内设有通过接线铜箔产生的热量进行加热的气腔和通过气腔内的气体膨胀进行驱动的用于驱动导电段同所述接线铜箔错开的过载响应气缸。给电机接线时，将电源线插入接线套中而实现同接线套的电连接，正常状态时为导电段同接线铜箔连接在一起即是电导通的。当过载时线路会产生温升，气腔内的气体会生产膨胀，气腔的气体膨胀时过载响应气缸产生动作而驱动接线套在接线孔内滑动，当温升到设定温度时则过载响应气缸驱动到接线套滑动到导电段同接线铜箔错开，从而实现断电；当故障消除后温度会下降，温度下降则气腔内的气体收缩，收缩的结果为使得接线套在接线孔内朝同温升时相反的方向滑动，当温度恢复到正常值时则导电段又重新同接线铜箔连接在一起、从而实现自动复位。
[0014]作为优选，所述过载响应气缸包括过载响应气缸缸体和过载响应气缸活塞，所述过载响应气缸活塞将所述过载响应气缸缸体分割为封闭腔和开放腔，所述封闭腔同所述气腔连通，所述过载响应气缸活塞通过连接杆同所述接线套连接在一起。结构简单。制作方便。
[0015]作为优选，所述过载响应气缸活塞的轴线同所述连接套的轴线平行。能够提高过载响应气缸驱动接线套移动时的可靠性和进一步提高结构紧凑性。
[0016]作为优选，所述接线孔沿上下方向延伸，所述接线铜箔位于所述接线孔的下端，所述绝缘段位于所述导电段的下方，所述绝缘段同所述接线孔密封连接在一起，所述接线孔内填充有导电液。能够避免多次动作产生磨损后而产生电气接触不良现象和防止动作时产生打火。
[0017]作为优选，所述绝缘段设有将绝缘段同接线孔密封连接在一起的外密封圈和用于将绝缘段同电源线密封连接在一起的内密封圈。能够既保证接线套同接线铜箔可靠地密封连接在一起，而且能够降低移动时的阻力。
[0018]作为优选，所述绝缘段的内周面设有支撑滚珠。能够进一步降低移动时的阻力，以提高动过载响应时的灵敏度。
[0019]作为优选，所述导电段的内周面设有沿导电段径向向内拱起的内支撑弹片、外周面设有沿导电段径向向外拱起的外支撑弹片。既能够提高电器接触时的可靠性，又能够降低移动时的阻力以提高响应灵敏度。
[0020]本发明具有下述优点:能够方便地将圆锥滚子轴承安装到变速器的安装圆锥滚子轴承的轴上，且不容易导致圆锥滚子轴承的破坏，降低了自动变速器的再制造成本。
【附图说明】
[0021]图1为本发