一种高耐腐蚀性海用纱线及其制造方法与流程

本发明涉及海用纱线领域，更具体地说，涉及一种高耐腐蚀性海用纱线及其制造方法。

背景技术：

纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，而纺纱为纱线的一种生产工艺，纺纱原就属于一项非常古老的活动，自史前时代以起，人类便懂得将一些较短的纤维纺成长纱，然后再将其织成布。所谓的纺纱，乃是取动物或植物性纤维运用加捻的方式使其抱合成为一连续性无限延伸的纱线，以便适用于织造的一种行为。

海水是海中或来自海中的水，相较于淡水，海水中含有大量的无机盐和有机溶质，腐蚀性较强，长期泡在海水中的物体除了会被海水中无机盐所腐蚀外，还极易受到生物侵蚀，因此海水中使用的工具等物品会因海水的侵蚀而快速失效，因此长期用于海事的工具和物品通常需要进行更加严格的耐腐蚀处理。

传统的纱线通常使用棉花或蚕丝等生物纤维加捻而成，这些生物材料通常富含蛋白质等营养物质，在用于海事时，这些生物材料制成的纱线极易被海水中的浮游生物或其他微生物所侵蚀，影响其正常使用，因此现如今开始利用高分子合成技术合成高耐腐蚀性的人工纤维，如聚乙二烯等，进行加捻形成纱线，以供使用。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种高耐腐蚀性海用纱线及其制造方法，它可以实现选用人工合成的高耐腐蚀纤维加捻成海事专用的纱线，供人们进行海用，大幅提高海用纱线的实用寿命，不易影响其正常使用。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种高耐腐蚀性海用纱线，包括多个主纤维，所述主纤维的外壁上固定连接有承载纤维，且承载纤维将相邻两个主纤维之间的间隙完全填充，多个所述承载纤维之间相互纠缠交接在一起形成多个密闭空间，所述承载纤维的外侧固定连接有耐腐蚀涂层，可以实现选用人工合成的高耐腐蚀纤维加捻成海事专用的纱线，供人们进行海用，大幅提高海用纱线的实用寿命，不易影响其正常使用。

进一步的，所述主纤维选用高韧性的粗短纤维，所述承载纤维选用高弹性、高韧性的细短纤维，且承载纤维自身呈三维螺旋状最为合适，主纤维和承载纤维选用高韧性的纤维可以有效增加由主纤维和承载纤维加捻而成的纱线的韧性强度，而高弹性的承载纤维则可以使得承载纤维自身易于保持原型，易于维持多个承载纤维之间相互纠缠交接所形成的密闭空间的稳定性。

进一步的，一种高耐腐蚀性海用纱线的制造方法，其主要步骤包括：

s1、选料，选用合适的主纤维和承载纤维，其中主纤维个体的粗细和长度的误差须分别控制在5％和10％以内，而承载纤维个体的质量误差须控制在5％以内；

s2、表面整形，利用专门的整形装置对主纤维进行整形，增加主纤维的表面缺陷，增加主纤维表面摩擦系数，增加主纤维与承载纤维加捻之后两者之间的结合力，增加海用纱线的整体强度；

s3、表面清洗，将经过s2、表面整形的主纤维进行清洗，洗去主纤维表面在s2、表面整形过程中沾附的污渍，清洗完成后，将主纤维送至烘干室进行烘干处理；

s4、纺纱，将主纤维和承载纤维进行纺纱，以主纤维为骨干，将承载纤维加捻编织在主纤维的外侧，两个相邻的主纤维之间通过承载纤维编织在一起，制成海用纱线；

s5、涂层染料配置，耐腐蚀涂层利用现有的配方进行配置，利用有机硅聚氨酯水性涂料、硅烷偶联剂，分散剂、消泡剂、丙酮、预处理填料、异氰酸酯交联剂等材料进行混合配置，特别的，在涂层染料配置完成后，须定时对涂层染料进行搅拌，使涂层染料不易形成沉淀，不易影响涂层染料的正常使用；

s6、涂层浸附，将编制好的海用纱线投如配置好的涂层染料中，让涂层染料自行浸附到多个承载纤维相互纠缠交接在一起形成多个密闭空间内，浸附时间为6-12小时；

s7、涂层制备，将经过浸附的海用纱线取出，悬吊在起来，多余的涂层染料在自身重量的作用下回从海用纱线表面滑落，在海用纱线表面没有多余涂层染料后，利用毛刷在海用纱线表面涂刷涂层，在涂层干燥成型后，重复涂刷6-8次，完成涂层制备。

进一步的，所述s1、选料中，承载纤维可以利用风筛法进行筛捡，大幅提升承载纤维的筛捡效率。

进一步的，所述s6、涂层浸附中，在浸附过程中，需要定时搅拌涂层染料，使海用纱线不易在涂层染料内沉淀堆积，不易影响浸附效果。

进一步的，所述s7涂层制备、中涂层涂刷可以利用喷涂装置进行，提高海用纱线制造的机械化程度，减小人力成本，使耐腐蚀涂层表面更加光滑。

进一步的，所述s2、表面整形中，整形装置包括整形池，所述整形池内装填整形液，所述整形池的底板上固定连接有多个高能气泡发生装置，所述整形池的内壁固定连接有分隔网，且分隔网位于高能气泡发生装置的上侧，所述整形池内投放有金刚砂粒，且金刚沙粒位于分隔网的上侧，金刚砂粒的粒径为主纤维横截面直径的百分之一，所述分隔网的孔径为金刚砂粒的三分之一，由高能气泡发生装置形成的高能气泡会带动金刚砂粒在整形液中做不规则运动，对主纤维表面进行整形，使主纤维表面形成划痕等表面缺陷。

进一步的，所述高能气泡发生装置的外侧套接有防污套，所述防污套的上端固定连接有与自身相匹配的斜面封顶，所述防污套的侧壁上开凿有通孔，所述通孔内固定连接有纤维滤网，且纤维滤网与整形池的底板存在高度差，可以使纤维滤网不易被整形过程中形成的杂物所堵塞，不易影响高能气泡发生装置的正常出泡工作。

进一步的，所述纤维滤网包括滤网主体，所述滤网主体上固定连接有多个防纤维倒刺，所述防纤维倒刺由空心橡胶制成，在主纤维整形的过程中，主纤维表面会被金刚砂粒刮下残屑，形成毛细纤维，防纤维倒刺可以勾住这些毛细纤维，使其不易对高能气泡发生装置的正常工作造成影响，同时由空心橡胶制成的防纤维倒刺自身弹性较好。方便工作人员日后清理勾附在防纤维倒刺表面的毛细纤维。

进一步的，所述整形液中须根据主纤维的实际密度适当添加氯化钠，使整形液的密度和主纤维密度相仿，使得主纤维可以悬浮在整形液中，增加整形效率。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

本方案可以实现选用人工合成的高耐腐蚀纤维加捻成海事专用的纱线，供人们进行海用，其中海用纱线内部以主纤维为骨架，并在主纤维的外壁上加捻承载纤维，形成海用纱线的主干，通过对主纤维表面进行整形，增加主纤维表面的摩擦系数，增加主纤维与承载纤维之间的结合力，使海用纱线更加牢固，同时多个承载纤维之间纠缠交织在一起所形成的密闭空间为耐腐蚀涂层提供了浸附空间，使得承载纤维与耐腐蚀涂层之间的结合更加牢固，不易出现耐腐蚀涂层龟裂脱落现象，可以实现选用人工合成的高耐腐蚀纤维加捻成海事专用的纱线，供人们进行海用，大幅提高海用纱线的实用寿命，不易影响其正常使用。

附图说明

图1为本发明的海用纱线的局部剖视图；

图2为图1中a处的结构示意图；

图3为本发明的整形装置的结构示意图；

图4为本发明的整形装置的高能气泡发生装置处的结构示意图；

图5为本发明的纤维滤网的局部结构示意图。

图中标号说明：

1主纤维、2承载纤维、3耐腐蚀涂层、4整形池、5分隔网、6防污套、7斜面封顶、8纤维滤网、801滤网主体、802防纤维倒刺、9高能气泡发生装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2，一种高耐腐蚀性海用纱线，包括多个主纤维1，主纤维1的外壁上固定连接有承载纤维2，且承载纤维2将相邻两个主纤维1之间的间隙完全填充，多个承载纤维2之间相互纠缠交接在一起形成多个密闭空间，承载纤维2的外侧固定连接有耐腐蚀涂层3，可以实现选用人工合成的高耐腐蚀纤维加捻成海事专用的纱线，供人们进行海用，大幅提高海用纱线的实用寿命，不易影响其正常使用。

主纤维1选用高韧性的粗短纤维，承载纤维2选用高弹性、高韧性的细短纤维，且承载纤维2自身呈三维螺旋状最为合适，主纤维1和承载纤维2选用高韧性的纤维可以有效增加由主纤维1和承载纤维2加捻而成的纱线的韧性强度，而高弹性的承载纤维2则可以使得承载纤维2自身易于保持原型，易于维持多个承载纤维2之间相互纠缠交接所形成的密闭空间的稳定性。

一种高耐腐蚀性海用纱线的制造方法，其主要步骤包括：

s1、选料，选用合适的主纤维1和承载纤维2，其中主纤维1个体的粗细和长度的误差须分别控制在5％和10％以内，而承载纤维2个体的质量误差须控制在5％以内，特别的，承载纤维2可以利用风筛法进行筛捡，大幅提升承载纤维2的筛捡效率；

s2、表面整形，利用专门的整形装置对主纤维1进行整形，增加主纤维1的表面缺陷，增加主纤维1表面摩擦系数，增加主纤维1与承载纤维2加捻之后两者之间的结合力，增加海用纱线的整体强度；

s3、表面清洗，将经过s2、表面整形的主纤维1进行清洗，洗去主纤维1表面在s2、表面整形过程中沾附的污渍，清洗完成后，将主纤维1送至烘干室进行烘干处理；

s4、纺纱，将主纤维1和承载纤维2进行纺纱，以主纤维1为骨干，将承载纤维2加捻编织在主纤维1的外侧，两个相邻的主纤维1之间通过承载纤维2编织在一起，制成海用纱线；

s5、涂层染料配置，耐腐蚀涂层3利用现有的配方进行配置，利用有机硅聚氨酯水性涂料、硅烷偶联剂，分散剂、消泡剂、丙酮、预处理填料、异氰酸酯交联剂等材料进行混合配置，特别的，在涂层染料配置完成后，须定时对涂层染料进行搅拌，使涂层染料不易形成沉淀，不易影响涂层染料的正常使用；

s6、涂层浸附，将编制好的海用纱线投如配置好的涂层染料中，让涂层染料自行浸附到多个承载纤维2相互纠缠交接在一起形成多个密闭空间内，浸附时间为6-12小时，特别的，在浸附过程中，需要定时搅拌涂层染料，使海用纱线不易在涂层染料内沉淀堆积，不易影响浸附效果；

s7、涂层制备，将经过浸附的海用纱线取出，悬吊在起来，多余的涂层染料在自身重量的作用下回从海用纱线表面滑落，在海用纱线表面没有多余涂层染料后，利用毛刷在海用纱线表面涂刷涂层，在涂层干燥成型后，重复涂刷6-8次，完成涂层制备，特别的，涂层涂刷可以利用喷涂装置进行，提高海用纱线制造的机械化程度，减小人力成本，使耐腐蚀涂层3表面更加光滑。

请参阅图3-5，s2、表面整形中，整形装置包括整形池4，整形池4内装填整形液，整形池4的底板上固定连接有多个高能气泡发生装置9，整形池4的内壁固定连接有分隔网5，且分隔网5位于高能气泡发生装置9的上侧，整形池4内投放有金刚砂粒，且金刚沙粒位于分隔网5的上侧，金刚砂粒的粒径为主纤维1横截面直径的百分之一，分隔网5的孔径为金刚砂粒的三分之一，由高能气泡发生装置9形成的高能气泡会带动金刚砂粒在整形液中做不规则运动，对主纤维1表面进行整形，使主纤维1表面形成划痕等表面缺陷。

高能气泡发生装置9的外侧套接有防污套6，防污套6的上端固定连接有与自身相匹配的斜面封顶7，防污套6的侧壁上开凿有通孔，通孔内固定连接有纤维滤网8，且纤维滤网8与整形池4的底板存在高度差，可以使纤维滤网8不易被整形过程中形成的杂物所堵塞，不易影响高能气泡发生装置9的正常出泡工作，纤维滤网8包括滤网主体801，滤网主体801上固定连接有多个防纤维倒刺802，防纤维倒刺802由空心橡胶制成，在主纤维1整形的过程中，主纤维1表面会被金刚砂粒刮下残屑，形成毛细纤维，防纤维倒刺802可以勾住这些毛细纤维，使其不易对高能气泡发生装置9的正常工作造成影响，同时由空心橡胶制成的防纤维倒刺802自身弹性较好。方便工作人员日后清理勾附在防纤维倒刺802表面的毛细纤维，整形液中须根据主纤维1的实际密度适当添加氯化钠，使整形液的密度和主纤维1密度相仿，使得主纤维1可以悬浮在整形液中，增加整形效率。

本方案可以实现选用人工合成的高耐腐蚀纤维加捻成海事专用的纱线，供人们进行海用，其中海用纱线内部以主纤维1为骨架，并在主纤维1的外壁上加捻承载纤维2，形成海用纱线的主干，通过对主纤维1表面进行整形，增加主纤维1表面的摩擦系数，增加主纤维1与承载纤维2之间的结合力，使海用纱线更加牢固，同时多个承载纤维2之间纠缠交织在一起所形成的密闭空间为耐腐蚀涂层3提供了浸附空间，使得承载纤维2与耐腐蚀涂层3之间的结合更加牢固，不易出现耐腐蚀涂层3龟裂脱落现象，可以实现选用人工合成的高耐腐蚀纤维加捻成海事专用的纱线，供人们进行海用，大幅提高海用纱线的实用寿命，不易影响其正常使用。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。