一种定长切割装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种定长切割装置。
【背景技术】
[0002]随着电动车等的使用，在对铅酸电池的需求量很大。同时人们对工作环境的要求也越来越高，同时现在劳动力成本也在逐渐在升高，自动化设备也是企业转型升级的要求。铅酸电池芯板隔套是用来分隔铅酸电池的铅棒并且使铅棒之间保持相对的固定。隔套使用的是布加上涂层材料，然后经人工切割成一长段一长段的，然后工人手工切割成短的定长(即电池芯板的长度)件，这样就增加了工序的复杂性，不但增加了人力成本，而且还造成了材料的浪费，而且切割的时候，工作环境比较恶劣，劳动强度大。
【发明内容】
[0003]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种定长切割装置，该定长切割装置可以和切割工序的上级设备对接，自动进行板材的定长切割，把原来人工切割的工序变成全自动完成，这样提高了自动化程度，可以为企业节省人力成本，节省原材料，提高切割效率。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:提供一种定长切割装置，其包括由竖框架和横框架组成的方框体，所述横框架分为上下两层，所述上层横框架上设置有原料支撑板和滑板，所述原料支撑板和滑板并排成一直线设置，所述下层横框架上设置有轨道板，所述轨道板位于所述滑板的下方，所述轨道板上设置有长孔槽，所述长孔槽的延伸方向与所述原料支撑板和滑板的排列方向平行，所述滑板的底部设置有滚轮，所述滚轮的下部可滚动地设置在所述长孔槽内，所述滑板的两侧设置有切割丝升降装置，所述切割丝升降装置上设置有切割丝，所述切割丝与所述长孔槽的延伸方向垂直，所述滑板远离所述原料支撑板的一端设置有挡板，所述挡板与所述滑板垂直，所述挡板内有弹簧导杆的一端穿过，所述弹簧导杆的另一端固定在所述上层横框架上，所述弹簧导杆与所述长孔槽的延伸方向平行，所述弹簧导杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端抵住所述挡板，所述弹簧的另一端抵住所述上层横框架。
[0005]在本实用新型一个较佳实施例中，所述挡板上设置有检测元件。
[0006]在本实用新型一个较佳实施例中，所述滑板上设置有压板。
[0007]在本实用新型一个较佳实施例中，所述原料支撑板的两侧分别设置有导向条，所述导向条与所述原料支撑板和滑板的排列方向平行。
[0008]在本实用新型一个较佳实施例中，所述竖框架的底部设置有脚轮。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型定长切割装置可以和切割工序的上级设备对接，自动进行板材的定长切割，把原来人工切割的工序变成全自动完成，这样提高了自动化程度，可以为企业节省人力成本，节省原材料，提高切割效率。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
[0011]图1是本实用新型的定长切割装置的结构示意图主视图；
[0012]图2是本实用新型的定长切割装置的结构示意图俯视图；
[0013]图3是本实用新型的定长切割装置的结构示意图仰视图；
[0014]图4是本实用新型的定长切割装置的结构示意图左视图。
[0015]附图中各部件的标记如下:1、竖框架，2、横框架，3、轨道板，4、上级设备，5、原材料芯板，6、滚轮，7、长孔槽，8、挡板，9、弹簧导杆，10、弹簧，11、切割丝升降装置，12、切割丝，13、压板，14、滑板，15、检测元件，16、原料支撑板，17、导向条，18、脚轮。
【具体实施方式】
[0016]下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]请参阅图1至图4，本实用新型实施例包括:一种定长切割装置，其包括由竖框架I和横框架2组成的方框体，所述横框架2分为上下两层，所述上层横框架2上设置有原料支撑板16和滑板14，所述原料支撑板16和滑板14并排成一直线设置。所述下层横框架2上设置有轨道板3，所述轨道板3位于滑板14的下方，轨道板3上设置有长孔槽7。长孔槽7为一凹槽，是盲孔槽，不是通孔槽。所述长孔槽7的延伸方向与原料支撑板16和滑板14的排列方向平行，所述滑板14的底部设置有滚轮6，所述滚轮6的下部可滚动地设置在所述长孔槽7内，即滚轮6的下部可以在长孔槽7的底部平面上滚动，滚动范围被限制在长孔槽7内，滚轮6在长孔槽7内可以做来回的直线滚动。
[0018]所述滑板14的两侧设置有切割丝升降装置11，所述切割丝升降装置11上设置有切割丝12，切割丝12采用电加热丝，切割丝12通电后会变热。所述切割丝12与所述长孔槽7的延伸方向垂直。所述滑板14远离所述原料支撑板16的一端设置有挡板8，所述挡板8与所述滑板14垂直，所述挡板8内有弹簧导杆9的一端穿过，弹簧导杆9的所述一端上设置有螺母，所述弹簧导杆9的另一端固定在所述上层横框架2上，所述弹簧导杆9与长孔槽7的延伸方向平行。弹簧导杆9上套设有弹簧10，所述弹簧10的一端抵住所述挡板8，所述弹簧10的另一端抵住所述上层横框架2。挡板8可以在弹簧导杆9上的螺母与弹簧10之间滑动，弹簧导杆9优选为平行的两根，可以增加挡板8滑动的稳定性。
[0019]优选地，所述挡板8上设置有检测元件15。
[0020]优选地，所述滑板14上设置有压板13。
[0021]本实用新型的定长切割装置与上级设备4并排设置，待切割的原材料芯板5自上级设备4的物料输运制作将原材料芯板5推送到原料支撑板16上，再继续推送前进到滑板14上，原材料芯板5再继续前进到挡板8处抵住挡板8。挡板8受力，滑板14的底部的滚轮6在长孔槽7的底部平面上滚动，挡板8前移会压缩弹簧10。
[0022]在原材料芯板5接触到挡板8时，挡板8上的检测元件15会检测到原材料芯板5的存在，压板13下压压住原材料芯板5。切割丝升降装置11驱动切割丝12下移，通电后变热的切割丝12对原材料芯板5进行热融化切割。
[0023]切割完一段原材料芯板5后，压板13升起，切割丝12上移，滑板14和挡板8在弹簧10的作用下复位。之后周期循环这种切割动作，实现对原材料芯板5的定长分段切割。
[0024]优选地，所述原料支撑板16的两侧分别设置有导向条17，所述导向条17与原料支撑板16和滑板14的排列方向平行。导向条17对原材料芯板5的直线移动起到一定的导向作用。
[0025]优选地，所述竖框架I的底部设置有脚轮18。便于本实用新型的定长切割装置的移动，脚轮18上设置有锁死机构，在本实用新型的定长切割装置工作时将脚轮18锁死，保持在工作位置不动。
[0026]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种定长切割装置，其特征在于，包括由竖框架和横框架组成的方框体，所述横框架分为上下两层，所述上层横框架上设置有原料支撑板和滑板，所述原料支撑板和滑板并排成一直线设置，所述下层横框架上设置有轨道板，所述轨道板位于所述滑板的下方，所述轨道板上设置有长孔槽，所述长孔槽的延伸方向与所述原料支撑板和滑板的排列方向平行，所述滑板的底部设置有滚轮，所述滚轮的下部可滚动地设置在所述长孔槽内，所述滑板的两侧设置有切割丝升降装置，所述切割丝升降装置上设置有切割丝，所述切割丝与所述长孔槽的延伸方向垂直，所述滑板远离所述原料支撑板的一端设置有挡板，所述挡板与所述滑板垂直，所述挡板内有弹簧导杆的一端穿过，所述弹簧导杆的另一端固定在所述上层横框架上，所述弹簧导杆与所述长孔槽的延伸方向平行，所述弹簧导杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端抵住所述挡板，所述弹簧的另一端抵住所述上层横框架。2.根据权利要求1所述的定长切割装置，其特征在于，所述挡板上设置有检测元件。3.根据权利要求1或2所述的定长切割装置，其特征在于，所述滑板上设置有压板。4.根据权利要求1所述的定长切割装置，其特征在于，所述原料支撑板的两侧分别设置有导向条，所述导向条与所述原料支撑板和滑板的排列方向平行。5.根据权利要求1所述的定长切割装置，其特征在于，所述竖框架的底部设置有脚轮。
【专利摘要】本实用新型公开了一种定长切割装置，该定长切割装置包括竖框架和横框架，横框架分为上下两层，上层横框架上设置有原料支撑板和滑板，下层横框架上设置有轨道板，轨道板位于滑板的下方，轨道板上设置有长孔槽，滑板的底部设置有滚轮，滚轮的下部可滚动地设置在长孔槽内，滑板的两侧设置有切割丝升降装置，切割丝升降装置上设置有切割丝，滑板远离所述原料支撑板的一端设置有挡板，挡板内有弹簧导杆的一端穿过，弹簧导杆的另一端固定在上层横框架上，弹簧导杆上套设有弹簧，弹簧的一端抵住所述挡板，弹簧的另一端抵住上层横框架。本实用新型的切割装置可以自动进行板材的定长切割，提高了自动化程度，可以为企业节省人力成本，节省原材料，提高切割效率。
【IPC分类】B26F3/12
【公开号】CN204894109
【申请号】CN201520461934
【发明人】唐勰
【申请人】沙洲职业工学院
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月1日