本实用新型涉及一种无纺布组件生产设备，具体涉及一种纺丝生产用空气冷却智能装置，属于无纺布设备技术领域。
背景技术：
无纺布的形成是将热塑性聚氨酯粒子经螺杆挤压机加热，熔融，挤压成熔体，当熔体从模头的喷丝孔挤出时，受到喷丝孔两侧热气流喷吹，熔体被拉伸成经向超细纤维，接着网帘成网，接着通过成网预加固和热轧加固后得到无纺布；纺丝生产工艺过程中，需要对纺丝进行冷却，现有的纺丝冷却一般是直接进行风冷，由于纺丝热气流喷吹后，还具有一定热量，风冷过程容易将空气中的灰尘热粘合到纺丝中，且现有的空气冷却系统冷却效率低。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提出了一种纺丝生产用空气冷却智能装置，冷却效率高，纺丝冷却效果好。
本实用新型的纺丝生产用空气冷却智能装置，包括换热箱体，及设置于换热箱体内侧的风冷盘管，通过风冷盘管在换热箱体内进行换热，减少空气中的热量；所述风冷盘管进入端通过进风机连接到过滤器，过滤器能够过滤空气中的粉尘和污物，空气能够直接喷到纺丝上，且能够保证纺丝的质量；所述风冷盘管输出端并列连接有多根分管；所述分管输出端安装有空气喷头，其能够保证空气冷却更加均匀；所述风冷盘管输出端安装有温度传感器；所述进风机通过变频器连接到控制器；所述控制器电连接有温度感应器，通过温度传感器，其能够检测风冷盘管输出温度，并将温度送至控制器；通过控制器控制变频器的变频，改变进风量，使其能够与换热箱体快速换热，通过提高流速方法达到快速降温目的。
作为优选的实施方案，所述空气喷头安装于纺丝冷却通道正上方；所述纺丝冷却通道输入端正上方设置有一排定点温度检测器；所述分管上设置有独立电磁阀；所述定点温度检测器和电磁阀均电连接到控制器，通过定点温度检测器采集定点温度，并送至控制器，控制器经过PID算法后，产生PWM波控制独立电磁阀的通断，使其能够与当前各个点线性温度匹配，并作出对应温度调节。
作为优选的实施方案，所述换热箱体包括箱体，及设置于箱体内侧的高比热容液体，通过高比热容液体例如水，能够达到很好地降温和恒温效果。
作为优选的实施方案，所述换热箱体包括箱体，及设置于箱体内侧的冷凝管，当普通降温达不到效果后，其可通过冷凝管实现快速降温。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的纺丝生产用空气冷却智能装置，通过过滤器和换热箱体冷却后，将冷风根据纺丝冷却入口端的温度实时调整冷却输出率，其冷却效率高，纺丝冷却效果好。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示的纺丝生产用空气冷却智能装置，包括换热箱体1，及设置于换热箱体内侧的风冷盘管2，通过风冷盘管2在换热箱体内进行换热，减少空气中的热量；所述风冷盘管2进入端通过进风机3连接到过滤器4，过滤器4能够过滤空气中的粉尘和污物，空气能够直接喷到纺丝上，且能够保证纺丝的质量；所述风冷盘管2输出端并列连接有多根分管5；所述分管5输出端安装有空气喷头6，其能够保证空气冷却更加均匀；所述风冷盘管2输出端安装有温度传感器7；所述进风机3通过变频器8连接到控制器9；所述控制器9电连接有温度感应器7，通过温度传感器7，其能够检测风冷盘管输出温度，并将温度送至控制器9；通过控制器9控制变频器8的变频，改变进风量，使其能够与换热箱体1快速换热，通过提高流速方法达到快速降温目的；所述空气喷头6安装于纺丝冷却通道正上方；所述纺丝冷却通道输入端正上方设置有一排定点温度检测器10；所述分管5上设置有独立电磁阀11；所述定点温度检测器10和电磁阀11均电连接到控制器9，通过定点温度检测器10采集定点温度，并送至控制器9，控制器9经过PID算法后，产生PWM波控制独立电磁阀的通断，使其能够与当前各个点线性温度匹配，并作出对应温度调节；所述换热箱体1包括箱体，及设置于箱体内侧的高比热容液体，通过高比热容液体例如水，能够达到很好地降温和恒温效果。
实施例2：
本实施例与实施例1基本一致，其中所述换热箱体1包括箱体，及设置于箱体内侧的冷凝管，当普通降温达不到效果后，其可通过冷凝管实现快速降温，其它结构与实施例一致。
本实用新型的纺丝生产用空气冷却智能装置，通过过滤器和换热箱体冷却后，将冷风根据纺丝冷却入口端的温度实时调整冷却输出率，其冷却效率高，纺丝冷却效果好。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。