1.一种调控聚丙烯腈预氧化纤维均质化程度的方法，其特征在于包括如下步骤：
（1）室温下，将聚丙烯腈纤维浸渍于二甲苯中，在超声振荡仪中，振荡5-15min，在去除PAN纤维表面油剂后，采用浓度为0.5-4%的硼酸溶液对聚丙烯腈纤维进行浸渍改性，浸渍时间0.5s-6min；
（2）将步骤（1）中经过硼酸改性的聚丙烯腈纤维，在空气气氛中，以5-9℃/min的升温速率，由室温升温至260-340℃进行预氧化，预氧化时间10-30min。
2.如权利要求1所述的一种调控聚丙烯腈预氧化纤维均质化程度的方法，其特征在于所述的聚丙烯腈纤维是1 K、3K、6K、12 K或24 K的聚丙烯腈纤维。
3.如权利要求1所述的一种调控聚丙烯腈预氧化纤维均质化程度的方法，其特征在于所述的超声振荡仪为YH-320DH型号的超声振荡仪。
4.如权利要求1-3任一项所述方法制备预氧化纤维的检测方法，其特征在于
包括如下步骤：
将步骤（2）中0.5-2g预氧化纤维剪成2-4cm长的短丝，浸渍于盛有硫酸溶液的烧瓶中，硫酸溶液浓度为20-60wt%，加热至沸腾并处理0.1-2h，之后用去离子水搅拌洗涤至中性，用滤纸过滤收集后在100-140℃烘干1-2h，并自然冷却至室温；取少量处理后，纤维之间平行较好的预氧化纤维短丝，用条形双面导电胶带将预氧化纤维短丝紧紧缠绕，再用刀片快速切除所缠绕胶带的两端，保留中间0.5cm长的一段，将其一端用双面导电胶带粘牢并直立于SEM试样台上，用SEM扫描预氧化纤维截面并存图，通过对比硫酸溶液处理后预氧化纤维截面形貌，判断硼酸改性对均质化程度的影响，其中均质化程度较低的预氧化纤维芯部孔洞较大，均质化程度较高的预氧化纤维芯部基本没有孔洞。