一种送纸装置及纸箱裁切机的制作方法

本发明涉及包装箱制作设备技术领域，尤其涉及一种送纸装置及纸箱裁切机。

背景技术：

纸箱是包装行业普遍使用的一种外包装方式，但是现在市面上的包装箱瓦楞纸型一般都由纸箱厂批量订做，但是现随着物流行业发展，现在对个性化小批量的包装纸箱需求越来越高，因此纸箱厂批量订做导致纸箱小批量个性化需求难以满足。很多企业针对这种情况都采用人工操作裁切纸盒，生产效率低，自动化程度低，劳动人员众多，劳动强度大，产能低，包装纸盒裁切尺寸不精准，导致浪费较大。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种送纸装置及纸箱裁切机，该送纸装置及纸箱裁切机能够裁切不同尺寸的纸箱，且裁切稳定、效率高。

为了实现本发明的目的，本发明实施例提供了一种送纸装置，其包括：

上送纸组件，其包括上机架，设置上机架上的进纸压辊机构、出纸压辊机构；

下送纸组件，其包括下机架，设置在下机架上的送纸机构，所述送纸机构包括多个同步转动的送纸辊，且所述多个送纸辊形成一送纸平面；

所述上送纸组件与下送纸组件之间具有间隙，以形成进纸通道；所述进纸压辊机构到所述送纸平面的距离，大于出纸压辊机构到所述送纸平面的距离。

进一步地，在所述进纸压辊机构和出纸压辊机构之间，设置有切纸机构；

所述上送纸组件还包括设置在上机架上的压偏机构；

所述压偏机构连接在切纸机构与出纸压辊机构之间。

进一步地，所述压偏机构包括两端与上机架连接的压偏横梁，一端固定在压偏横梁上的多个出纸压偏弹片；

所述出纸压偏弹片的末端靠近出纸压辊机构的出纸压辊的底面，以在出纸压偏弹片与所述进纸平面之间形成第一夹角。

进一步地，所述压偏横梁通过固定片连接，所述固定片具有一沿垂直方向延伸的长形孔，所述压偏横梁与切刀机构在竖直方向上接触或分离设置；

所述切刀机构上具有第一抵紧件，在切刀机构下降切纸时，所述第一抵紧件与压偏横梁接触且带动压偏横梁下降，进而使出纸压偏弹片压住纸板；

和/或所述切刀机构上具有第二抵紧件，在切刀机构上升时，所述第二抵紧件与压偏横梁接触且带动压偏横梁上升，进而使出纸压偏弹片与纸板分离。

进一步地，所述进纸压辊机构包括进纸横梁，连接在进纸横梁上的多个进纸压辊，与所述多个进纸压辊连接的多个气缸，一个气缸对应一个进纸压辊。

优选地，在所述进纸横梁上连接有多个进纸压偏弹片，所述多个进纸压偏弹片沿进纸横梁的长度方向布置，所述进纸压偏弹片与进纸平面呈第二夹角，

在进纸方向上，纸板依次经过所述进纸压辊和进纸压偏弹片。

进一步地，所述进纸平面与进纸压偏弹片之间形成的第二夹角，大于出纸压偏弹片与所述进纸平面之间形成第一夹角。

进一步地，所述送纸机构还包括设置在下机架上的驱动电机，与驱动电机的输出端连接的主动轮，所述主动轮与所述多个送纸辊上的从动轮通过一环形皮带连接；

所述送纸机构还包括设置在主动轮与从动轮之间、从动轮与从动轮之间的张紧轮。

进一步地，所述送纸机构包括沿进纸方向布置的第一、二、三送纸辊，其上分别设有第一、二、三从动轮，

在第一、二从动轮之间设置有第一张紧轮；

在第二、三从动轮之间设置有第二张紧轮；

在第三从动轮与主动轮之间设置有第三张紧轮；

在第一从动轮与主动轮之间设置有第四张紧轮；

所述皮带在第二从动轮的包角大于、皮带在第一从动轮、第三从动轮上的包角。

本发明的第二个目的是提供一种纸箱裁切机，其特征在于，包括上述任一实施例的送纸装置。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、本发明实施例通过设置成上、下送纸组件，并在两者之间形成进纸通道，以实现进纸送纸和出纸。

进一步进纸压辊机构到送纸平面距离大于出纸压辊机构到送纸平面的距离，使得纸板在进纸处容易进纸，可有效防止进纸不通畅的问题，在出纸处间隙相对进纸处较小，使出纸板伏贴方便纸板稳定出纸。

2、进一步，本发明实施例的送纸装置，还设置有压偏机构，在切纸时可在保证纸板继续送纸前进的同时，同步对纸板的前端和/后端进行压偏，防止纸片受切刀的切割里带偏，使得整个送纸过程更加稳定高效。

3、进一步，本发明实施例的送纸装置，还将多个送纸辊通过一根皮带进行连接，使多个送纸辊能够同步转动，保证进纸速度和出纸速度一致，稳定进纸，从而有效解决因送纸辊不同步导致卡纸或堵塞的问题。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明。

附图说明

图1是本发明实施例的送纸装置的结构示意图；

图2是本发明实施例的送纸装置的结构示意图；

图3是图1中b处放大示意图；

图4是图1中a处放大示意图；

图5是本发明实施例的送纸装置的压偏机构结构示意图；

图6是本发明实施例的送纸装置的进纸压辊机构结构示意图；

图7是本发明实施例的送纸装置的结构示意图。

具体实施方式

为了更好地阐述本发明，下面参照附图1-7对本发明作进一步的详细描述。

本发明实施例提供了一种送纸装置，其包括：

上送纸组件1，其包括上机架10，设置上机架上的进纸压辊机构11、出纸压辊机构12；

下送纸组件2，其包括下机架20，设置在下机架上的送纸机构21，所述送纸机构包括多个同步转动的送纸辊210，且所述多个送纸辊形成一送纸平面4；

所述上送纸组件与下送纸组件之间具有间隙，以形成进纸通道3；所述进纸压辊机构到所述送纸平面的距离d，大于出纸压辊机构到所述送纸平面的距离d。

其中，所述上送纸组件1还包括设置在上机架上的压偏机构13；

在所述进纸压辊机构11和出纸压辊机构12之间，设置有切纸机构5；

所述压偏机构13连接在切纸机构5与出纸压辊机构12之间。

进一步地，所述压偏机构13包括两端与上机架连接的压偏横梁130，一端固定在压偏横梁上的多个出纸压偏弹片131；所述多个出纸压偏弹片沿压偏横梁的长度方向布置。

所述出纸压偏弹片的末端靠近出纸压辊机构的出纸压辊的底面，以在出纸压偏弹片与所述进纸平面之间形成第一夹角b。

进一步地，所述压偏横梁通过固定片132连接，所述固定片具有一沿垂直方向延伸的长形孔133，所述压偏横梁与切刀机构在竖直方向上接触或分离设置；

所述切刀机构上具有第一抵紧件(图中未示出)，在切刀机构下降切纸时，所述第一抵紧件与压偏横梁接触且带动压偏横梁下降，进而使出纸压偏弹片压住纸板；

和/或所述切刀机构上具有第二抵紧件(图中未示出)，在切刀机构上升时，所述第二抵紧件与压偏横梁接触且带动压偏横梁上升，进而使出纸压偏弹片与纸板分离。

应当理解的是，本发明实施例使用第一、二抵紧件带动压偏横梁上下移动，实现压偏机构的下压和上升，并不代表对压偏横梁与切刀机构在竖直方向上接触或分离的实现方式的限制，只要能实现压偏横梁上下移动即可。

进一步地，所述进纸压辊机构11包括进纸横梁110，连接在进纸横梁上的多个进纸压辊111，与所述多个进纸压辊连接的多个气缸112，一个气缸对应一个进纸压辊。在纸板进纸时，气缸工作，使与气缸的伸出端连接的多个进纸压辊同步下压，保证进纸平稳。

优选地，在所述进纸横梁上连接有多个进纸压偏弹片113，所述多个进纸压偏弹片沿进纸横梁的长度方向布置，所述进纸压偏弹片与进纸平面呈第二夹角a，

在进纸方向上，纸板依次经过所述进纸压辊和进纸压偏弹片。

进一步地，所述进纸平面与进纸压偏弹片之间形成的第二夹角a，大于出纸压偏弹片与所述进纸平面之间形成第一夹角b。

进一步地，所述送纸机构21还包括设置在下机架上的驱动电机(图中未示出)，与驱动电机的输出端连接的主动轮219，所述主动轮与所述多个送纸辊上的从动轮通过一环形皮带214连接；

所述送纸机构还包括设置在主动轮与从动轮之间、从动轮与从动轮之间的张紧轮。

进一步地，所述送纸机构包括沿进纸方向布置的第一送纸辊211、第二送纸辊212、第三送纸辊213，其上分别设有第一、二、三从动轮，

在第一、二从动轮之间设置有第一张紧轮218；

在第二、三从动轮之间设置有第二张紧轮217；

在第三从动轮与主动轮之间设置有第三张紧轮216；

在第一从动轮与主动轮之间设置有第四张紧轮215；

所述皮带在第二从动轮的包角大于、皮带在第一从动轮、第三从动轮上的包角。

本发明实施例还提供一种纸箱裁切机，包括上述送纸装置。

本发明实施例通过设置成上、下送纸组件，并在两者之间形成进纸通道，以实现进纸送纸和出纸。

进一步进纸压辊机构到送纸平面距离大于出纸压辊机构到送纸平面的距离，使得纸板在进纸处容易进纸，可有效防止进纸不通畅的问题，在出纸处间隙相对进纸处较小，使出纸板伏贴方便纸板稳定出纸。

进一步，本发明实施例的送纸装置，还设置有压偏机构，在切纸时可在保证纸板继续送纸前进的同时，同步对纸板的前端和/后端进行压偏，防止纸片受切刀的切割里带偏，使得整个送纸过程更加稳定高效。

进一步，本发明实施例的送纸装置，还将多个送纸辊通过一根皮带进行连接，使多个送纸辊能够同步转动，保证进纸速度和出纸速度一致，稳定进纸，从而有效解决因送纸辊不同步导致卡纸或堵塞的问题。

另外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“竖向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。

本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。