一种高强度合成革的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高强度合成革，旨在提供一种高强度合成革，在提高强度的同时，保证原来的透气性，其技术方案要点是包括由无纺布材料构成的基布，以及设置在基布上的粘合层、微孔聚氨酯表层，所述基布与微孔聚氨酯表层之间铺设有若干单丝玻璃纤维，所述各单丝玻璃纤维均嵌设于粘合层内；所述粘合层由硅橡胶材料构成，所述粘合层的表层上开设有透气通孔，本实用新型适用于高强度合成革。
【专利说明】一种高强度合成革
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种人造皮革【技术领域】，更具体地说，它涉及一种高强度合成革。
【背景技术】
[0002]合成革通常以经浸溃的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得，其正、反面都与皮革十分相似，并具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革，广泛用于制作鞋、靴、箱包和球类等。
[0003]目前，市面上的合成革，在遇到暴力使用的情况下，如做成鞋、球类进行运动时，很容易发生破损或是断裂，现在也有的合成革，在中间添加了一些高强度的面料，虽然能够起到增加强度的效果，但在加厚合成革以及加入新的面料的同时，会对合成革原有的透气性能造成一定的影响。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高强度合成革，在提高强度的同时，保证原来的透气性。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种高强度合成革，包括由无纺布材料构成的基布，以及设置在基布上的粘合层、微孔聚氨酯表层，所述基布与微孔聚氨酯表层之间铺设有若干单丝玻璃纤维，所述各单丝玻璃纤维均嵌设于粘合层内；
[0006]所述粘合层由硅橡胶材料构成，所述粘合层的表层上开设有透气通孔。
[0007]通过采用上述技术方案，在所述基布与微孔聚氨酯表层之间铺设有若干单丝玻璃纤维，能够利用所述单丝玻璃纤维强度大、柔软的特性，提高合成革强度，又不失柔韧性，更重要的是，在提高强度的同时，在粘合层的表层上开设有透气通孔，保证了合成革应有的透气性。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述微孔聚氨酯表层与粘合层之间设有微孔橡胶层，所述微孔橡胶层相对粘合层的一面设有若干半球状凸起。
[0009]通过采用上述技术方案，在所述微孔聚氨酯表层与粘合层之间设置微孔橡胶层，在保证合成革透气性的前提下，利用微孔橡胶层来包裹单丝玻璃纤维，解决了单丝玻璃纤维难以固定的问题，还使合成革具有质轻、耐磨、绝热、隔音、电绝缘等性能，并有缓冲和过滤作用，强度更高，更经久耐用；半球状凸起的设置，能够在合成革受压的时候，利用凸起来吸收、减缓受到压力，并在恢复的时候，利用凸起的弹性快速恢复形变，而且凸起还能增强微孔橡胶层与粘合层粘合的强度。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述单丝玻璃纤维的直径为2至8微米。
[0011]通过采用上述技术方案，由于玻璃纤维抽成丝后，则其强度大为增加且具有柔软性，配合树脂赋予其形状以后可以成为优良之结构用材，玻璃纤维随其直径变小而强度增高，因此，将所述丝玻璃纤维的直径制成2至8微米，考虑到了生产难度以及成本，在保证经济效益的前提下，将单丝玻璃纤维的有益效果最大化，达到最佳强度。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述各单丝玻璃纤维的长度为40至60毫米。
[0013]通过采用上述技术方案，将所述各单丝玻璃纤维的长度制成40至60毫米，一方面，这个长度方便铺设，另一方面，也保证了各单丝玻璃纤维在制成成品后的合成革中，不会因为长度过短，无法达到增强稳定性、强度以及抗疲劳等性能。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述微孔橡胶层相对微孔聚氨酯表层的一面交错设置有条状的纹路。
[0015]通过采用上述技术方案，能够利用所述条状的纹路，增强所述微孔橡胶层与聚氨酯表层之间的摩擦，从而提高这两层材料粘合的牢固性，此外，条状的纹路还会利用纹路的突起部分，提高所述合成革的抗冲击能力。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型高强度合成革实施例的结构示意图；
[0017]图2为本实用新型中的微孔橡胶层的结构示意图。
[0018]附图标记:1、基布；2、粘合层；3、微孔聚氨酯表层；4、单丝玻璃纤维；5、微孔橡胶层；6、凸起；7、纹路。
【具体实施方式】
[0019]参照图1至图2对本实用新型高强度合成革实施例做进一步说明。
[0020]如图1至图2所示，一种高强度合成革，包括由无纺布材料构成的基布1，以及设置在基布I上的粘合层2、微孔聚氨酯表层3,所述基布I与微孔聚氨酯表层3之间铺设有若干单丝玻璃纤维4，所述各单丝玻璃纤维4均嵌设于粘合层2内；
[0021]所述粘合层2由硅橡胶材料构成，所述粘合层2的表层上开设有透气通孔。
[0022]在所述基布I与微孔聚氨酯表层3之间铺设有若干单丝玻璃纤维4，能够利用所述单丝玻璃纤维4强度大、柔软的特性，提高合成革强度，又不失柔韧性，更重要的是，在提高强度的同时，在粘合层2的表层上开设有透气通孔，保证了合成革应有的透气性。
[0023]所述微孔聚氨酯表层3与粘合层2之间设有微孔橡胶层5，所述微孔橡胶层5相对粘合层2的一面设有若干半球状凸起6。
[0024]在所述微孔聚氨酯表层3与粘合层2之间设置微孔橡胶层5，在保证合成革透气性的前提下，利用微孔橡胶层5来包裹单丝玻璃纤维4，解决了单丝玻璃纤维4难以固定的问题，还使合成革具有质轻、耐磨、绝热、隔音、电绝缘等性能，并有缓冲和过滤作用，强度更高，更经久耐用；半球状凸起6的设置，能够在合成革受压的时候，利用凸起6来吸收、减缓受到压力，并在恢复的时候，利用凸起6的弹性快速恢复形变，而且凸起6还能增强微孔橡胶层5与粘合层2粘合的强度。
[0025]所述单丝玻璃纤维4的直径为2至8微米。
[0026]由于玻璃纤维抽成丝后，则其强度大为增加且具有柔软性，配合树脂赋予其形状以后可以成为优良之结构用材，玻璃纤维随其直径变小而强度增高，因此，将所述丝玻璃纤维的直径制成2至8微米，考虑到了生产难度以及成本，在保证经济效益的前提下，将单丝玻璃纤维4的有益效果最大化，达到最佳强度。
[0027]所述各单丝玻璃纤维4的长度为40至60毫米。
[0028]将所述各单丝玻璃纤维4的长度制成40至60毫米，一方面，这个长度方便铺设，另一方面，也保证了各单丝玻璃纤维4在制成成品后的合成革中，不会因为长度过短，无法达到增强稳定性、强度以及抗疲劳等性能。
[0029]所述微孔橡胶层5相对微孔聚氨酯表层3的一面交错设置有条状的纹路7。
[0030]能够利用所述条状的纹路7，增强所述微孔橡胶层5与聚氨酯表层之间的摩擦，从而提闻这两层材料粘合的牢固性，此外，条状的纹路7还会利用纹路7的突起部分，提闻所述合成革的抗冲击能力。
[0031]以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种高强度合成革，包括由无纺布材料构成的基布，以及设置在基布上的粘合层、微孔聚氨酯表层，其特征是:所述基布与微孔聚氨酯表层之间铺设有若干单丝玻璃纤维，所述各单丝玻璃纤维均嵌设于粘合层内； 所述粘合层由硅橡胶材料构成，所述粘合层的表层上开设有透气通孔。
2.根据权利要求1所述的高强度合成革，其特征是:所述微孔聚氨酯表层与粘合层之间设有微孔橡胶层，所述微孔橡胶层相对粘合层的一面设有若干半球状凸起。
3.根据权利要求2所述的高强度合成革，其特征是:所述单丝玻璃纤维的直径为2至8微米。
4.根据权利要求3所述的高强度合成革，其特征是:所述各单丝玻璃纤维的长度为40至60毫米。
5.根据权利要求2或3或4所述的高强度合成革，其特征是:所述微孔橡胶层相对微孔聚氨酯表层的一面交错设置有条状的纹路。
【文档编号】B32B33/00GK203855852SQ201420253815
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年5月16日 优先权日:2014年5月16日
【发明者】姜江南 申请人:浙江强丰革业有限公司