一种新型低层距高容量预氧化炉的制作方法

本实用新型涉及碳纤维生产装备领域，具体涉及一种新型低层距高容量预氧化炉。

背景技术：

预氧化炉是碳纤维生产的关键装备，同时也是耗时最长、能耗最高的装备，运行温度为180-300℃，纤维在预氧化炉内的处理时间常规为60-120min，纤维的层间距一般为210-300mm。氧化炉的纤维处理容量制约着碳纤维的生产成本，纤维温度的均匀性影响着碳纤维的质量。因此，提高氧化炉的纤维处理容量、提高氧化炉腔内温度的均匀性，是降低碳纤维成本、提升品质的关键。

技术实现要素：

本实用新型为了改善当前预氧化炉能耗高、纤维处理量低等问题，提出一种新型低层距高容量预氧化炉。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型低层距高容量预氧化炉，包括炉体本体，所述炉体本体内部设有可供多层纤维运行的炉腔，在炉体本体进口和出口设有热空气密封装置，所述热空气密封装置内部设有与纤维层数相同的运行通道，所述运行通道与炉腔连通；炉腔侧面设有过滤器、加热器和循环风机，所述循环风机将被加热器加热后的循环空气从炉腔上方向下吹入炉腔，再由炉腔下方吸入加热器和循环风机。

进一步地，所述炉体本体内部设有可供10层以上纤维运行的炉腔。

进一步地，所述相邻两层运行通道的间距≤180mm。

进一步地，所述炉体本体的两端设有辊架，辊架上装有转向辊，所述转向辊为平辊或槽辊。

进一步地，所述转向辊直径与相邻两层运行通道的间距相同。

进一步地，所述热空气密封装置上设置有用于调节运行通道高度的高度调节装置。

进一步地，所述高度调节装置由条形槽与螺钉组成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型降低了纤维在预氧化炉内运行的层间距，使得单位氧化炉的纤维容量提高，有益于单线碳纤维产能的提高和成本的降低；采用高循环风速设计，使得温度均匀，有益于碳纤维质量的提升。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的侧视图；

图中：1、炉体本体；2、炉腔；3、热空气密封装置；4、运行通道；5、过滤器；6、加热器；7、循环风机；8、转向辊；9、高度调节装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，一种新型低层距高容量预氧化炉，包括炉体本体1，所述炉体本体1内部设有可供10层以上的纤维运行的炉腔2，纤维在炉腔2内运行时，在炉体本体1进口和出口设有热空气密封装置3，所述热空气密封装置3内部设有与纤维层数相同的运行通道4，所述运行通道4与炉腔2连通，相邻两层运行通道(4)的间距≤180mm，即相邻两层的纤维层间距≤180mm；炉腔2侧面设有过滤器5、加热器 6和循环风机7，所述循环风机7将被加热器6加热后的循环空气从炉腔2上方向下吹入炉腔2，再由炉腔2下方吸入加热器6和循环风机7，所述的炉腔2内循环空气的风速≥0.5m/s；适用于纤维类型为≥1K的聚丙烯腈纤维；所述的运行通道4高度可通过高度调节装置9在线调节，高度调节装置9由条形槽与螺钉组成；炉体本体1的两端设有辊架，辊架上装有转向辊8，转向辊8为平辊或槽辊，转向辊8直径与相邻两层运行通道4的间距相同。

工作时，首先空气加热器6将循环空气加热后，通过循环风机7 将被加热器6加热后的循环空气从炉腔2上方向下吹入炉腔2，再由炉腔2下方吸入加热器6和循环风机7，形成一个循环过程。通过炉体本体1进口和出口的热空气密封装置3和控制炉腔2内循环空气的风速≥0.5m/s，可以实现炉腔2内的温度波动在±2℃以内。

炉体本体1两端设有辊架，辊架上装有转向辊8，所述转向辊8 为平辊或槽辊，转向辊8根据运行通道4设置。

为避免纤维与运行通道4的接触摩擦，在每个运行通道4外端设有高度调节装置9，确保每层纤维运行在运行通道4的中间位置。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。