一种细纱机防断线调节装置的制作方法

本实用新型涉及细纱机领域，具体为一种细纱机防断线调节装置。

背景技术：

细纱机，纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器(见彩图熟条在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、粗纱经细纱机牵伸加拈制成细纱、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱)细纱机是纺纱的主要机器,细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。在目前的细纱机上，经常需要对不同材料的纱线进行细纱，并且对于不同的细纱还有不同直径的要求，因此需要根据生产的需要更换不同的驱动齿轮。

如图1上的示意图：根据主动轮4和被动轮5的啮合，实现工作罗拉不同的转速和工作拉伸强度，由于人工需要改变的仅仅是主动轮4的尺寸，因此在新的细纱机上，通常都会安装一个固定被动齿轮5的固定装置，这个装置在细纱机停机状态下是这样使用的：一个相对固定在细纱机壳体上的两个支撑柱81旋转的圆杆82，并且在圆杆82上还固定一个用于卡紧被动齿轮的尖刺84，最后再用紧固螺丝83把圆杆82固定在支撑柱81上，这样就卡紧了被动轮5，然后用主动轮4靠近被动轮5，然后在拧紧松紧螺丝31，这样就实现了更换生产需要的主动轮4的目的。

但是，这样的更换主动轮的方法，对于新的细纱机是完全可以，但是对于使用一段时间后内部机械磨损较大的细纱机，就会存在以下问题：由于被动轮是停机状态下依靠这个固定装置一侧挤压卡住被动齿轮，然后再更换主动轮的，所以造成更换后主动轮和被动轮在自由啮合状态下，被动轮并不会立即响应主动轮旋转，都会有瞬间的暂停或者打顿的现象，这个情况在机械磨损较大的细纱机上尤为明显，主要原因是：由于机械磨损导致：在停机状态下依靠一侧挤压安装下的被动轮和运动轮啮合的位置与在正常传动中齿轮旋转的位置不匹配，所以也就是没有了动平衡，进而产生了打顿的情况，在这种情况下就会导致罗拉上的纱线会完全断掉，严重增加了生产的残次品率，并且带来了人工、材料等一系列的浪费。对此，本工厂的技术人员在仔细研究和多次试验后，通过本实用新型提出一种新的改进装置，完全解决了上述的技术问题，可以保证所有的罗拉在工作时候完全不断掉纱线，大大提高了生产效率，尤其是在机械磨损较大的细纱机上的效果尤为明显。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种细纱机防断线调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种细纱机防断线调节装置，包括细纱机壳体，以及被动轮，其相对于所述壳体旋转且向细纱机内的工作罗拉提供驱动力；滑轨，其为弧形的腰形槽结构；主动轮，其为被动轮提供驱动力且相对摇臂做旋转运动；在所述滑轨内弧形滑动的摇臂通过松紧螺丝可拆卸的与壳体挤压连接；在所述被动轮的同心圆轨迹上均匀对称置有若干个孔状结构的调节孔，相对被动轮对称放置的两个调节孔上均可拆卸的插入控制被动轮在细纱机停机状态下作旋转运动的插杆，插在两个调节孔上的两个插杆的外端与手柄杆固定。

根据本实用新型的具体实施例：所述插杆的直径小于调节孔的内径。

根据本实用新型的具体实施例：所述调节孔安装在靠近被动轮外轮廓三分之一半径的位置。

根据本实用新型的具体实施例：所述主动轮通过变速机构与电机传动连接。

根据本实用新型的具体实施例：所述被动轮输出的驱动力通过齿轮按照传动比分配给不同的工作罗拉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在被动轮上增加调节孔以及与调节孔配合的插杆，改变了通过一侧挤压卡紧固定被动轮后再用主动轮静止啮合，彻底的解决了在机械磨损较大的细纱机上使用传统安装方式导致工作罗拉上纱线断掉的情况，提高了生产效率，节省了人工成本。

附图说明

图1为现有细纱机上固定被动轮的结构示意图；

图2为本实用新型的正面结构示意图；

图3为本实用新型的调节工具结构示意图；

图4为本实用新型的插杆与调节孔配合后的示意图。

图中：1壳体、2滑轨、3摇臂、31松紧螺丝、4主动轮、5被动轮、6调节孔、7手柄杆、71插杆、81支撑柱、82圆杆、83紧固螺丝、84尖刺。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图2、3、4所示，一种细纱机防断线调节装置，包括细纱机壳体1，以及被动轮5，其相对于所述壳体1旋转且向细纱机内的工作罗拉提供驱动力；滑轨2，其为弧形的腰形槽结构；主动轮4，其为被动轮5提供驱动力且相对摇臂3做旋转运动；在所述滑轨2内弧形滑动的摇臂3通过松紧螺丝31可拆卸的与壳体1挤压连接；在所述被动轮5的同心圆轨迹上均匀对称置有若干个孔状结构的调节孔6，相对被动轮5对称放置的两个调节孔6上均可拆卸的插入控制被动轮5在细纱机停机状态下作旋转运动的插杆71，插在两个调节孔上的两个插杆71的外端与手柄杆7固定。

因为插杆71的作用是插在调节孔6内，只有通过插杆71旋转才能调节被动轮5的转动，所述插杆71的直径小于调节孔6的内径。

由于插杆71是利用旋转扭矩调节旋转的，因此对称的两个调节孔6距离不能太近，因此为了增加扭矩。所述调节孔6安装在靠近被动轮5外轮廓三分之一半径的位置。进一步地，所述主动轮4通过变速机构与电机传动连接。进一步地，所述被动轮5输出的驱动力通过齿轮按照传动比分配给不同的工作罗拉。

在细纱机根据需要，纺织不同直径细纱的时候，这时候先把细纱机停机。然后使用工具把松紧螺丝31拧松，并且把主动轮4通过摇臂3在滑轨2上滑动，这样就使得主动轮4与被动轮5的啮合分离。在更换其他的不同齿数的主动轮4后，然后固定在手柄杆7上的插杆71插到被动轮5上调节孔6上，同时，通过操作者用手控制手柄杆7保持被动轮5处在中心位置处静止，然后调节主动轮4与被动轮5慢慢接触直至二者齿轮啮合；如果有需要，操作者可以控制控制手柄杆7让被动轮5旋转，这样通过齿轮传动运动就获得了更好的主动轮4和被动轮5之间的啮合运动位置。同时，在操作者在控制手柄杆7的过程中在不存在卡顿的情况，直接拧紧松紧螺丝31，这样完成了更换不同齿数的主动轮4的目的。由于，整个过程中，完全是通过人工控制被动轮5，甚至还可以根据需要旋转被动轮5，因此对于安装主动轮4来说，属于齿轮的运动啮合连接。通过本实用新型改变了过去安装时候，通过被动轮5在不是处于一侧受力的情况下安装主动轮4，可以很好的消除齿轮卡顿的情况。

工作原理：本实用新型通过改变主动轮4的安装方式，有效的避免了传统安装主动轮4的时候，由于一端挤压固定被动轮5后让主动轮4啮合的传动方式，有效的避免的由于挤压而导致两个齿轮啮合在挤压力取消后形成的齿轮卡顿情况，从而有效地解决了工作罗拉上纺线断掉的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。