密封装置和带有密封装置的辊子的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种根据专利权利要求1的前序部分的密封装置以及一种根据专利权利要求15的前序部分的带有密封装置的辊子，尤其是用于使用在用于制造和/或加工纤维材料幅例如纸张幅、纸板幅或棉纸幅的机器中。
【背景技术】
[0002]抽吸辊子在制造或加工纤维材料幅的机器中的不同位置处得到使用。抽吸辊子例如被用作用于将纤维材料幅从一个机械部分传递到另一机械部分中的接收辊子。此外，抽吸辊子在这样的机器的烘干部分中得到使用。
[0003]当下面借助抽吸辊子对本发明进行描述时，所进行的鉴于本发明的实施方案同样适用于鼓风辊子，而无须相应地详细地对此进行说明。
[0004]抽吸辊子具有一个或多个负压区，所述负压区相应地借助密封装置相对周围环境来密封。在此，密封装置具有靠置辊子壳的内侧用以密封负压区的密封条。由于在内侧与密封面之间的摩擦接触而产生密封条在密封面的区域中的磨损，这又明显缩短了这样的密封条的寿命。为了降低该磨损，在现有技术中作如下建议，即，将润滑剂(例如水)引入到密封面与辊子壳的内侧之间。为此，在过去作如下建议，即，借助前置于在辊子壳的转动方向上的第一密封条的喷管将润滑剂引入到密封面与辊子壳的内侧之间。该措施被证明是非常昂贵且低效的，因为一方面须使用非常多的润滑剂且润滑效果尤其对于在转动方向上后面跟随的密封条而言是不足的。出于该原因，申请人开发了一种新型的密封装置，其是多个专利申请的对象且借助于该对象密封条的完整的组成部分的润滑剂供应是布置在密封面的区域中的润滑剂槽的形式，借助于该润滑剂槽可将润滑剂直接带到密封面与辊子壳的内侧之间。此时如下被证实，即，抽吸辊子或鼓风辊子能够吸入或吹出可通过润滑剂槽在侧向漏出的余漏空气，通过规格限定器限定了其过压区或负压区的宽度。
【发明内容】
[0005]因此，本发明的目的在于，如下地进一步改进在润滑效率方面改善了的密封装置和辊子，即，其同样可用于带有规格限定器的抽吸辊子或鼓风辊子。
[0006]根据第一方面，该目的通过一种用于密封在纸张机、纸板机、棉纸机或非织造机的包括相对密封装置能转动的且被穿孔的辊子壳的辊子中的过压区或负压区的密封装置来实现，其中，该密封装置具有至少一个用于在辊子的转动方向上观察在前侧或在后侧密封过压区或负压区的密封条以及至少一个用于密封过压区或负压区的在辊子和密封条的纵向方向上观察在边缘侧的端部的规格限定器。在此，至少一个密封条中的至少一个具有在其宽度上限定密封条的前端侧和后端侧以及顶侧和底侧。在此，顶侧提供了密封面并且密封条在其纵向方向上观察具有两个边缘区域和布置在这些边缘内区域之间的中间区域。此外，密封条在中间区域中提供了至少一个由在密封条的材料中的凹处构成的且至少朝着顶侧敞开的第一种形式的润滑剂开口并且至少一个规格限定器中的至少一个在密封条的纵向方向上观察布置在两个边缘区域的其中一个的高度上。规格限定器具有密封面和靠置到密封条的指向过压区或负压区的端侧的端侧。在将密封装置根据规定安装到辊子中的情形中，密封条和规格限定器的密封面是靠置到辊子壳的内侧的。此外，辊子壳在其转动的情形中在密封条的前端侧处运转到该密封条上并在其后端侧处又与该密封条脱离。
[0007]根据本发明的密封装置的特征在于，至少在密封条的由规格限定器的端侧靠置其端侧的边缘区域中
[0008]i)密封条具有至少一个朝着顶侧敞开的第二种形式的润滑剂开口，其是不朝着密封条的端侧敞开的，规格限定器的端侧是靠置密封条的该端侧的，并且/或者
[0009]ii)密封条提供了至少一个朝着顶侧敞开的第三种形式的润滑剂开口，其是额外地朝着密封条的端侧敞开的，规格限定器的端侧是靠置密封条的该端侧的，其中，在密封条的纵向方向上观察第三种形式的润滑剂开口的延伸长度等于或小于规格限定器的延伸长度，并且/或者
[0010]iii)密封条至少区段式地不具有润滑剂开口。
[0011]根据本发明的密封条根据前序部分在其中间区域中具有至少一个至少朝着顶侧敞开的润滑剂开口。因为密封条的顶侧包括在根据规定的使用中靠置辊子壳的内侧的密封面，润滑剂由此可被直接地且进而高效地引入到密封面与辊子壳的内侧之间。
[0012]为了能够有效地密封边缘区域如下是必要的，S卩，在密封过压区或负压区的规格限定器之间(其布置在边缘区域中且以其端侧在其边缘区域中靠置密封条的其中一个端侦D余漏空气不可被吸入或被吹出。为此如下是重要的，即，在其中两个端侧重叠的接触区域不被润滑剂开口如此地中断，即，余漏空气可由此到达。
[0013]根据本发明的解决方案的第一变体方案，根据专利权利要求1的特征为此建议了第二种形式的润滑剂开口，其朝着密封条的顶侧敞开且因此确保了密封条在边缘区域中的润滑，然而其不朝着密封条的与规格限定器的端侧构成接触区域的端侧敞开，由此确保如下，即，在规格限定器的端侧与密封条之间的接触区域在将密封装置根据规定安装到辊子中的情形中在密封条的高度方向上观察不间断地延伸至密封条和规格限定器的两个靠置辊子壳的内侧的密封面。
[0014]备选地或附加地相对第一变体方案，根据本发明的解决方案的第二变体方案根据专利权利要求1的特征在边缘区域中建议了至少一个第三种形式的润滑剂开口，其朝着顶侧以及朝着规格限定器的端侧靠置到其上的密封条的顶侧敞开。由此可实现如下，即，密封面的润滑剂开口能够在辊子壳的转动方向上前置地布置且由此润滑剂可直接地在密封面之前被引到辊子壳的内侧与密封面之间。然而为了实现在两个端侧之间的接触区域直至密封条和规格限定器的两个密封面的不间断的延伸，作如下建议，即，第三种形式的润滑剂开口的纵向延伸长度在端侧中小于或最大等于规格限定器的纵向延伸长度。
[0015]根据本发明的解决方案的附加的或备选的第三变体方案，根据专利权利要求1的特征还作了如下建议，即，在边缘区域中至少区段式地未设置有润滑剂开口。在此，边缘区域的某个区段未被润滑，这当其不具有在密封条的纵向方向上的过大的延伸长度时是可接受的。此外，由此可实现在密封条的端侧与规格限定器的端侧之间构成的接触区域的不间断的延伸，由此余漏空气不能在两个端侧之间经过。
[0016]本发明的有利的设计方案和改进方案在从属权利要求中进行说明。
[0017]在该方面还应注意的是:辊子的纵向方向和密封条的纵向方向一致。当下面因此提到辊子的纵向方向时，应同样被理解为密封条的纵向方向且反之亦然。
[0018]如果至少一个边缘区域包括第二种和第三种形式的润滑剂开口，那么这些润滑剂开口优选地通过不带有润滑剂开口的区段彼此分开，也就是说不彼此连接。
[0019]如果至少一个边缘区域包括多个在密封条的纵向方向上依次布置的第三种形式的润滑剂开口，那么相邻的第三种形式的润滑剂开口相应优选地通过不带有润滑剂开口的区段彼此分开，也就是说不彼此连接。
[0020]如下同样是能想到的，即，布置在边缘区域中的第二种和/或第三种形式的润滑剂开口通过不带有润滑剂开口的区段与布置在中间区域中的第一种形式的润滑剂开口分开，也就是说它们不彼此连接。
[0021]然而如下同样是能想到的，S卩，第二种形式的润滑剂开口经由带有大致在密封条的宽度方向上延伸的润滑剂开口的区段与第一种形式的润滑剂开口连接。
[0022]根据一种优选的设计方案作如下设置，S卩，规格限定器能在边缘区域中在密封条的纵向方向上至少以区段的方式移动。如下同样是能想到的，即，规格限定器在边缘区域中在密封条的纵向方向上不能移动。根据本发明的另一设计方案作如下设置，即，在边缘区域中布置在辊子的纵向方向上能移动的第一规格限定器以及在辊子的纵向方向上不能移动的第二规格限定器。在此如下尤其是能想到的，即，第一规格限定器相比第二规格限定器更靠近地布置在封闭边缘区域的辊子端部处。如果在边缘区域中布置有第二和第一规格限定器，那么如下尤其是能想到的，即，第二规格限定器在辊子的纵向方向上观察密封内部的过压区或负压区，而能移动的第一规格限定器密封较靠外的外部的过压区或负压区