一种气流引纱锭子的制作方法

本发明属于倍捻机设备技术领域，具体是涉及一种气流引纱锭子。

背景技术：

倍捻机是一种加捻设备，其可以把两股或两股以上的单纱通过加捻粘合成股线，加捻效率比传统捻线设备成倍的提高。同时，倍捻机卷装容量大，万米无接头，加捻质量大幅提高。倍捻机的开发应用，极大提高了织物的面料质量和劳动生产率，同时工人的劳动强度也大大降低，所以倍捻机的市场前景广阔。

传统的倍捻机锭子，穿纱方式都是采用尼龙引丝线或弹簧引丝线，但是这两种方式都存在一定的弊端：

1、尼龙引丝线：线体比较柔软，使用过程中容易变形损坏，一但损坏穿纱就比较困难，因此损耗也相对比较高。

2、弹簧引丝线：材质为细钢丝，线体比较硬，穿纱过程容易对锭子造成一定的损伤，如果在工人开机上纱过程中出现误操作，即未对锭子进行刹车就穿纱，弹簧引丝线回绕进锭子里面并高速旋转，对锭子的破坏很大，也存在很大的安全隐患。

技术实现要素：

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种气流引纱锭子，一种气流引纱锭子的开发成功，可以完全避免传统引丝线带来的各种不便及损耗。此工艺尤其在短纤倍捻机上的使用时，可以大大降低工人劳动强度，提高工作效率。对提高纱线的品质，能起到决定性的作用。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种气流引纱锭子，包括衬锭结合件、纱罐组件、气流引纱锭子组件和气流引纱锭座，所述衬锭结合件设于纱罐组件内部的上侧，所述衬锭结合件的内部设有衬锭管，所述衬锭管的上端设有衬锭口，所述衬锭结合件的下端设有衬锭连接座，所述衬锭连接座内部的上侧设有衬锭张力胶囊，所述衬锭张力胶囊的上端紧贴于衬锭管的下端，所述衬锭张力胶囊的下方设有衬锭压簧，所述衬锭压簧的外侧设有衬锭压簧座，所述衬锭连接座的下端部设有上负压通道，所述气流引纱锭子组件包括静止盘、气流锭杆、加捻盘和锭子带轮，所述静止盘设于衬锭连接座的下端，所述气流锭杆设于静止盘的内部，所述气流锭杆的内部设有中负压通道，所述上负压通道与中负压通道连接相通，所述加捻盘设于静止盘的下侧，所述加捻盘的中心设有陶瓷外壳，所述陶瓷外壳的右上侧设有锭杆过丝陶瓷，所述锭杆过丝陶瓷与陶瓷外壳之间设有下负压通道，所述下负压通道与中负压通道连接相通，所述陶瓷外壳的下侧设有储气仓，所述储气仓与下负压通道的底部之间设有气流喷嘴，所示陶瓷外壳的上端部呈半圆形，所述加捻盘的右下侧设有出口通道，所述出口通道与气流喷嘴连接相通，所述出口通道的右上侧设有过丝立柱，所述锭子带轮设于加捻盘的下侧，所述锭子带轮的下端部设有锭脚安装腔，所述气流引纱锭座设于锭子带轮的下方，所述气流引纱锭座的上端设有锭脚，所述锭脚的内部设有锭脚通道，所述锭脚的上端设有上轴承，所述锭脚设于锭脚安装腔内，所述锭脚通道与储气仓连接相通，所述气流引纱锭座内部的上侧设有下轴承，所述深沟球轴承的外侧设有o型圈，所述深沟球轴承的下侧设有冲击垫片，所述冲击垫片的下侧设有上卡簧，所述上卡簧的下侧设有上防风垫圈，所述上防风垫圈的下侧设有防风毛毡，所述防风毛毡的下侧设有下防风垫圈，所述下防风垫圈的下侧设有下卡簧，所述下卡簧的下侧设有喷嘴，所述喷嘴与锭脚通道连接相通。

作为优选，所述陶瓷外壳采用了强度较高的尼龙材质，所述锭杆过丝陶瓷采用了99瓷材质。

作为优选，所述加捻盘的表面设有陶瓷耐磨层，所述陶瓷耐磨层采用等离子喷镀的方法喷镀在加捻盘的表面。

作为优选，所述下负压通道呈上大下小的喇叭漏斗状设计。

作为优选，所述上轴承采用滚针轴承，所述下轴承采用深沟球轴承。

作为优选，所述冲击垫片采用橡胶材质。

本发明具有的有益效果：通过对锭杆过丝陶瓷和陶瓷外壳的优化设计，在原设计方案中是一体不分开的，虽然这对3d打印技术来说完全没有问题，但从实际生产及成本控制考虑，进行了拆分优化，陶瓷外壳采用了强度较高尼龙材质进行注塑，采用尼龙材质安装方便，相对全陶瓷结构拥有强度高，不易裂碎，低成本的特点，由于纱线对过纱部分的硬度和表面光洁度均有较高要求，因此锭杆过丝陶瓷采用了99瓷进行生产，99瓷对纱线的损伤降低到了最低；上轴承采用滚针轴承，主要承受径向力，而下轴承采用深沟球轴承，主要承受轴向力作用，这样的配合使用，使高速旋转的锭脚与上轴承配合不需要采用紧配的方式来加工，可以降低气流引纱锭座的加工精度，方便锭子带轮的拆装保养，从而大大降低加工成本和使用成本；o型圈固定下轴承，防止下轴承外圈旋转，并能起到调心的效果；冲击垫片采用橡胶材质，防止重物撞击气流引纱锭座，对下轴承起到一个缓冲作用，以便保护下轴承不受损坏，在高速旋转过程中能起到防振降噪的效果；防风毛毡可以防止压缩空气吹向下轴承，使下轴承油脂流失，影响下轴承寿命；压缩空气由喷嘴进入锭脚通道，再由锭脚通道进入储气仓(储气仓能起到保压效果，使外喷气流更加稳定)，在储气仓内的压缩空气经气流喷嘴流向出口通道(气流喷嘴最大限度靠近下负压通道底部，增强了下负压通道的负压强度)，使下负压通道、中负压通道和上负压通道内产生负压，负压将衬锭压簧座向下吸，使衬锭张力胶囊失去向上的压力后下落与衬锭管形成一定的间隙，由于衬锭管内部整体形成负压,衬锭口产生强大的吸力，此时只要在将纱线放在衬锭口就会随气流从出口通道冲出，完成穿纱的目的。因此本发明具有结构简单、设计合理等特点。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是图1中a部的放大示意图；

图3是本发明陶瓷外壳的一种侧视示意图；

图4是本发明气流引纱锭座的一种结构示意图；

图5是本发明气流引纱工艺主要部件位置分布的一种结构示意图；

图6是本发明加捻盘的一种运行状态图；

图7是本发明压缩空气的一种运行状态图。

图中：1、衬锭结合件；2、纱罐组件；3、气流引纱锭子组件；4、气流引纱锭座；5、衬锭管；6、衬锭口；7、衬锭连接座；8、衬锭张力胶囊；9、衬锭压簧；10、衬锭压簧座；11、上负压通道；12、静止盘；13、气流锭杆；14、加捻盘；15、锭子带轮；16、中负压通道；17、陶瓷外壳；18、锭杆过丝陶瓷；19、下负压通道；20、储气仓；21、气流喷嘴；22、出口通道；23、过丝立柱；24、锭脚安装腔；25、锭脚；26、锭脚通道；27、滚针轴承；28、深沟球轴承；29、o型圈；30、冲击垫片；31、上卡簧；32、上防风垫圈；33、防风毛毡；34、下防风垫圈；35、下卡簧；36、喷嘴，37、纱线；38、挑指；39、压缩空气流动方向；40、负压区；41、陶瓷耐磨层。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：一种气流引纱锭子，如图1-图4所示，包括衬锭结合件、纱罐组件、气流引纱锭子组件和气流引纱锭座，所述衬锭结合件设于纱罐组件内部的上侧，所述衬锭结合件的内部设有衬锭管，所述衬锭管的上端设有衬锭口，所述衬锭结合件的下端设有衬锭连接座，所述衬锭连接座内部的上侧设有衬锭张力胶囊，所述衬锭张力胶囊的上端紧贴于衬锭管的下端，所述衬锭张力胶囊的下方设有衬锭压簧，所述衬锭压簧的外侧设有衬锭压簧座，所述衬锭连接座的下端部设有上负压通道，所述气流引纱锭子组件包括静止盘、气流锭杆、加捻盘和锭子带轮，所述静止盘设于衬锭连接座的下端，所述气流锭杆设于静止盘的内部，所述气流锭杆的内部设有中负压通道，所述上负压通道与中负压通道连接相通，所述加捻盘设于静止盘的下侧，所述加捻盘的中心设有陶瓷外壳，所述陶瓷外壳的右上侧设有锭杆过丝陶瓷，所述锭杆过丝陶瓷与陶瓷外壳之间设有下负压通道，所述下负压通道与中负压通道连接相通，所述陶瓷外壳的下侧设有储气仓，所述储气仓与下负压通道的底部之间设有气流喷嘴，所示陶瓷外壳的上端部呈半圆形，所述加捻盘的右下侧设有出口通道，所述出口通道与气流喷嘴连接相通，所述出口通道的右上侧设有过丝立柱，所述锭子带轮设于加捻盘的下侧，所述锭子带轮的下端部设有锭脚安装腔，所述气流引纱锭座设于锭子带轮的下方，所述气流引纱锭座的上端设有锭脚，所述锭脚的内部设有锭脚通道，所述锭脚的上端设有上轴承，所述锭脚设于锭脚安装腔内，所述锭脚通道与储气仓连接相通，所述气流引纱锭座内部的上侧设有下轴承，所述深沟球轴承的外侧设有o型圈，所述深沟球轴承的下侧设有冲击垫片，所述冲击垫片的下侧设有上卡簧，所述上卡簧的下侧设有上防风垫圈，所述上防风垫圈的下侧设有防风毛毡，所述防风毛毡的下侧设有下防风垫圈，所述下防风垫圈的下侧设有下卡簧，所述下卡簧的下侧设有喷嘴，所述喷嘴与锭脚通道连接相通。

所述陶瓷外壳采用了强度较高的尼龙材质，采用尼龙材质安装方便，相对全陶瓷结构拥有强度高，不易裂碎，低成本的特点；所述锭杆过丝陶瓷采用了99瓷材质，99瓷对纱线的损伤降低到了最低。

所述加捻盘的表面设有陶瓷耐磨层，所述陶瓷耐磨层采用等离子喷镀的方法喷镀在加捻盘的表面，使纱线损伤降到最低。

所述下负压通道呈上大下小的喇叭漏斗状设计，形成负压的同时不会产生串流。

所述上轴承采用滚针轴承，主要承受径向力，所述下轴承采用深沟球轴承，主要承受轴向力作用，这样的配合使用，使高速旋转的锭脚与上轴承配合不需要采用紧配的方式来加工，可以降低气流引纱锭座的加工精度，方便锭子带轮的拆装保养，从而大大降低加工成本和使用成本。

所述冲击垫片采用橡胶材质，防止重物撞击气流引纱锭座，对下轴承起到一个缓冲作用，以便保护下轴承不受损坏，在高速旋转过程中能起到防振降噪的效果。

本发明的运行原理：0.5～0.6mpa的压缩空气由喷嘴进入锭脚通道，再由锭脚通道进入储气仓，在储气仓内的压缩空气经气流喷嘴流向出口通道，使下负压通道、中负压通道和上负压通道内产生负压，负压将衬锭压簧座向下吸，使衬锭张力胶囊失去向上的压力后下落与衬锭管形成一定的间隙，由于衬锭管内部整体形成负压,衬锭口产生强大的吸力，此时只要在将纱线放在衬锭口就会随气流从出口通道冲出，完成穿纱的目的。

如图5所示，完成整套气流引纱动作需要由衬锭结合件、纱罐组件，气流引纱锭子、气流引纱锭座及喷嘴组成；在实际工作过程中，合股纱(两股或两股以上的纱线并在一起)放在纱罐组件内，股纱经衬锭结合件从气流引纱锭子组件出来过挑指进入卷绕系统，而气流引纱锭子组件由龙带传动进行高速旋转，带动纱线旋转形成气圈，完成纱线加捻。

如图6所示，b点为第一圈储纱位置(由于锭杆过丝陶瓷位置较低处出纱时在加捻盘底部)，c点为第二圈储纱位置(气流引纱锭子组件高速旋转而纱线向上出纱，纱线进行自然的分离)，d点为最后一圈储线位置；加捻盘储纱分离设计：加捻盘的储纱量的大小决定气流引纱锭子组件优劣，市场常见的加捻盘的储纱量不能超过1圈半(超过后纱线容易互相叠压，增加断头率)；储纱量大小主要是由纱线退解张力所决定，特别在做1.7kg大卷装时，纱线张力波动很大，例如：原纱刚开始做时，纱筒直径大(满纱直径156mm)，锭翼退解速度慢(比如一分钟120转)，此时张力比较小储纱量在1圈半左右，等纱筒直径做小时(直径60mm左右)时锭翼退解速度加快(比如一分钟360转)这时可能已经没有储纱量1/8圈，纱线张力变大，增加断头率和捻不均率。如果改用我们的设计，初始储纱量可以达到1圈半以上，工艺调整范围更大，适用性更强。

如图7所示，“气流引纱锭子组件”设计时难题在于气流锭杆直径(气流锭杆直径一但加大，对于整套气流引纱锭子组件的成本将提高30％，同时在运行过程中能耗将提高5％左右)不加大的情况下使衬锭结合件内部能形成0.1mpa以上的负压，只有这样才能快速的将衬锭压簧座、衬锭张力胶囊向下吸住。在设计过程中我们采用soliworks软件中的流体分析，对锭杆过丝陶瓷及陶瓷外壳进行不断优化，使压缩空气经过锭杆过丝陶瓷和陶瓷外壳时不产生回流，并用3d打印技术，对设计零件进行了实际验证。

最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。