本发明涉及多纤维混纺纱线及其生产工艺，尤其涉及芦荟纤维、薄荷纤维和棉混纺纱线及其生产工艺，属于纺织工程领域。
背景技术：
芦荟纤维是继牛奶蛋白纤维、珍珠纤维及海藻纤维之后的又一新型护肤纤维，作为集医药、美容、保健、食品及观赏为一体的纯天然绿色植物，芦荟早已受到日、美等发达国家消费者的不断追捧，并迅速在全球范围内掀起了“芦荟”热潮。芦荟含有丰富的天然维生素E、C、A及B族维生素；矿物元素(如钾、锌、硒等)和氨基酸等，这些都是保持机体青春常在的基本营养素。另外，如芦荟多糖、酚类化合物等都是芦荟所特有的美容护肤成份，这些特殊成份和基本美容营养素一起，共同完成芦荟良好的美容护肤作用。芦荟纤维具有良好的吸湿性、放湿性，具有良好的手感和蓬松性，抗起毛起球性能突出，用其加工的织物穿着特别舒适。但是作为保健纤维，芦荟纤维的抑菌率低，抑菌持久性差。
薄荷是中华常用的中药之一，薄荷中的薄荷醇和8种茶萘酚酸，在中医上是常用的凉性发汗解热药，薄荷醇能刺激皮肤末梢感受器，先产生凉的感觉，继而有轻微的灼热感，缓慢渗透人皮肤，引起长时间的充血，从而达到治疗作用；薄荷所含的8种茶萘酚酸是有效的抗炎剂，能治疗各种皮炎，如过敏性皮炎、虫咬性皮炎、荨麻疹、皮肤瘙痒症、银屑病和湿疹等；薄荷纤维是将薄荷中的主要成分薄荷醇和8种茶萘酚酸提取物在纺丝过程中均匀加入天然的再生纤维中，薄荷纤维具有优良的保健功能，清香除臭、抗菌消炎，抗菌功能持久，抑菌率高达99％以上，纤维可纺性好，混纺性好，吸湿透气性好。
棉纤维的主要成份是纤维素，纤维素是天然高分子化合物，纤维素的化学结构式由α葡萄糖为基本结构单元重复构成，其元素组成为碳44.44％、氢6.17％、氧49.39％。棉纤维的聚合度在6000～11000间。棉纤维是多孔性物质，且其纤维素大分子上存在许多亲水性基因(-OH)，所以其吸湿性较好，一般大气条件下，棉纤维的回潮率可达8.5％左右。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供吸湿透气、亲肤养肤、持久抑菌的芦荟纤维、薄荷纤维和棉混纺纱线及其生产工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案实现：
芦荟纤维和薄荷纤维和棉的混纺纱线，其特征在于：该混纺纱线的组分为芦荟纤维、薄荷纤维和棉纤维，按重量百分比计，各组分含量为：芦荟纤维51～70％、薄荷纤维51～70％、棉纤维40～70％。
所述的芦荟纤维、薄荷纤维和棉的混纺纱线的生产工艺如下：
芦荟纤维/薄荷纤维/棉51～70％/51～70％/40～70％；
成纱线密度48tex～7.4tex；
(2)所述混纺纱线生产工艺的开清棉步骤：采用清花工序混棉，开清棉采用多梳少打柔和工艺，打手速度偏低撑握，减少纤维损伤，同时配置多仓混棉机；
(3)所述混纺纱线生产工艺的梳理步骤：锡林转速为320～350r/min，刺辊转速为650～800r/min，锡林、盖板5点隔距偏大撑握，减少纤维损伤，总牵伸倍数为98～170，生条定量17.5g～21g/5cm；
(4)所述混纺纱线生产工艺的并条步骤：头道采用6～8根并合，二道和三道并条采用8根条子并合，头并后区牵伸倍数1.8～2，二并后区牵伸倍数1.2～1.4，三并后区牵伸倍数在1～1.1；
(5)所述混纺纱线生产工艺的粗纱步骤：粗纱牵伸倍数7～10，后区牵伸倍数宜小选择，选为1.18～1.30；
(6)所述混纺纱线生产工艺的细纱步骤：采用紧密赛络纺工艺。
本发明的有益效果：将芦荟纤维、薄荷纤维和棉纤维混纺，三者取长补短，得到的纱线具有吸湿透气、亲肤养肤、持久抑菌的功效，改善了各种纤维单独纺纱的性能。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
原料准备：芦荟纤维1.33dtex×38mm；薄荷纤维1.33dtex×38mm；棉229，马克隆值4.3
纺纱规格：芦荟纤维/薄荷纤维/棉纤维：52％/20％/60％，
成纱线密度：16.8tex
(1)开清棉工序
芦荟纤维20％+薄荷纤维20％:抓棉机打手转速为850r/min，打手伸出胁条2mm；SFA035C型混开棉机角钉帘～压棉帘隔距为20mm，均棉打手速度140r/min平行打手速度Ⅰ为260r/min，Ⅱ为330r/min，鼻形打手速度450r/min，FA106A型豪猪开棉机打手速度为460r/min，成卷机综合打手速度790r/min，棉卷重量不匀0.8％；
棉：抓棉机打手转速为850r/min，打手伸出胁条2mm；SFA035C型混开棉机角钉帘～压棉帘隔距为20mm，均棉打手速度140r/min,平行打手速度Ⅰ为320r/min，Ⅱ为350r/min，鼻形打手速度460r/min，FA106A型豪猪开棉机打手速度为470r/min，成卷机综合打手速度790r/min，棉卷重量不匀0.75％；
b.梳理工艺
选用FA231A梳棉机，锡林转速为330r/min,刺辊转速为675r/min，道夫速度为18r/min,锡林盖板5点隔距为0.31、0.28、0.28、0.28、0.31(mm)，总牵伸倍数为114，生条定量18g/5m；
c.并条工艺
选用TMD－81、TMD－81(S)并条机，三道并条工艺，头道6根条子并合，其中棉纤维两根，2～3道采用8根条子并合，头并后牵伸区牵伸倍数1.76，二并后区牵伸倍数1.23，三道并条后区牵伸倍数为1.27；
e.粗纱工艺
选择FA458A粗纱机，粗纱总牵伸倍数为8.9，后区牵伸倍数宜小选择，选为1.17，粗纱捻系数为60，锭速为900r/min。
f.细纱工艺
采用紧密赛络纺工艺，选择FA506细纱机，细纱锭速为12000rpm，集聚槽吸风负压控制在2000Pa，吸风双槽对称配置，双槽出口间距上6mm下3mm，槽宽1.5，细纱捻系数330。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。