高精度位置度量规快速装配夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种装配夹具，尤其是高精度位置度量规快速装配夹具。
【背景技术】
[0002]随着科技的不断进步，对工业产品的质量要求也随之提高，在各类零部件生产过程中，形位公差的使用日益频繁。为适应工业化生产需要，通常采用位置度量规检验孔的位置度公差，这种量规由基板和设置在该基板上的多根量棒构成，调整好量棒间的位置度后，再胶合装配到基板上。在量规生产过程中，主要依靠设计大量不同的专用二类工装来保证装配精度，造成供货周期长，生产成本高，生产效率低下，量规产品的一致性和稳定性较差，尤其是当各量棒直径不同时，传统装配夹具难以保证其装配精度。
【实用新型内容】
[0003]为解决以上技术问题，本实用新型提供一种高精度位置度量规快速装配夹具，实现位置度量规的快速装配，减轻装配工作量，并提高量规产品的一致性，稳定性和生产效率。
[0004]其技术方案如下:
[0005]一种高精度位置度量规快速装配夹具，包括呈“L”字形的夹具座，该夹具座由水平部分位于该水平部分一端的竖直部分构成，所述竖直部分上端设有压板，该压板与水平部分平行，其一端伸入水平部分上方，并安装有竖直设置的第一压紧螺钉；所述水平部分上设有垫高量块，该水平部分在与竖直部分相对的另一端设有支承板，所述支承板竖直设置，其上端安装有第二压紧螺钉，该第二压紧螺钉指向所述垫高量块。
[0006]采用以上结构，在进行位置度量规装配时，可以利用垫高量块将直径不同的量棒调整至同一水平高度，再放入水平量块调整各量棒的位置度，调整好后，利用压紧螺钉锁紧，便于后续胶合工序的进行，从而减小了装配过程中钳工的工作量，提高了位置度量规加工的一致性，稳定性和生产效率，该夹具使用方便、快捷、效率高，适用于单件小批量高精度位置度量规的制造。
[0007]作为优选，所述支承板顶面倾斜设置，该支承板顶面与水平方向夹角为I?90°，所述第二压紧螺钉垂直于支承板顶面，所述垫高量块靠近该支承板一侧。采用以上结构，第二压紧螺钉垂直于支承板顶面，即该第二压紧螺钉倾斜设置，在对垫高量块上直径相对较小的量棒进行锁紧定位时，能够保证其良好的定位性能，避免了量棒滑动，支承板顶面与水平方向夹角可以设置为I?90°之间任意角度，以适应不同尺寸型号量规的定位要求。
[0008]作为优选，所述垫高量块与水平部分固定，这样，在相同型号的量规装配时，可以大大节约装配时间。
[0009]作为优选，所述压板上的第一压紧螺钉为两个，沿水平方向对称设置，相应地，支承板上的第二压紧螺钉也为两个，并与所述第一压紧螺钉一一对应。采用以上结构，能够同时进行两个量规的装配，进一步提高了装配效率。
[0010]有益效果:
[0011]采用以上技术方案的高精度位置度量规快速装配夹具，结构简单、新颖，提高了位置度量规加工的一致性，稳定性和生产效率，本实用新型具有使用方便、快捷、效率高等优点，适用于单件小批量高精度位置度量规的制造。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图2为图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
[0015]如图1所示的一种高精度位置度量规快速装配夹具，用于位置度量规的装配，该位置度量规由大量棒8、小量棒6和基板(图中未示出)构成，其中大量棒8的直径为18mm，小量棒6直径为12_，量规装配过程中，需要保证大量棒8和小量棒6间的位置度，本实施例中以大量棒8和小量棒6之间间距为50mm为例，其平面度、平行度和侧面垂直度必须控制在±0.003mm以内。
[0016]所述装配夹具包括呈“L”字形的夹具座1，该夹具座I由水平部分Ia位于该水平部分Ia —端的竖直部分Ib构成，其中，水平部分Ia为一平台，其平行度和垂直度在±0.003mm以内，且水平设置，竖直部分Ib竖直设置，且垂直于该水平部分la，水平部分Ia与竖直部分Ib为一体成型结构。
[0017]所述竖直部分Ib上端设有压板2，该压板2与水平部分Ia平行，压板2 —端与竖直部分Ib上端固定，另一端位于水平部分Ia上方，并安装有竖直设置的第一压紧螺钉3。
[0018]水平部分Ia在与竖直部分Ib相对的一端设有支承板5，该支承板5竖直设置，上端安装有第二压紧螺钉4，所述支承板5顶面倾斜设置，该支承板5顶面与水平方向夹角为I?90°间任意角度，第二压紧螺钉4垂直于支承板5顶面，倾斜地伸入水平部分Ia上方。
[0019]所述水平部分Ia上设有垫高量块9，所述垫高量块9靠近该支承板5 —侧，其厚度等于大量棒8与小量棒6的半径之差，为3_。
[0020]参见图2，所述压板2上的第一压紧螺钉3为两个，沿水平方向对称设置，相应地，支承板5上的第二压紧螺钉4也为两个，并与所述第一压紧螺钉3 —一对应。
[0021]量规装配时，先将大量棒8放置在水平部分la，并与竖直部分Ib侧壁抵紧，再将小量棒6放置在垫高量块9，这样大量棒8与小量棒6的中心轴线即处于同一水平位置，随后在大量棒8与小量棒6之间放入高精度的调整量块7，调整量块7的宽度取35mm，正好为50mm减去大量棒8与小量棒6的半径之和，利用调整量块7调整好两量棒的位置度后，通过第一压紧螺钉3压紧大量棒8，第二压紧螺钉4压紧小量棒6，从而完成对两量棒的定位，之后将基板胶合到两量棒端部即可。
[0022]最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高精度位置度量规快速装配夹具，包括呈“L”字形的夹具座(I)，该夹具座(I)由水平部分(Ia)位于该水平部分(Ia) —端的竖直部分(Ib)构成，其特征在于:所述竖直部分(Ib)上端设有压板(2)，该压板(2)与水平部分(Ia)平行，其一端伸入水平部分(Ia)上方，并安装有竖直设置的第一压紧螺钉(3);所述水平部分(Ia)上设有垫高量块(9)，该水平部分(Ia)在与竖直部分(Ib)相对的另一端设有支承板(5)，所述支承板(5)竖直设置，其上端安装有第二压紧螺钉(4)，该第二压紧螺钉(4)指向所述垫高量块(9)。2.根据权利要求1所述的高精度位置度量规快速装配夹具，其特征在于:所述支承板(5)顶面倾斜设置，该支承板(5)顶面与水平方向夹角为I?90°，所述第二压紧螺钉(4)垂直于支承板(5)顶面，所述垫高量块(9)靠近该支承板(5) —侧。3.根据权利要求1所述的高精度位置度量规快速装配夹具，其特征在于:所述垫高量块(9)与水平部分(Ia)固定。4.根据权利要求1或2或3所述的高精度位置度量规快速装配夹具，其特征在于:所述压板(2)上的第一压紧螺钉(3)为两个，沿水平方向对称设置，相应地，支承板(5)上的第二压紧螺钉(4)也为两个，并与所述第一压紧螺钉(3) —一对应。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高精度位置度量规快速装配夹具，包括呈“L”字形的夹具座，该夹具座由水平部分位于该水平部分一端的竖直部分构成，所述竖直部分上端设有压板，该压板与水平部分平行，并安装有竖直设置的第一压紧螺钉；所述水平部分在与竖直部分相对的另一端设有支承板，该支承板竖直设置，上端安装有第二压紧螺钉；所述水平部分上设有垫高量块。本实用新型结构简单、新颖，提高了位置度量规加工的一致性，稳定性和生产效率，具有使用方便、快捷、效率高等优点，适用于单件小批量高精度位置度量规的制造。
【IPC分类】B25B11/02
【公开号】CN204658274
【申请号】CN201520230660
【发明人】尹超林, 张伟, 唐建群
【申请人】重庆工业职业技术学院
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年4月16日