一种相变储能超细复合纤维材料制造装置的制作方法

本实用新型涉及纤维制造技术领域，尤其涉及一种相变储能超细复合纤维材料制造装置。

背景技术：

超细纤维由于纤度极细，大大降低了丝的刚度，作成织物手感极为柔软，纤维细还可增加丝的层状结构，增大比表面积和毛细效应，使纤维内部反射光在表面分布更细腻，使之具有真丝般的高雅光泽，并有良好的吸湿散湿性，用超细纤维做成服装，舒适、保暖、透气，有较好的悬垂性和丰满度，在疏水和防污性方面也有明显提高，利用比表面积大及松软特点可以设计不同的组织结构使之更多地吸收阳光热能或更快散失体温起到冬暖夏凉的作用。

但是，现有的相变储能超细复合纤维材料制造装置所制造出来的超细复合纤维材料普遍存在纤维柔软度不高，吸水性能差，且使用周期短的问题和不足，在实际的生产加工应用中，带来了不小的困难，于是，如何提供一种纤维柔软度高，吸水性能好，且使用周期长的超细复合纤维材料，成为了目前需要解决的重要课题。

有鉴于此，本发明人秉持多年该行业相关的设计理念和实际操作经验，并对现有技术缺失予以研究改良，提供一种纤维柔软度高，吸水性能好，且使用周期长的超细复合纤维材料，使之更加具有实用性的目的。

如上述中提出的问题，本方案提供一种相变储能超细复合纤维材料制造装置，并通过该相变储能超细复合纤维材料制造装置达到解决上述中出现的问题和不足，使之能更具有实用的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种相变储能超细复合纤维材料制造装置，以解决上述背景技术中提出的纤维柔软度不高，吸水性能差，且使用周期短的的问题和不足。

本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：

一种相变储能超细复合纤维材料制造装置，包括：瓷砖层、超细纤维层、细纤维层、粗纤维层、墙体、进料斗、固定板、紧固螺栓、电机、支撑腿、装置本体、电控装置、滤网筒体、第二固定板、研磨滚筒、第二紧固螺栓、出料口和加强梁；所述瓷砖层的内侧设置有超细纤维层、细纤维层及粗纤维层，且瓷砖层通过超细纤维层、细纤维层及粗纤维层与墙体通过粘合方式相连接；所述进料斗安装在装置本体的上部左侧，且进料斗与装置本体通过贯通相连接；所述装置本体左侧中间设置有电机，且电机通过固定板及紧固螺栓与装置本体通过嵌入方式相连接；所述装置本体的内部中间安装有滤网筒体，且装置本体与滤网筒体通过焊接方式相连接；所述滤网筒体的内部设置有研磨滚筒，且研磨滚筒的两端分别与固定板及第二固定板通过螺栓相连接；所述装置本体的外侧上部安装有电控装置，且装置本体与电控装置通过螺丝相连接；所述装置本体的一侧下部开设有出料口，且出料口与装置本体通过贯通相连接；所述装置本体的下部两端安装有支撑腿及加强梁，且装置本体与支撑腿及加强梁通过焊接方式相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种相变储能超细复合纤维材料制造装置所述超细纤维层前视为密集形的竖条状结构，且超细纤维层为纤度极低的薄片体。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种相变储能超细复合纤维材料制造装置所述细纤维层前视为斜向的网格状结构，且细纤维层设置有一组。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种相变储能超细复合纤维材料制造装置所述粗纤维层侧视为圆形的微孔体设置，且粗纤维层呈横向线条状结构。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种相变储能超细复合纤维材料制造装置所述研磨滚筒为圆形的实心体设置，且研磨滚筒的外部设置有多组斜向的长方形研磨块。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种相变储能超细复合纤维材料制造装置所述滤网筒体外部开设有多组微孔，且滤网筒体上部一侧设置有与进料斗相连通的开口。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型通过超细纤维层前视为密集形竖条状结构的设置，有利于因为纤度极细，大大降低了丝的刚度，做成织物手感极为柔软，纤维细还可增加丝的层状结构，使其具有纤维柔软度高的效果。

2、本实用新型通过细纤维层前视为斜向的网格状结构的设置，有利于实现增大比表面积和毛细效应，使纤维内部反射光在表面分布更细腻，并具有良好的吸水性或吸水性强的特点。

3、本实用新型通过粗纤维层侧视为圆形微孔体的设置，且通过与超细纤维层及细纤维层的有效融合，能够延长使用周期，且利用比表面积大及松软特点可以设计不同的组织结构使之更多地吸收阳光热能或更快散失体温起到冬暖夏凉的效果。

4、本实用新型通过结构上的改进，具有纤维柔软度高，吸水性能好，且使用周期长的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

附图说明

图1为本实用新型装置本体的侧视结构示意图；

图2为本实用新型瓷砖层侧视结构示意图；

图3为本实用新型超细纤维层前视结构示意图；

图4为本实用新型细纤维层前视结构示意图；

图5为本实用新型粗纤维层前视结构示意图；

图6为本实用新型滤网筒的剖视结构示意图。

图中：瓷砖层1、超细纤维层2、细纤维层3、粗纤维层4、墙体5、进料斗6、固定板7、紧固螺栓8、电机9、支撑腿10、装置本体11、电控装置12、滤网筒体13、第二固定板14、研磨滚筒15、第二紧固螺栓16、出料口17、加强梁18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种相变储能超细复合纤维材料制造装置技术方案：

一种相变储能超细复合纤维材料制造装置，包括：瓷砖层1、超细纤维层2、细纤维层3、粗纤维层4、墙体5、进料斗6、固定板7、紧固螺栓8、电机9、支撑腿10、装置本体11、电控装置12、滤网筒体13、第二固定板14、研磨滚筒15、第二紧固螺栓16、出料口17和加强梁18；瓷砖层1的内侧设置有超细纤维层2、细纤维层3及粗纤维层4，且瓷砖层1通过超细纤维层2、细纤维层3及粗纤维层4与墙体5通过粘合方式相连接；进料斗6安装在装置本体11的上部左侧，且进料斗6与装置本体11通过贯通相连接；装置本体11左侧中间设置有电机9，且电机9通过固定板7及紧固螺栓8与装置本体11通过嵌入方式相连接；装置本体11的内部中间安装有滤网筒体13，且装置本体11与滤网筒体13通过焊接方式相连接；滤网筒体13的内部设置有研磨滚筒15，且研磨滚筒15的两端分别与固定板7及第二固定板14通过螺栓相连接；装置本体11的外侧上部安装有电控装置12，且装置本体11与电控装置12通过螺丝相连接；装置本体11的一侧下部开设有出料口17，且出料口17与装置本体11通过贯通相连接；装置本体11的下部两端安装有支撑腿10及加强梁18，且装置本体11与支撑腿10及加强梁18通过焊接方式相连接。

具体的，超细纤维层2前视为密集形的竖条状结构，且超细纤维层2为纤度极低的薄片体，超细纤维层2因为纤度极细，大大降低了丝的刚度，做成织物手感极为柔软，纤维细还可增加丝的层状结构，且具有纤维柔软度高的效果。

具体的，细纤维层3前视为斜向的网格状结构，且细纤维层3设置有一组，细纤维层3能够增大比表面积和毛细效应，使纤维内部反射光在表面分布更细腻，且能够实现吸水性强的效果。

具体的，粗纤维层4侧视为圆形的微孔体设置，且粗纤维层4呈横向线条状结构，粗纤维层4通过与超细纤维层及细纤维层的有效融合，能够延长使用周期。

具体的，研磨滚筒15为圆形的实心体设置，且研磨滚筒15的外部设置有多组斜向的长方形研磨块，研磨滚筒15的外部设置有多组长方形研磨块的设置，使其在对纤维材料进行研磨时更加彻底。

具体的，滤网筒体13外部开设有多组微孔，且滤网筒体13上部一侧设置有与进料斗6相连通的开口，滤网筒体13外部开设有多组微孔的设置，能够使研磨好的纤维粉末，通过微孔排出至装置本体11的外部。

具体使用方法与作用：

使用该装置时，将超细纤维层2、细纤维层3、粗纤维层4进行深加工，并经过砂洗、磨绒等高级整理后，表面形成一层类似桃皮茸毛的外观，并极为膨松、柔软、滑爽，且吸汗不贴身；用超细纤维2制作成高级人造麂皮，既有酷似真皮的外观、手感、风格，且价格低廉；由于超细纤维又细又软，用它做成洁净布除污效果极好，可擦拭各种眼镜、影视器材、精密仪器，对镜面毫无损伤；此外，超细纤维2还可研磨成粉末状，加入胶液并通过喷枪进行墙面喷涂，所得到的效果是，墙体表面既能隔热和保温，又做到了冬暖夏凉的效果；注：将需要研磨的纤维材料放入进料斗6，通过电控装置12使电机9带动研磨滚筒15的转动，研磨完毕后，通过电控装置12控制电机9倒转，使超细纤维粉末通过滤网筒体13排出装置本体11的出料口17的外部。

综上所述：该一种相变储能超细复合纤维材料制造装置，通过超细纤维层前视为密集形竖条状结构的设置，有利于因为纤度极细，大大降低了丝的刚度，做成织物手感极为柔软，纤维细还可增加丝的层状结构，使其具有纤维柔软度高的效果；通过细纤维层前视为斜向的网格状结构的设置，有利于实现增大比表面积和毛细效应，使纤维内部反射光在表面分布更细腻，并有良好吸水性强的效果；通过粗纤维层侧视为圆形状微孔体的设置，且通过与超细纤维层及细纤维层的有效融合，能够延长使用周期，且利用比表面积大及松软特点可以设计不同的组织结构使之更多地吸收阳光热能或更快散失体温起到冬暖夏凉的效果；解决了上述中出现的纤维柔软度不高，吸水性能差，且使用周期短的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。