一种四捻锭子用锥齿轮的制作方法

本实用新型属于纱线整理机械技术领域，尤其与一种四捻锭子用锥齿轮有关。

背景技术：

四捻锭子的结构包括通过转向机构连接的上、下两个锭子，上锭子的上锭杆和下锭子的下锭杆上各套装一个加捻盘，下锭杆都由主电机通过同一根龙带集中提供动力驱动，通过转向机构传动转向实现上锭杆相对下锭杆反转，从而实现对纱线的一转加四捻。现有四捻锭子转向机构采用上锥齿轮转接支撑上锭杆和下锭杆的结构，需要占用上锭杆与下锭杆之间的支撑空间，并参与承受上锭子的重量，高速运动时上锭杆容易产生晃动，转向机构容易产生振动，并相互影响，甚至容易产生共振，导致整个锭子震动较大，无法适应高速运转；锥齿轮材质为钢材，齿轮间为金属摩擦，噪声大，磨损快，寿命短。

技术实现要素：

本实用新型目的旨在解决现有四捻锭子转向机构的锥齿轮需占用上锭杆和下锭杆的连接支撑空间、锥齿轮噪声大、磨损快的缺陷，提供一种适于高速运转的四捻锭子用锥齿轮。

为此，本实用新型采用以下技术方案：一种四捻锭子用锥齿轮，其特征是，所述锥齿轮包括金属骨架和注塑成形于骨架上的塑料齿圈，骨架包括具有内腔的筒形部和连接于筒形部顶端并径向外凸的法兰部，骨架上开设有至少一道径向内凹的环状凹槽，法兰部沿周向设置有多个限位孔和螺孔，齿圈的轮缘与所述法兰部底面贴合，齿圈的轮缘上成形有伸入所述限位孔的凸柱和卡入所述环状凹槽的凸环，通过凸柱和凸环对齿圈进行周向和轴向限位。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

所述的齿圈材料为PEEK塑料。

所述的限位孔为通孔，限位孔顶端孔口为大口朝上的喇叭形孔口，凸柱顶端为与限位孔顶端孔口对应配合的喇叭形头部，对齿圈能形成轴向夹紧限位。

所述的筒形部底端成形有向内腔径向内凸的限位凸环，能对四捻锭子其他零部件形成轴向限位作用，增加锥齿轮功能，简化四捻锭子结构。

本实用新型可以达到以下有益效果：1、采用筒形部顶端连接外凸的法兰结构，通过筒形部内腔和法兰部上的螺孔可以形成外套式安装，实现上锭杆与下锭杆的直接支撑式结构，能适应四捻锭子转向机构空间要求，避免转向机构承受上锭子重力，减小高速运转时产生振动；2、锥齿轮采用骨架注塑轮齿结构，使用PEEK特种塑料作为齿圈材料，提高了耐磨性和热稳定性，延长了使用寿命，减小了噪声，适应了四捻锭子高速运转要求；3、通过设置凸柱和限位孔配合的周向限位结构、凸环和环状凹槽配合的轴向限位结构，提高了齿圈和骨架的结合力，提高了锥齿轮结构稳定性，能适应高速运转要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构图。

图2是本实用新型另一方向的结构图。

图3是本实用新型的剖面图。

图4是本实用新型中骨架的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1～图4所示，本实用新型包括金属骨架1和注塑成形于骨架上的PEEK塑料齿圈2，骨架1包括具有内腔的筒形部14和连接于筒形部顶端的法兰部13，骨架1上开设有两道径向内凹的环状凹槽15，法兰部沿周向设置有三个限位孔12和三个螺孔11，螺孔11用于拧装与其他零部件连接紧固的螺钉，限位孔12为通孔，限位孔12顶端孔口为大口朝上的喇叭形孔口，齿圈2的轮缘与法兰部13底面贴合，齿圈2的轮缘上成形有伸入限位孔12的凸柱22和卡入环状凹槽15的凸环21，凸柱顶端为与限位孔顶端孔口对应配合的喇叭形头部，通过凸柱和凸环对齿圈进行周向和轴向限位。筒形部14底端成形有向内腔径向内凸的限位凸环16，能对四捻锭子其他零部件形成轴向限位作用，增加锥齿轮功能，简化四捻锭子结构。