、"第二"、"第三"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0059] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"安 装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地 连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连， 可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术 语在本实用新型中的具体含义。
[0060] 实施例1:
[0061] 图1为本实用新型实施例提供的ZX圆周划线分度装置的定位板的正面轴侧图；图2 为本实用新型实施例提供的ZX圆周划线分度装置的定位板的背面轴侧图；图3为本实用新 型实施例提供的ZX圆周划线分度装置的孔距主尺的正面轴侧图；图4为本实用新型实施例 提供的ZX圆周划线分度装置的孔距主尺的背面轴侧图；图5为本实用新型实施例提供的ZX 圆周划线分度装置整体结构正视图；图6为本实用新型实施例提供的ZX圆周划线分度装置 整体结构后视图；图7为本实用新型实施例提供的ZX圆周划线分度装置整体结构正面轴侧 图；图8为本实用新型实施例提供的ZX圆周划线分度装置整体结构背面轴侧图。
[0062]如图1~图8所示的ZX圆周划线分度装置，包括:定位板1和孔距主尺2。
[0063] 定位板1包括直线形的定位板滑槽101以及两个定位板侧翼102。
[0064] 两个定位板侧翼102对称安装在定位板滑槽101的两侧，且在两个定位板侧翼102 上设置关于定位板滑槽对称的多组定位孔。两个定位杆5分别插接在两个定位孔内，且两个 定位杆5关于定位板滑槽101对称设置。
[0065] 通过选取不同的定位孔，可以改变两个定位杆5之间的间距，使其能够满足各种尺 寸的零件需要。
[0066]定位板滑槽101内还设置能够滑动或固定的定位销10及定距套15。
[0067]定位销10安装在一个滑块上，使其可以在定位板滑槽101内滑动;定位销的背面安 装滚花螺母8和大垫圈7,使其能够固定在定位板滑槽101内。
[0068]定距套15为中心带通孔的滑块，可以在定位板滑槽101内滑动；定距套15上安装第 一螺母601及大垫圈7,使其能够固定在定位板滑槽101内。且第一螺母601上设置与定距套 15上通孔相连通的通孔。
[0069] 孔距主尺2包括直线形的孔距主尺主滑槽201，在孔距主尺主滑槽201的一端设置 一固定的闷盖11，在孔距主尺主滑槽201内设置能够滑动或固定的孔距定位套3。
[0070] 在闷盖11的中心位置设置打孔冲杆401，且打孔冲杆401上套装一弹簧9。弹簧9的 两端分别与闷盖11及打孔冲杆401固接。
[0071] 打孔冲杆401较长，其上端采用平头，下端为尖头，按压后可弹起。且打孔冲杆401 可以插入并穿过第一螺母601及定距套15上的通孔，还可以由第一螺母601拧紧固定。
[0072] 在孔距定位套3上设置一通孔，并插接定位冲杆402。定位冲杆402上套装一弹簧9， 弹簧9的两端分别与孔距定位套3及定位冲杆402固接。
[0073] 孔距定位套3上还设置第二螺母602和大垫圈7，可以固定孔距定位套3。
[0074] 在孔距主尺2上还设置孔距主尺旋转滑槽202。孔距主尺旋转滑槽202以打孔冲杆 401为圆心，设置在孔距主尺主滑槽201的一侧;紧固螺钉穿过孔距主尺旋转滑槽202,其一 端固接能够在定位板滑槽101内滑动并锁紧的滑块14,另一端安装用于拧紧的蝶形螺母12。
[0075] 图9为利用所述ZX圆周划线分度装置以内孔定位的方式对零件进行圆周划线分度 的示意图。
[0076] 使用该ZX圆周划线分度装置对零件进行划线分度按以下步骤进行：
[0077] (1)将定位板1放在带圆内孔零件需划线的端面上，然后使二个定位杆5与零件的 圆内孔壁相切，再调整并固定定位销10的位置，使定位销10同样与零件的圆内孔壁相切；
[0078] (2)将孔距主尺2与定位板1连接，使打孔冲杆401插入定距套15中；并使滑块14卡 在定位板滑槽101中；
[0079] (3)调整并固定定距套15的位置，使定位销10外端与打孔冲杆401外端之间的距离
，其中，Φ?1为零件的圆内孔的直径，Φ?υ?为待冲孔位置所在圆 的直径,D1为打孔冲杆401的直径，D3为定位销10的直径；
[0080] 并调整并固定定位冲杆402的位置，使打孔冲杆401外端与定位冲杆402外端之间 的距离等于
，其中，D2为打孔冲杆401的直径，S为相邻的待冲孔之间的间距；
[0081] 例如，圆内孔零件端面计划设置八个孔，8个孔所在圆的直径为110mm，相邻孔距为 42.095mm，圆内孔直径为60mm。定位销10的直径为10mm，打孔冲杆401和定位冲杆402的直径 均为6mm。
[0082] 则定位销10外端与打孔冲杆401外端之间的距离为：（110 - 60+6)/2+10 = 38mm，打 孔冲杆401外端与定位冲杆402外端之间的距离为:42.095+6 = 48.095mm。
[0083] 采用千分尺进行相关的测距，如图10和图11所示。
[0084] (4)用打孔冲杆401在零件端面上打一洋冲眼，然后在保持二个定位杆5及定位销 10与零件的圆内孔壁相切的状态下，将定位板1和孔距主尺2-同逆时针旋转，使定位冲杆 402与之前打下的洋冲眼相重合，此时再用打孔冲杆401在零件端面上打下一个洋冲眼；
[0085] (5)以此类推，在零件端面上打下其余的洋冲眼。
[0086] 要说明的是，孔距主尺2上的冲杆基本不参与冲孔，它的主要作用是通过与冲打在 零件端面上的洋冲眼相重合，确定后续冲孔的位置。在对位时发现定位冲杆402的中心不在 洋冲眼所在的圆周上，则说明二个定位杆5没有与圆内孔壁相切。如果冲到最后一个洋冲眼 出现不重合的情况，则说明打孔冲杆401与定位冲杆402之间的孔距出现了偏差或是定位冲 杆402不在洋冲眼所在的圆周分度圆上。
[0087]外圆定位的方式采用类似的方法，如图12所示。
[0088] 如零件需划线端面的外圆直径为120mm，计划打八个孔，八个孔的分布圆周直径为 80mm，相邻孔距为30.61mm。
[0089] 则定位销10外端与打孔冲杆401外端之间的距离为：（120 - 80+6)/2+10 = 33mm，打 孔冲杆401外端与定位冲杆402外端之间的距离为:30.61+6 = 36.61mm。
[0090]其他操作步骤与内孔定位的方式相同。
[0091] 实施例2:
[0092]图13为利用带两个孔距主尺的ZX圆周划线分度装置以内孔定位的方式对大尺寸 零件进行圆周划线分度的示意图。
[0093]采用两个孔距主尺，使两个孔距主尺的定位冲杆分居在定位板滑槽两侧，一个孔 距主尺的打孔冲杆插接于定距套内，另一个孔距主尺的打孔冲杆固定在定位板滑槽内； [0094]调整并固定两个定位冲杆的位置，使定距套内的打孔冲杆外端与两个定位冲杆外 端之间的距离均等于
[0095]即可以同时定位两个洋冲眼，或用来对洋冲眼间距较大的零件进行划线分度。 [0096] 例如，分度圆直径为410mm，孔距为156.9mm的零件，需要打4个孔，则孔距主尺因结 构短而无法按以上步骤打洋冲眼。因此，可按照实施例1的方法，先打一个洋冲眼，然后将ZX 圆周划线分度装置整