用于抽出以及处理线束的设备的制作方法

用于在熔融纺丝工艺中抽出以及处理线束的通用类型的设备公知于DE10343462A1。

在熔融纺丝工艺中生产合成线时，多个细丝束从聚合物熔体挤出，并且在冷却之后被收集以便每个形成一个复丝束。其中，通常的是，多根线从纺丝装置一起被抽出作为线束并且被引导至进一步处理步骤中。通过加湿来保证细丝凝聚为线，加湿优选在冷却之后直接施加至丝束。但是，通过制备该类型流体所生成的线结合不足以用于进一步处理，使得线在绕线之前在使用压缩空气的单独处理步骤中被缠结。

正如从DE10343462A1公知的，优选在两个从动导丝锟之间执行用于缠结线的处理步骤。以该方式，缠结装置在线的运行中布置在两个从动导丝锟之间，并且具有用于每个复丝线的单独处理通道。取决于缠结装置的相应操作压力，通过压缩空气对线进行该类型处理在某种程度上导致线的挥发性成分通过鼓风气流被带出缠结装置的处理通道之外。

为了避免过度环境应力，因此缠结装置，例如公知于WO2009/013107的缠结装置，其与制备装置共同布置在一个壳体中。挥发性成分(优选积聚在壳体中的残余液体)借助于抽吸连接器被排放。公知设备要求的是，用于加湿线的处理步骤以及用于缠结线的处理步骤相结合，但是，这些处理步骤通常在熔融纺丝工艺的完全不同位置处进行。

但是，从DE10006196A1还公知了一种设备，在该设备中多个导丝锟以及多个缠结装置共同布置在一个壳体中，其中由于缠结而出现的挥发性成分通过抽吸被接收以及排放。但是，此处出现的问题在于，布置在壳体内的所有部件以及导丝锟被布置在被挥发性成分所污染的环境中。

因而，本发明的目的是改善通用类型的用于抽出以及处理线束的设备，使得在缠结装置的相对封闭的环境下尽可能不出现污染的情形。

根据本发明该目的是这样实现的：抽吸端口在一个自由端部具有抽吸开口，并且借助于相反端部连接至抽吸装置，抽吸端口布置在缠结装置的出口侧。

本发明的有利改进由相应的从属权利要求的特征及特征组合限定。

本发明的独特之处在于，从处理通道出来的鼓风空气在缠结装置的出口侧被直接接收以及排放。取决于抽吸端口的构造，然后后者可以被放置在线运行平面的下方、上方或者放置在线运行平面的高度处。因而，出现在缠结装置的出口侧的鼓风气流可以被连续接收以及排放。

由于在利用处理通道内的压缩空气来处理复丝线的情形下仅部分鼓风空气到达出口侧，因此本发明的改进的特别有利之处在于，第二抽吸端口在自由端部具有抽吸开口，并且借助于相反端部连接至抽吸装置，第二抽吸端口布置在缠结装置的入口侧。针对线运行的处理通道的鼓风气流因而还有利地在入口侧被接收以及排放。取决于抽吸端口的构造设计，此处还能够进行线环境的抽吸。

为了使在较大量的线且因而在缠结装置中的较大量处理通道中的情形下能够在出口侧和/或入口侧生成强化的抽吸效应，提供了本发明的改进：抽吸端口的抽吸开口在出口侧和/或抽吸端口的抽吸开口在入口侧具有突出的抽吸槽，抽吸槽沿着处理通道的多个出口开口和/或沿着缠结装置的处理通道的多个入口开口延伸。以该方式，抽吸效应能够对于处理通道的多个出口开口以及入口开口而均匀化。

抽吸端口由管件构造在此处特别有利，管件在抽吸槽的区域中具有切口并且在自由端部由管底部界定。因而可以有利地实施以短间隔在抽吸槽上方且紧邻抽吸开口处的线引导。因此线环境可以以特别加强的方式抽吸。

为了引导线的目的，共同保持在支撑板上的多个线引出器被分派至处理通道的出口开口。然而，为了在处理通道的出口开口获得均匀的抽吸效应，支撑板构造为在抽吸槽和出口开口之间具有多个通过开口。

对应实施例还可以实施在缠结装置的入口侧，使得多个线引入器保持在处理通道的抽吸槽和入口开口之间的支撑板上，其中，支撑板具有多个通过开口。

为了使由缠结装置的出口开口和/或入口开口所生成的鼓风气流直接被接收，本发明的改进被优选地实施为，在出口侧的抽吸端口和/或在入口侧的第二抽吸端口以盒子方式形成为抽吸箱，其中，抽吸开口构造为位于抽吸箱的纵向侧，且连接至抽吸装置的排放开口构造为位于抽吸箱的端部侧。

优选的，通过多个空气挡板执行将进入抽吸端口的抽吸开口的鼓风气流偏转至排放开口，空气挡板保持成使得它们被分布在抽吸箱的纵向侧以及被倾斜。以该方式，直接进入抽吸开口的鼓风气流可以朝向排放开口偏转。

为了使缠结装置上的线环境尽可能大地能够被抽吸，提供了本发明的改进：抽吸箱的排放开口通向抽吸开口，该抽吸开口具有比排放开口大的开口截面。以该方式，抽吸开口的一部分可以直接连接至缠结装置的环境。

在缠结装置布置在导丝辊箱内的情形下，该改进是特别有利的。

为了能够抽吸缠结装置上尽可能大比例的鼓风气流，尽管线在移动，此外提供的是，缠结装置具有支撑件以及在支撑件的上侧的长形喷嘴块，喷嘴块具有彼此并排的处理通道，其中，至少朝向喷嘴块一侧的支撑件在各种情况下在抽吸箱的抽吸开口的方向上具有流动轮廓。借助于被称为康达效应的效应，因而鼓风气流可以有利地直接朝向抽吸开口被偏转。

为了对线进行引导以及稳定，多个引线器设置在每个出口侧和入口侧。为了不妨碍鼓风气流进入抽吸开口，此外提供了线引出器，其被保持在支撑板上，并且支撑板被紧固至支撑件并且在支撑件的流动轮廓的端部处具有多个通过开口。因此，一方面，自由线部分在缠结线期间可以被限制为最小长度，另一方面，鼓风气流可以连续供给至抽吸开口。

对于入口开口同样被抽吸端口所抽吸的情形，线引入器的联接以同样方式构造，使得鼓风气流也能够在入口侧被连续地接收。

线引导环境和电驱动器之间的分离可以优选通过本发明的改进实施，在该改进中，导丝辊、缠结装置和抽吸端口保持在装配壁上，其中，导丝锟的导丝辊壳、缠结装置的处理通道以及抽吸端口的抽吸开口保持在装配壁的前侧。因而位于装配壁的前侧的绝缘线环境可以被有利地实施。

为了限制对环境的影响，此外提议的是，装配壁上的导丝辊壳、处理通道以及抽吸端口被盖子遮蔽而从环境隔离。

此处，已经证明盖子作为轮廓门的构造是特别有利的，使得在导丝锟和缠结装置之间形成单独室。为此，具有线通过开口的多个隔离壁构造在轮廓门的内侧，其中，轮廓门被枢转地保在装配壁上。

设备的紧凑设计可以进一步增强，使得线引入装置直接分派至一个导丝锟并且保持在装配壁上的盖子内。因而线可以从纺丝装置直接供给。

此外提供的是，装配壁直接布置在绕线机的机器框架上，使得线可以直接被引导至绕线机的绕线位置。为此，导丝锟中的一个被保持在绕线机的端部侧的区域中。

根据本发明的设备在熔融纺丝工艺中因而特别适合于直接从纺丝装置接收多个线的线束，并且用于将所述线束直接向前引导至绕线机。尤其，在线缠结期间所出现的环境应力已经直接被接收在产生所述环境应力的位置并且从该位置排放，使得因此上游以及下游装置不被影响。

参考附图，借助于一些示例实施例，下文将更详细地说明根据本发明的用于抽出以及处理线束的设备，其中：

图1示意地示出了根据本发明的设备的第一示范实施例的侧视图；

图2示意地示出了图1的示范实施例的平面图；

图3示意地示出了图1的示范实施例的缠结装置的平面图；

图4示意地示出了根据本发明的设备的另一示范实施例的侧视图；

图5示意地示出了图3的示范实施例的平面图；

图6示意地示出了根据本发明的设备的另一示范实施例；

图7示意地示出了根据本发明的设备的另一示范实施例的侧视图；

图8示意地示出了图7的示范实施例的缠结装置的平面图；

图9示意地示出了图7的示范实施例的缠结装置的截面图；

图10示意地示出了根据本发明的设备的另一示范实施例的平面图。

根据本发明的用于在熔融纺丝工艺中抽出以及处理线束的设备的第一示范实施例示意地图示于图1至图3的多个视图中。示范实施例示出于图1的侧视图、图2的平面图，其中，缠结装置的局部视图示出于图3。在这个程度上，下文的描述适用于所有附图。

示范实施例具有保持在装配壁1上的两个导丝锟2.1和2.2。导丝锟2.1和2.2均具有一个导丝辊驱动器3.1和3.2以及联接至驱动器3.1和3.2的一个导丝辊壳18.1和18.2。导丝锟2.1和2.2的导丝辊壳18.1和18.2被保持为在装配壁1的前侧20突出。导丝锟2.1和2.2的导丝辊驱动器3.1和3.2布置在装配壁1的后侧21。通过简单的绕线，线束36在导丝辊壳18.1和18.2上被引导。

尤其如图2的视图可见的，在该示范实施例中线束36总共由四根线组成。线的数量是示范性的，还可以包括更大数量的线。

如图1和图2的视图可见的，缠结装置4布置在导丝锟2.1和2.2之间的线运行中。缠结装置4具有用于每根线的一个处理通道5。通向每个处理通道5都有一个喷嘴孔(此处未示出)，喷嘴孔联接至压缩空气进口35。

尤其如图2和图3的视图可见的，用于缠结线束36的缠结装置4总共具有四个并排彼此平行的处理通道5。处理通道5在入口侧7形成每根线的一个入口开口12并且在出口侧6上形成每根线的一个出口开口11。保持在支撑板14.2上用于引导线束36的多个线引出器13设置成用于缠结装置4的出口侧6的出口开口11。在出口开口11下方的下方区域中的支撑板14.2具有多个通过开口15.2。

同样被支撑板14.1保持的多个线引入器16在缠结装置4的入口侧7布置在处理通道5的入口开口12的上游。支撑板14.1具有多个通过开口15.1，通过开口15.1在支撑板14.1中在线引入器16下方延伸。

如图1至图3的视图可见的，抽吸端口9在装配壁1的后侧被联接至抽吸装置10，抽吸端口9被分派至在缠结装置4和位于出口侧6的导丝辊2.2之间运行的线。在该示范实施例中，抽吸端口9由管件17.2形成，管件17.2在装配壁1的前侧20突出并且在端部处具有切口19.2。管件17.2上的切口19.2大致在处理通道5的长度上延伸，从而形成在线运行平面下方延伸的抽吸槽9.2，该线运行平面由出口开口11以及线引出器13形成。抽吸槽9.2通向抽吸端口9的抽吸开口9.1。

第二抽吸端口8构造在缠结装置4的入口侧7，第二抽吸端口8在各种情况下在装配壁1的前侧20具有一个抽吸开口8.1和突出抽吸槽8.2。在该示范实施例中，抽吸端口8也由管件17.1形成，管件17.1在抽吸槽8.2的区域中具有切口19.1。界定了抽吸槽8.2的管底部37构造为在管件17.1的自由端部处。

抽吸端口8和9在装配壁1的后侧21连接至抽吸装置10。

如图1和图2可见的，导丝辊2.1在线运行中被分派至线引入装置27。用于收集从纺丝装置被引导以便形成线束的线以及用于准备所述线的多个引线器27.2和多个制备销27.3设置在线引入装置27中。而且，线引入装置27具有线收集设备(此处未更详细示出)和抽吸开口27.1，用于在线断裂的情形下割断线束以及用于将上述线束引导至废弃容器。

在操作期间，如图1和2图示的，用于抽出以及处理线束的设备被用在纺丝装置的正下方，在纺丝装置中，多个复丝线并排彼此平行地自旋。线束36中的线借助于线引入装置27以线处理间隔被收集，使得相邻的线能够被并排彼此平行地引导。在线引入装置27中制备之后，线被第一导丝辊2.1接收，并且以该方式从上游的纺丝装置被共同抽出。利用简单的绕线，线束37在导丝锟2.1和2.2的导丝辊壳18.1和18.2上被引导。在导丝锟2.1和2.2之间执行各个复丝线的缠结，其中，借助于缠结装置4的处理通道5中的压缩空气，线被分别缠结。

为了使通过线的缠结所生成的鼓风气流以及尤其从线释放的挥发性成分能够从缠结装置4的环境被接收，借助于抽吸端口8和9以及借助于抽吸槽8.2和9.2来生成抽吸气流，抽吸气流确保线束的挥发性成分可连续被接收以及排放。挥发性成分尤其可包含制备残余以及飞尘，被抽吸开口8.1和9.1接收，以及借助于抽吸端口8和9被排放。因而尤其避免污染导丝锟2.1和2.2的导丝辊壳18.1和18.2的毗邻表面。

可替换地，图示于图1和图2的示范实施例还可以实施为在出口侧6仅具有一个抽吸端口9。取决于处理通道5以及压缩空气进口(此处未示出)的构造，出现在缠结装置4的出口侧6的鼓风气流可以占主导。在该情况下，构造在一侧的抽吸将足以避免污染环境，尤其避免污染导丝辊壳18.2。

根据本发明的设备的另一示范实施例图示于图4和图5的多个视图中。示范实施例示出于图4的侧视图和图5的平面图。在这种程度上，未详尽参考任何一个附图，下文的描述适用于图4和图5两个图。

图示于图4和图5的根据本发明的用于抽出以及处理线束的设备的示范实施例大致相同于前述示范实施例，使得将仅说明不同之处。以其他方式参考前述描述。

在图示于图4和图5的示范实施例的情形下，用于在装配壁1的前侧20进行线引导的部件被盖子22遮蔽以从环境隔离。盖子22构造为可枢转的轮廓门23。轮廓门23借助于多个枢转轴承24.1和24.2被保持以便能够在装配壁1的前侧20枢转。轮廓门23图示在图4的关闭状态以及图示于图5的局部打开状态。借助于手柄38可执行重新调整轮廓门23，手柄38构造在轮廓门23上、在与枢转轴承24.1和24.2相反的端部处。

轮廓门23构造为具有打开内侧39以及闭合外侧40的中空部。在关闭状态中，轮廓门23的内侧39以密封方式支承在装配壁1的前侧20。

多个隔离壁25.1和25.2布置在轮廓门23的内部，每个隔离壁具有一个线通过开口26.1和26.2。以该方式，借助于多个区域在导丝锟2.1和2.2和缠结装置4之间执行分离，所述多个区域形成在轮廓门23内。为此，导丝辊壳18.1和18.2以及缠结装置4在图4中用虚线图示。

如尤其从图5的视图可见的，轮廓门23在上侧具有线入口41以及在下侧(用虚线图示的)具有线出口42。

在操作期间，导丝辊壳18.1和18.2、线引入装置27、缠结装置4以及抽吸端口8和9被轮廓门23遮蔽而从环境隔离。借助于轮廓门23上的线入口41将线束36供给至导丝辊壳18.1。用于引导以及处理线束的进一步操作模式与前述示范实施例相同，关于这点将不更详细地说明。最终，借助于在轮廓门23的下侧的线出口42将线进行排放并且直接供给至例如下游的绕线机。

根据本发明的设备的示范实施例将有利地直接结合于绕线机，如图6所示。图6的侧视图的示范实施例示出了根据本发明的设备以及分派的绕线机。

由于图6的示范实施例大致相同于图4和图5的示范实施例，唯一的不同之处在于，轮廓门23在外侧40具有多个观察窗口43。这里，装配壁1直接支撑在绕线机28的机器框架29上。根据本发明的设备布置在绕线机28的端部侧，使得从最后的导丝辊2.2抽出的线大致从水平平面引导至绕线机28的缠绕位置。

为了接收绕线卷装44，绕线机28具有两个突出的绕线芯轴30.1和30.2，它们保持在旋转安装的绕线塔31上。绕线芯轴30.1被保持为用于卷装44的缠绕，绕线芯轴30.1与接触辊32和横动装置33相互作用，其中，横动装置33具有一个横动器件，横动器件用于为每个线缠绕一个卷装44。

通过偏转辊34执行绕线机28上的线引导，偏转辊34在横动装置33的横动器件的上游。此处，线束36的线从导丝辊2.2(此处未示出)直接被引导至偏转辊34。

根据本发明的用于在熔融纺丝工艺中抽出以及处理线束的设备的另一示范实施例示意地图示于图7至图9。示范实施例示出在图7的侧视图中。图8示意地图示了缠结装置的平面图，图9图示了缠结装置的截面图。在这种程度上未详尽参考任何一个附图，下文的描述适用于所有图。

示范实施例具有保持在装配壁1上的两个导丝锟2.1和2.2。导丝锟2.1和2.2均具有联接至驱动器的一个导丝辊壳18.1和18.2。导丝锟2.1和2.2的导丝辊壳18.1和18.2被保持为在装配壁1的前侧20突出。导丝锟2.1和2.2的导丝辊驱动器(此处未示出)布置在装配壁1的后侧21。利用简单的绕线，线束36被引导在导丝辊壳18.1和18.2上。

如尤其图8的视图可见的，在该示范实施例，线束36总共由四根线组成。线的数量是示范的，还可以包括更多数量的线。

如图7的视图可见的，缠结装置4布置在导丝锟2.1和2.2之间的线运行中。缠结装置4尤其可见于图8和图9的示意图。缠结装置4总共具有并排彼此平行的四个处理通道5，它们用于缠结线束36。处理通道5布置在喷嘴块54中，喷嘴块54保持在支撑件53的上侧。处理通道5在入口侧7形成多个入口开口12；以及在出口侧6形成多个出口开口11。为了引导线束36，保持在支撑板14.2上的多个线引出器13被分派至出口侧6的出口开口11。支撑板14.2借助于相反端部被保持在支撑件53上。为此，喷嘴块54和支撑板14.2之间的支撑件53构造为具有流动轮廓55。流动轮廓55在出口开口11和支撑板14.2之间延伸。支撑板14.2具有多个通过开口15.2，多个通过开口15.2形成与环境的连接。

如图7至图9的视图可见的，抽吸端口9在装配壁1的后侧联接至抽吸装置10，布置在缠结装置4和位于出口侧6的导丝辊2.2之间的线运行中。在该示范实施例中抽吸端口9由箱状抽吸箱56.1形成在装配壁1的前侧20。抽吸箱56.1在面向出口开口11的纵向侧具有抽吸开口9.1。抽吸开口9.1在抽吸箱56.1的长度上延伸，位于出口侧以便与处理通道5的出口开口11对置。抽吸箱56.1的高度被定尺寸为，使得线束36能够被引导而不被线引出器13进一步重定向。抽吸箱56.1保持在装配壁1上，并且在面向装配壁1的那一端部侧具有排放开口50.1。排放开口50.1借助于抽吸开口52.1连接至抽吸装置。

如图8和图9的视图可见的，第二抽吸端口8设置在入口侧7，第二抽吸端口8同样以箱状方式构造并且构造为抽吸箱56.2，借助于平行于缠结装置4的入口开口12的一个纵向侧大致延伸。抽吸开口8.1构造在面向入口侧7的纵向侧。抽吸开口8.1大致在喷嘴块54的整个长度上延伸，使得从入口开口12离开的鼓风气流直接进入抽吸箱56.2。

为了引导空气，支撑件53在入口侧7同样构造为具有流动轮廓55，流动轮廓55在喷嘴块54的入口开口12和线引入器16的支撑板14.1之间延伸。支撑板14.1具有一个或者多个通过开口15.1，使得借助于流动轮廓55被引导的鼓风空气可以被引导进抽吸箱56.2的抽吸开口8.1中。

抽吸箱56.2在面向装配壁1的端部侧具有排放开口50.2，排放开口50.2借助于构造在装配壁中的抽吸开口52.2连接至抽吸装置10。

如图7的视图可见的，制备装置57布置在线运行中的导丝辊2.1的上游。制备装置57具有多个制备销58，每个制备销均包含用于加湿线束36的一个加湿凹槽。

在操作期间，压缩空气借助于压缩空气进口35供给至缠结装置。为此，用于每个处理通道5的喷嘴块54具有一个喷嘴开口60，喷嘴开口60将压缩空气吹入处理通道5，使得在处理通道内引导的复丝线被缠结。流入处理通道的压缩空气大致借助于出口开口11被吹出。此处出口开口11被分派，以便尽可能接近流动轮廓55，使得离开的鼓风空气凭借康达效应偏转而离开线运行平面并且供给至抽吸箱56.1的相反抽吸开口9.1。

但是，一部分鼓风空气在与线运行方向相反的方向上在入口侧借助于入口开口12也被吹出。此处出现相同效果，使得鼓风空气可以借助于抽吸箱56.2被接收以及排放。

为了当鼓风空气被接收以及排放时使尽可能轻的空气湍流生成在出口侧6和入口侧7，可行的是，多个空气挡板51布置在抽吸开口9.1和8.1中。为此，空气挡板51布置在抽吸箱56.1和56.2的纵向侧，以便在排放开口50.1和50.2的方向上倾斜。为此，在图8中用虚线图示空气挡板51。

根据本发明的设备的另一示范实施例示意地图示于图10的平面图。正如图10图示的，根据本发明的用于抽出以及处理线束的设备的示范实施例大致相同于图7的前述示范实施例，使得关于此仅说明不同之处。否则，参考前述描述。

在图10图示的示范实施例的情形下，设置成用于在装配壁1的前侧20引导线的部件借助于盖件22被遮蔽而从环境隔离。盖子22构造为可枢转的轮廓门23，轮廓门23借助于多个枢转轴承24.1和24.2枢转地保持在装配壁1的前侧20。借助于手柄38执行重新调整轮廓门23，手柄38构造在轮廓门23上、处于与枢转轴承24相反的端部。

轮廓门23构造为具有打开内侧39以及关闭外侧40的中空部。在关闭状态中，轮廓门23的内侧39以密封方式支承在装配壁1的前侧20。此处，线入口41设置在轮廓门23的上侧，线出口42设置在轮廓门23的下侧(用虚线图示的)。

布置在导丝锟2.1和2.2之间的缠结装置4和抽吸端口9.1和8.1的构造相同于图7至图9中的每个前述示范实施例。一个不同点在于，设置在装配壁1上的抽吸开口52.1和52.2的构造。在该示范实施例中，抽吸开口52.1和52.2构造为大致大于抽吸箱56.1和56.2的抽吸开口50.1和50.2。抽吸开口52.1和52.2的自由部分直接联接至环境，使得缠结装置的封装环境可以额外地被抽吸。

因而，根据本发明的用于抽出以及处理线束的设备特别适合于形成非常紧凑的设备，以便能够生产多个合成线。以该方式，线可以通过线引入装置27从纺丝装置直接被接收，并且在处理以及引导之后直接供给至绕线机。