一种耐折纱管纸及其加工工艺的制作方法

本发明涉及造纸领域，特别涉及一种耐折纱管纸及其加工工艺。

背景技术：

在造纸领域中，对于纸品的质量参考包括了色泽、韧性、成分等不同的检测评判标准，其中，韧性这一特性极大程度上能够保障纸品在使用过程中的可靠性，特别是工业用纸领域，包括像纱管纸的生产应用场景就对纸品韧性提出了很高的要求。

一旦纸品在实际使用过程中出现裂纹、撕裂等状况，就会直接导致生产隐患的发生。正是为了解决类似的问题和提高产品在韧性这一指标上的可靠性，造纸厂商们也不断尝试对包括配方、工艺在内的尝试，但最终带来的大量纸品并不能极大提高其韧度方面的特质。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种耐折纱管纸及其加工工艺，其优点是有利于提高纱管纸使用过程中的耐折性能，提高韧度。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种耐折纱管纸，包括纸芯层、延展层和保护层，所述延展层设于纸芯层的一侧，所述保护层分别设于纸芯层远离纸芯层的一侧以及延展层远离于纸芯层的一侧，所述纸芯层包括原生木浆层和回收纸浆层，所述延展层包括依次设置的垫层、错叠层以及附着层，所述错叠层包括多个连续断层块，所述连续断层块的一端设有夹层，相邻所述连续断层块的一端与夹层插接，所述保护层包括弹性牛皮层和耐磨层。

优选的，所述附着层远离纸芯层的一侧设有连续波浪凸起。

优选的，所述垫层于纸芯层之间还设有胶层。

优选的，所述附着层上的波浪凸起内刷涂有香味涂层。

优选的，一种耐折纱管纸的加工工艺，包括如下步骤：

s1：制浆工序，生产人员将原料投入制浆设备，产生的纸浆通过输送设备进行输送；

s2：涂浆工序，包括：

a、依次向纸浆涂布上刷涂原生木浆和回收纸浆，构成纸芯层；

b、向纸浆涂布部分涂刷垫层纸浆，并通过浆布分离使垫层贴合至纸芯层表面；

c、将输送的纸浆涂至在连续断层块纸浆布部分，并将成型的连续断层块依次布设在垫层表面，同时对夹层部分进行加热烫合，烫合温度为50～80摄氏度；

d、向纸浆涂布上刷涂附着层，并通过压力机向附着层表面进行压整，压力控制在300～500mpa，成型完毕的附着层贴设在连续断层块部分；

s3：整压工序，向纸芯层与延展层的表面进行保护层的贴设，依次包括弹性牛皮层和耐磨层；

s4：烘干绕卷工序，压整成形的纸品进行烘干定型，并通过卷纸机绕卷成辊。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、利用延展层的设置，能够实现纱管纸在进行纸管绕卷过程中的稳定延展，错叠层之间能够实现一定的相互错位滑移，不破坏纸张稳定连续性的前提下，依靠相邻连续断层块的相互连接，能够满足一定弯曲幅度的展开需求，进而提高整个纱管纸在实际应用中的韧度特性。

附图说明

图1是用于展现实施例中纱管纸内部结构示意图。

附图标记：1、纸芯层；2、延展层；3、保护层；4、原生木浆层；5、回收纸浆层；6、垫层；7、错叠层；8、附着层；9、连续断层块；10、夹层；11、弹性牛皮层；12、耐磨层；13、波浪凸起；14、胶层；15、香味涂层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：一种耐折纱管纸，如图1所示，包括纸芯层1、延展层2和保护层3，延展层2设于纸芯层1的一侧，保护层3分别设于纸芯层1远离纸芯层1的一侧以及延展层2远离于纸芯层1的一侧，纸芯层1部分能够保障整个纱管纸的稳定韧度与纸张抗拉强度，延展层2则能够满足实际应用过程中的弯曲错位效果，减小因为绕卷成管可能带来的对纸张内部结构的撕裂，保持稳定的韧性，最外层的保护层3则能够保持纸芯层1与延展层2的相对稳定，减小外界环境对纸张内部的影响。

纸芯层1包括原生木浆层4和回收纸浆层5，能够保障整个纱管纸的原始硬度与抗拉强度。在纸芯层1一侧设置的延展层2包括依次设置的垫层6、错叠层7以及附着层8，垫层6与纸芯层1贴合，在垫层6与纸芯层1之间设有胶层14，能够保障延展层2与纸芯层1之间的稳定贴合。错叠层7包括多个连续断层块9，连续断层块9的一端设有夹层10，相邻连续断层块9的一端与夹层10插接，利用相互插接的连续断层块9能够满足实际使用过程中一定幅度内的延展需求且保持延展层2依然保持相互连接，减小出现断裂的现象，提高韧度性能。在附着层8远离纸芯层1的一侧设有连续波浪凸起13，不仅能够增大保护层3与延展层2之间的相对滑移摩擦，同时利用波浪凸起13的设置能够实现在纸张韧性延展的同时，保护层3与延展层2之间能够实现轻微的相对位移调整滑移，保障整个纱管纸在绕卷延展过程中的可靠性。

保护层3包括弹性牛皮层11和耐磨层12，能够实现良好的密封隔水性能，且能够减小外界划伤等对纱管纸内部的破坏，同时在附着层8上的波浪凸起13与保护层3之间刷涂有香味涂层15，香味涂层15卡嵌在波浪突起内，能够随着纸张延展形变挤压波浪突起部分，使得香味涂层15的味道快速散发开了，从而减小纸张异味，进一步提升纸品。

本发明还公开了一种耐折纱管纸的加工工艺，包括如下步骤：

s1：制浆工序，生产人员将原料投入制浆设备，产生的纸浆通过输送设备进行输送；

s2：涂浆工序，包括：

a、依次向纸浆涂布上刷涂原生木浆和回收纸浆，构成纸芯层；

b、向纸浆涂布部分涂刷垫层纸浆，并通过浆布分离使垫层贴合至纸芯层表面；

c、将输送的纸浆涂至在连续断层块纸浆布部分，并将成型的连续断层块依次布设在垫层表面，同时对夹层部分进行加热烫合，烫合温度为50～80摄氏度；

d、向纸浆涂布上刷涂附着层，并通过压力机向附着层表面进行压整，压力控制在300～500mpa，成型完毕的附着层贴设在连续断层块部分；

s3：整压工序，向纸芯层与延展层的表面进行保护层的贴设，依次包括弹性牛皮层和耐磨层；

s4：烘干绕卷工序，压整成形的纸品进行烘干定型，并通过卷纸机绕卷成辊。

整个加工工艺，首先对纸芯层部分进行涂浆成型，再向纸芯层一侧部分进行延展层的布设，其中涉及连续断层块部分的涂设，利用浆布部分表面设置的多条布块进行夹层的预成型，并在浆布分离时实现相邻连续断层块之间的插接配合，通过对夹层部分的加热烫合，满足实际使用过程中延展层部分的可控幅度内的相对滑移效果，即实现韧度特性的提升，减小因为纸张连贯条件下抗拉强度不足导致的断裂折皱现象。

通过压力机压制的附着层，则能够利用连续波浪凸起进一步增强延展层与保护层之间的可相互错位滑移，保障保护层与延展层之间稳定抵触配合关系的前提下，进一步提高了整个纱管纸的韧度特性。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。