1.一种功能再生纤维素纤维的制备方法，其特征是：包括下述步骤：
(1)采用纤维素溶剂溶解低聚合度纤维素，制得功能性粉体的载体溶液；
(2)将功能性粉体与载体溶液搅拌混合，制得功能性母液；
(3)将功能性母液注入纤维素纺丝液中，制得功能性纺丝液，然后经挤出、凝固和牵伸，制得功能再生纤维素纤维。
2.根据权利要求1所述的功能再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于，所述低聚合度纤维素的聚合度为200-500；所述纤维素纺丝液中纤维素原料的聚合度为500-1500。
3.根据权利要求1所述的功能再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于，所述功能性粉体是指无机或者有机粉体，为抗菌或阻燃功能性粉体，且不溶解于纤维素溶剂与纤维的凝固步骤中所用的凝固剂；所述功能性粉体平均粒径小于1μm。
4.根据权利要求3所述的功能再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于，所述抗菌功能性粉体为金属银、铜、锌及其氧化物的粉体，或者进一步地，也包括负载有银、铜、锌及其氧化物的二氧化硅或活性炭粉体；所述阻燃功能性粉体为有机阻燃剂焦磷酸酯类，具体为：2,2′-氧代双(5,5-二甲基-1,3,2-二噁磷烷-2,2′-二硫化物)、1,2-二(2-氧代-5,5-二甲基-1,3,2-二氧磷杂环己-2-氨基)乙烷或N,N′-二(2-硫代-5,5-二甲基-1,3,2-二氧磷杂环己基)乙二胺。
5.根据权利要求1所述的功能再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于，所述纤维素溶剂为N-甲基吗啉-N-氧化物/水或离子液体；
所述离子液体为1-丁基-3-甲基咪唑氯盐、1-乙基-3-甲基咪唑醋酸盐或1-丁基-3-甲基咪唑溴盐；
所述N-甲基吗啉-N-氧化物/水体系，其中水所占的比例小于15wt％。
6.根据权利要求1所述的功能再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于，所述载体溶液中低聚合度纤维素的浓度为6～15wt％；所述低聚合度纤维素与功能性粉体的质量比为1-10:1；所述纤维素纺丝液中纤维素原料的浓度为6～15wt％。
7.根据权利要求1所述的功能再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于，所述搅拌的设备为螺杆挤出机或捏合机，所述搅拌的速率为100-300转/分，所述搅拌的时长为0.5-1小时。
8.根据权利要求1所述的功能再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于，所述将功能性母液注入纤维素纺丝液中的方式为将功能性母液以在线添加的方式注入到纤维素纺丝液中，具体为在生产线的纤维素纺丝液输送管路上加装功能性母液在线添加装置，其中纤维素纺丝液与功能性母液的质量比为1-20:1。
9.根据权利要求1所述的功能再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于，所述功能性纺丝液制备成功能再生纤维素纤维的工艺为湿法纺丝工艺或干喷湿法纺丝工艺。
10.如权利要求1所述的功能再生纤维素纤维的制备方法制得的功能再生纤维素纤维，其特征是：当步骤(2)中添加的功能性粉体为抗菌功能性粉体时，所述功能再生纤维素纤维为抗菌再生纤维素纤维，所述抗菌再生纤维素纤维单丝纤度为0.9-4.8dtex，断裂强度为1.7-4.5cN/dtex，按照GB/T20944.3-2008的方法进行抗菌性测试，对大肠杆菌的抗菌率≥93％，对金黄色葡萄球菌的抗菌率≥95％；
当步骤(2)中添加的功能性粉体为阻燃功能性粉体时，所述功能再生纤维素纤维为阻燃再生纤维素纤维，所述阻燃再生纤维素纤维单丝纤度为1.3-4.9dtex，断裂强度为1.5-3.5cN/dtex，极限氧指数≥25.0％。