本实用新型涉及造纸领域，特别涉及一种浆内施胶系统。
背景技术：
目前牛卡纸使用AKD(烷基烯酮二聚物)浆内施胶，由于AKD水解释放二氧化碳，导致网部泡沫多，且AKD施胶熟化施胶时间长达72小时左右，还可能造成假施胶等问题，以上均影响纸机运行及产品质量。
因此，研发一种新型节能减负的浆内施胶系统，显得格外迫切。
技术实现要素：
为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种浆内施胶系统，使用淀粉乳化ASA(烯基琥珀酸酐)进行浆内施胶，提高留着与施胶效果，技术方案如下：
本实用新型提供了一种浆内施胶系统，包括乳化剂储存槽、施胶剂储存槽、冷却器、乳化泵、面层冲浆泵、芯层冲浆泵及底层冲浆泵，所述乳化剂储存槽用于存储完成蒸煮的阳离子淀粉，所述冷却器用于对乳化剂储存槽输出的阳离子淀粉进行温度控制，所述施胶剂储存槽中存储的施胶剂与完成温度控制的阳离子淀粉在乳化泵的作用下，分别泵入面层冲浆泵、芯层冲浆泵和底层冲浆泵。
进一步地，所述施胶剂储存槽中存储的施胶剂为烯基琥珀酸酐。
进一步地，所述浆内施胶系统还包括氢离子浓度指数控制单元，所述氢离子浓度指数控制单元向输入所述冷却器的阳离子淀粉中添加柠檬酸，以控制阳离子淀粉的氢离子浓度指数范围在3-4。
进一步地，所述浆内施胶系统还包括在线pH测量计，所述在线pH测量计设置在所述冷却器与乳化泵之间的通路上。
进一步地，所述乳化剂储存槽与冷却器之间的通路上设置有第一流量计，所述施胶剂储存槽与乳化泵之间的通路上设置有第二流量计，所述第一流量计与第二流量计用于控制所述阳离子淀粉与烯基琥珀酸酐的流量比例范围为2:1至3:1。
进一步地，所述乳化剂储存槽与冷却器之间的通路上设置有第一螺杆泵和第一开关阀，所述施胶剂储存槽与乳化泵之间的通路上设置有第二螺杆泵和第二开关阀。
进一步地，所述乳化泵与面层冲浆泵之间的通路上设置有第三流量计和第三开关阀，所述乳化泵与芯层冲浆泵之间的通路上设置有第四流量计和第四开关阀，所述乳化泵与底层冲浆泵之间的通路上设置有第五流量计和第五开关阀。
进一步地，所述浆内施胶系统还包括温度在线显示单元，所述温度在线显示单元设置在所述冷却器与乳化泵之间的通路上。
进一步地，所述冷却器为水冷器，所述冷却器设有冷却水输入口和冷却水输出口。
进一步地，所述乳化剂储存槽的侧壁底部设有液位计。
本实用新型提供的浆内施胶系统具有如下有益效果：
a.网部留着率提高，泡沫减少；
b.在机熟化，施胶效果与成膜性好，干部纸毛减少；
c.避免了假施胶问题，纸张抗水、抗潮性能提高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的浆内施胶系统的结构示意图。
其中，附图标记包括：1-乳化剂储存槽，11-液位计，2-施胶剂储存槽，3-冷却器，31-冷却水输入口，32-冷却水输出口，41-乳化泵，42-第一螺杆泵，43-第二螺杆泵，51-第一流量计，52-第二流量计，53-第三流量计，54-第四流量计，55-第五流量计，61-面层冲浆泵，62-芯层冲浆泵，63-底层冲浆泵，71-第一开关阀，72-第二开关阀，73-第三开关阀，74-第四开关阀，75-第五开关阀，8-氢离子浓度指数控制单元，91-温度在线显示单元，92-在线pH测量计。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、装置、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
实施例
在本实用新型的一个实施例中，提供了一种浆内施胶系统，参见图1，所述浆内施胶系统包括乳化剂储存槽1、施胶剂储存槽2、冷却器3、乳化泵41、面层冲浆泵61、芯层冲浆泵62及底层冲浆泵63，所述乳化剂储存槽1用于存储完成蒸煮的阳离子淀粉，所述冷却器3用于对乳化剂储存槽1输出的阳离子淀粉进行温度控制，所述施胶剂储存槽2中存储的施胶剂与完成温度控制的阳离子淀粉在乳化泵41的作用下，分别泵入面层冲浆泵61、芯层冲浆泵62和底层冲浆泵63。
为了避免现有技术中AKD(烷基烯酮二聚物)浆内施胶的缺陷，在本实施例中，所述施胶剂储存槽2中存储的施胶剂为烯基琥珀酸酐(ASA)。
为了提高阳离子淀粉的乳化效果，需要严格控制其pH值(氢离子浓度指数)，因此，所述浆内施胶系统还包括氢离子浓度指数控制单元8和在线pH测量计92，所述在线pH测量计92设置在所述冷却器3与乳化泵41之间的通路上，所述氢离子浓度指数控制单元8向输入所述冷却器3的阳离子淀粉中添加柠檬酸，在在线pH测量计92的辅助测量显示作用下，所述氢离子浓度指数控制单元8控制阳离子淀粉的氢离子浓度指数范围在3-4之间。
阳离子淀粉进行蒸煮的温度大概在95-105℃范围，需要将其冷却至35℃，以作ASA的乳化剂，乳化剂添加点在冲浆泵(面层冲浆泵61、芯层冲浆泵62和底层冲浆泵63)之前。在本实施例中，所述冷却器3为水冷器，所述冷却器3设有冷却水输入口31和冷却水输出口32。另一方面，为了控制冷却温度至35℃，所述冷却器3与乳化泵41之间的通路上设置有温度在线显示单元91，以对冷却器3输出的乳化剂进行实时温度测量并显示。
进一步地，所述乳化剂储存槽1与冷却器3之间的通路上设置有第一流量计51，所述施胶剂储存槽2与乳化泵41之间的通路上设置有第二流量计52，所述第一流量计51与第二流量计52用于控制所述阳离子淀粉与烯基琥珀酸酐的流量比例范围为2:1至3:1。
为了控制各个通路的开断及动力输送，所述乳化剂储存槽1与冷却器3之间的通路上设置有第一螺杆泵42和第一开关阀71，所述施胶剂储存槽2与乳化泵41之间的通路上设置有第二螺杆泵43和第二开关阀72。同理，所述乳化泵41与面层冲浆泵61之间的通路上设置有第三开关阀73，所述乳化泵41与芯层冲浆泵62之间的通路上设置有第四开关阀74，所述乳化泵41与底层冲浆泵63之间的通路上设置有第五开关阀75，所述第一开关阀71至第五开关阀75优选采用气动调节阀。
所述乳化剂和ASA经过乳化泵41后分别到达面层冲浆泵61、芯层冲浆泵62和底层冲浆泵63，各层单独添加，具体通过流量计实现比例控制：所述乳化泵41与面层冲浆泵61之间的通路上设置有第三流量计53，所述乳化泵41与芯层冲浆泵62之间的通路上设置有第四流量计54，所述乳化泵41与底层冲浆泵63之间的通路上设置有第五流量计55。
为了防止乳化剂储存槽1中乳化剂的液面过低，在所述乳化剂储存槽1的侧壁底部设有液位计11，用于对乳化剂储存槽1中的液面进行实时监测。
本实用新型的浆内施胶系统使用淀粉乳化ASA(烯基琥珀酸酐)进行浆内施胶，提高留着与施胶效果，所述浆内施胶系统的工作过程如下：
阳离子淀粉进行蒸煮后进入所述乳化剂储存槽1中，打开第一螺杆泵42和第一开关阀71，阳离子淀粉与所述氢离子浓度指数控制单元8添加的柠檬酸一起输入到冷却器3中，并由温度在线显示单元91及在线pH测量计92分别对温度和pH值进行监控，使冷却器3输出的阳离子淀粉的温度为35℃左右，pH值在3-4之间，达到乳化理想条件。另一方面，打开第二螺杆泵43、第二开关阀72和乳化泵41，使施胶剂储存槽2中存储的烯基琥珀酸酐(ASA)与达到乳化理想条件的阳离子淀粉在乳化泵41的作用下分别进入不同层的冲浆泵，在此过程中，通过第一流量计51与第二流量计52对所述阳离子淀粉与烯基琥珀酸酐的流量比例进行控制(调节第一开关阀71和第二开关阀72的开度可实现)，控制范围为2:1至3:1。在进入不同层的冲浆泵过程中，通过各自通路上设置的流量计进行比例控制，所述比例由实际抗水要求而设定具体的比例控制值(调节各自通路上设置的开关阀的开度可实现)。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。