一种布料翻边装置的制作方法

本实用新型涉及布袋生产领域，特别涉及一种布料翻边装置。

背景技术：

布料翻边，是一种常见的布料加工工艺，主要是将布料的毛边翻着至内侧，从而省去切除毛边的步骤，且能够提升美观度并加强布料周边的强度。

现有的布料加工流水线，包括织布装置、传送装置以及收料装置，织布装置包括若干的织布机，传送装置包括传送机架以及设置传送机架上的传动辊，收料装置包括收料架以及收料辊，传动辊将完成的布料从织布机向收料辊传送，收料辊实现对布料的收卷，而后反向转动收料辊实现放卷布料，再通过人工翻着布料毛边并进行缝纫固定翻着边。

如上述公开技术中，需要通过人工对毛边进行翻着，人工的翻着效率低，且人工翻着后的翻着长度也存在较大差异，存在待改进的不足之处。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种布料翻边装置，引导辊使得布料毛边初步翻折至竖直，而后再通过压板与支撑板之间二次翻折，完成布料翻折作业。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种布料翻边装置，设置于传送架上，所述传送架上设置有传送辊，包括设置于传送架上用于支撑布料的支撑板以及用于翻折布料的翻折单元，所述翻折单元包括翻折机架、转动设置于翻折机架上的引导辊以及压板，布料依次经过传送辊上端、引导辊下端以及压板，所述引导辊下端低于所述传送辊上端，所述压板引导布料向引导辊方向翻折。

通过采用上述技术方案，翻折机架上设置有引导辊以及压板，引导辊与压板分别位于毛边的两侧，支撑板的支撑面低于传送辊的支撑高度，引导辊设置于翻折机架上并抵接于布料毛边靠内的一侧，当布料传送过程中，布料绕过传送辊并沿支撑板移动，使得布料的毛边向引导辊翻折，其中引导辊转动设置且其转动轴线平行与布料的宽度方向，并且引导辊靠近毛边的端面呈竖直设置，使得毛边翻折至抵接引导辊的端面并呈竖直，完成初步的布料翻折，并限定了布料翻折的宽度，而后在压板与支撑板之间形成翻折间隙，在经过初步翻折至竖直的毛边再次进入翻折间隙，使得毛边二次翻折至水平，进而实现对布料的完整翻折工艺。

本实用新型进一步设置为：所述翻折机架包括沿布料宽度方向延伸设置的固定杆以及设置于固定杆上的连接板，所述连接板滑动套设于固定杆上。

通过采用上述技术方案，将连接板沿固定杆滑动，带动引导辊的移动，改变布料毛边的初次翻折的宽度，且适用于不同宽度的布料，增加布料翻边装置的适用范围。

本实用新型进一步设置为：平行设置有一组所述固定杆，所述固定杆为圆杆。

通过采用上述技术方案，传送架上平行设置有一对固定杆，限定连接板的移动，且固定杆设置为圆杆，进而提升连接板滑移时的稳定性以及流畅性。

本实用新型进一步设置为：所述传送架转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆沿布料宽度方向延伸设置，且所述螺纹杆螺纹穿设于所述连接板上。

通过采用上述技术方案，螺纹杆转动，连接板在固定杆的限定下，使得螺纹杆驱动连接板沿固定杆滑动，实现快速调整引导轮的移动和锁定，提升布料初步翻边作业的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述传送架上设置有轴承座，所述螺纹杆一端转动设置于轴承座中，且所述螺纹杆一端同轴固定设置有手轮。

通过采用上述技术方案，轴承座减小螺纹杆转动时受到的摩擦力，并通过手轮转动螺纹杆实现快速的调节连接板以及引导辊的移动。

本实用新型进一步设置为：所述连接板上设置有支撑杆，所述支撑杆沿布料宽度方向延伸设置，所述支撑杆上设置有支撑块，所述支撑块上沿竖直方向设置有压杆，所述压板设置于压杆下端。

通过采用上述技术方案，当连接板移动时，同时带动压板的移动，保持压板与引导辊之间的间距，适用于不同宽度布料实现相同宽度的翻边作业。

本实用新型进一步设置为：所述压杆沿竖直方向滑移设置于支撑块上，所述支撑块上螺纹连接有抵接螺栓，所述抵接螺栓一端抵接于压杆上。

通过采用上述技术方案，竖直滑动压杆使得压板靠近或远离支撑板，并转动抵接螺栓，使得抵接螺栓的一端抵接固定于压杆上，实现对压杆滑动或锁定，实现稳定进行布料翻边作业或取消布料翻边作业的目的。

本实用新型进一步设置为：所述支撑块滑移套设于支撑杆上，所述支撑块上螺纹连接有锁定螺栓，所述锁定螺栓抵接于所述支撑杆。

通过采用上述技术方案，滑动支撑块，再转动锁定螺栓抵接于支撑杆，限定支撑块的滑动，进而改变压板的布料宽度方向的位置，适用于不同宽度的布料翻边作业。

本实用新型进一步设置为：所述引导辊限定布料翻折的一端设置有圆弧倒角。

通过采用上述技术方案，引导辊抵接布料的一端设置有圆弧倒角，布料向引导辊方向翻折的同时，布料与引导辊之间产生摩擦，圆弧倒角避免对布料产生切割力，实现保护布料的目的。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、引导辊使得布料毛边初次翻折至竖直，并限定了布料翻折宽度，再通过压板与支撑板之间的，实现布料的二次翻折，完成完整的布料翻折作业；

2、引导辊与压板均能够沿布料宽度方向滑动，对不同宽度布料实现不同宽度的翻折作业，提升布料翻边装置的适用范围。

附图说明

图1是一种布料翻边装置的总装结构示意图；

图2是用于体现翻折单元。

附图标记：1、传送架；2、传送辊；3、翻折单元；4、翻折机架；41、固定杆；42、连接板；43、支撑杆；44、支撑块；441、抵接螺栓；442、锁定螺栓；45、压杆；5、引导辊；51、圆弧倒角；6、压板；7、支撑板；8、螺纹杆；9、轴承座；10、手轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种布料翻边装置，包括设置于传送架1上的支撑板7以及翻折单元3，当布料传送过程中，布料绕过传送辊2并沿支撑板7移动，翻折单元3引导布料的毛边向内翻折，实现传送布料的同时完成翻边作业的目的。

如图1和图2所示，翻折单元3包括翻折机架4、设置于翻折机架4上的引导辊5以及压板6，引导辊5与压板6分别位于毛边的两侧，支撑板7的支撑面低于传送辊2的支撑高度，引导辊5设置于翻折机架4上并抵接于布料毛边靠内的一侧，使得布料的毛边向引导辊5翻折，其中引导辊5转动设置且其转动轴线平行与布料的宽度方向，并且引导辊5靠近毛边的端面呈竖直设置，使得毛边翻折至抵接引导辊5的端面并呈竖直，完成初步的布料翻折，并限定了布料翻折的宽度，并且在引导辊5抵接布料的一端设置有圆弧倒角51，布料向引导辊5方向翻折的同时，布料与引导辊5之间产生摩擦，圆弧倒角51避免对布料产生切割力，实现保护布料的目的。

如图1和图2所示，压板6固定于翻折机架4上，压板6的下端面平行于支撑板7，在压板6与支撑板7之间形成翻折间隙，在经过初步翻折至竖直的毛边再次进入翻折间隙，使得毛边二次翻折至水平，进而实现对布料的完整翻折工艺。

如图1和图2所示，翻折机架4包括固定杆41以及设置于固定杆41上的连接板42，固定杆41沿布料的宽度方向延伸设置且其两端固定于传送架1上，连接板42竖直设置于固定杆41上，引导辊5转动设置于连接板42的下端，其中连接板42滑移套设于固定杆41上，传送架1上平行设置有一对固定杆41，且固定杆41设置为圆杆，提升连接板42滑移时的稳定性；将连接板42沿固定杆41滑动，带动引导辊5的移动，改变布料毛边的初次翻折的宽度，且适用于不同宽度的布料，增加布料翻边装置的适用范围。

并在传送架1上设置有驱动连接板42滑动的驱动机构，驱动机构包括转动设置于传送架1上的螺纹杆8，且螺纹杆8沿布料的宽度方向延伸设置，在传送架1上设置有轴承座9，螺纹杆8一端穿设固定于轴承座9中，并在该端设置有手轮10，螺纹杆8另一端螺纹穿设于连接板42上；转动手轮10，驱动螺纹杆8转动，连接板42在固定杆41的限定下，使得螺纹杆8驱动连接板42沿固定杆41滑动，实现快速调整引导轮的移动和锁定，提升布料初步翻边作业的稳定性。

如图1和图2所示，在连接板42上设置有支撑杆43，在支撑杆43上设置有支撑块44，并在支撑块44上沿竖直方向设置有压杆45，压板6固定于压杆45的下端。当连接板42移动时，同时带动压板6的移动，保持压板6与引导辊5之间的间距，适用于不同宽度布料实现相同宽度的翻边作业。

如图1和图2所示，其中压杆45沿竖直方向滑移插接于支撑块44上，在支撑块44上螺纹连接有抵接螺栓441，竖直滑动压杆45使得压板6靠近或远离支撑板7，并转动抵接螺栓441，使得抵接螺栓441的一端抵接固定于压杆45上，实现对压杆45滑动或锁定，实现稳定进行布料翻边作业或取消布料翻边作业的目的；并且支撑杆43沿布料的宽度方向延伸设置，支撑块44滑移套设于支撑杆43上，并在支撑块44上设置有锁定螺栓442，滑动支撑块44，再转动锁定螺栓442抵接于支撑杆43，限定支撑块44的滑动，进而改变压板6的布料宽度方向的位置，适用于不同宽度的布料翻边作业。

本实施例的工作原理是：

布料传送时，引导辊5靠近毛边的端面呈竖直设置，使得毛边翻折至抵接引导辊5的端面并呈竖直，完成初步的布料翻折；压板6的下端面平行于支撑板7，在压板6与支撑板7之间形成翻折间隙，在经过初步翻折至竖直的毛边再次进入翻折间隙，使得毛边二次翻折至水平，进而实现对布料的完整翻折工艺。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。