3d纹理转印薄膜及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种3D纹理转印薄膜及其制备方法，其具有：一载层，其一面具有一第一纹理；一胶层，其设于该载层具有第一纹理的一面，该胶层对应该第一纹理的位置具有一第二纹理；以及一接着层，其设于该胶层的一面。第一纹理直接形成于载层，而非另一硬化层，第一纹理与第二纹理之间未具有离型层，第二纹理的纹路能够较为明显或深刻，以达到加工快速、低成本等业者需求。
【专利说明】3D纹理转印薄膜及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种3D纹理转印薄膜及其制备方法，其能够使所转印的纹理更为明显或深刻，并能减少薄膜制备流程及材料。
【背景技术】
[0002]近年3C产品已广泛地深入人们的日常生活中，如手机、笔记型计算机、平板计算机或手持式电子产品，这类电子产品虽让人们生活具有相当的便利性，但该类的电子产品的外壳较为单调，故各大生产厂商无不思考如何改善外壳的式样。
[0003]常见的改善做法是采用包膜或贴膜两种模式，其是将一具有纹路或色彩的膜体包覆或贴附于外壳，以改善外壳的外观。
[0004]如图1所示，现有的三维(3dimension，3D)纹理膜体为一转印薄膜，其具有一载体
10、一第一硬化层11、一离型层12、一第二硬化层13、一印刷层14、一金属层15与一接着层16，前述的各层是依序堆栈。
[0005]然于实际制作上述膜体时，其是先于载体10的一面涂布有一第一胶体，再以具有纹理的滚轮或模具对胶体进行压制，以使胶体的一面具有第一纹理110。
[0006]一紫外线或一高温使上述的胶体固化，以形成具有第一纹理110的第一硬化层11，离型层12设于第一纹理110，再于离型层12的一面涂布有一第二胶体，第一纹理110是通过离型层12转印至第二胶体，而使第二胶体具有一第二纹理130，第二胶体进一步被固化，以形成第二硬化层13，而后印刷层14、金属层15与接着层16再依序堆栈，以形成上述的膜体。
[0007]上述膜体是通过接着层16贴附或包覆于一外壳，并通过离型层12，以去除载体10与第一硬化层11，而使外壳具有纹体、色彩或文字等。
[0008]但最让业者诟病的一点在于第一纹理110与第二纹体130之间的离型层12通常会使得第一纹理110无法有效地转印至第二胶体，而使第二纹理130的纹路过浅或无法呈现，而无法达到业者想要的效果。
[0009]另外，第一硬化层11、离型层12与第二硬化层13多层材料的使用无形中增加成本与材料的浪费，所以如何改善现有的膜体就成为业者努力的空间。
【发明内容】
[0010]有鉴于上述存在的问题，本发明的目的在于提供一种3D纹理转印薄膜及其制备方法，其能够减少薄膜的材料，以降低成本，并能将第一纹理直接转印于第二纹理，以使第二纹理更为明显或深刻，而达到业者的需求。
[0011]为了达到上述之目的，本发明的技术手段在于提供一种3D纹理转印薄膜，其具有:
[0012]一载层，其一面具有一第一纹理；
[0013]一胶层，其设于该载层具有第一纹理的另一面，该胶层对应该第一纹理的位置具有一第二纹理；以及
[0014]一接着层，其设于该胶层的另一面。
[0015]本发明还提供一种3D纹理转印薄膜的制备方法，其包含有:
[0016]一第一纹理形成于一载层的一面；以及
[0017]一胶层设于该载层具有第一纹理的一面，该第一纹理转印至该胶层，以使一第二纹理形成于该胶体；
[0018]该胶层的另一面具有一接着层。
[0019]综合上述，本发明的转印薄膜及其制备方法，第一纹理是直接形成于载层，而非一硬化层，第一纹理与第二纹理之间未具有离型层，第二纹理的纹路能够较为明显或深刻，以达到业者的需求。
[0020]因无另一硬化层与离型层的需求，所以本发明在制作薄膜时，材料的需求更为降低，故能节省成本支出。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]图1为现有的膜体的局部结构示意图；
[0022]图2为本发明的3D纹理转印薄膜的第一实施例的局部结构示意图；
[0023]图3为本发明的3D纹理转印薄膜的第一实施例去除一载层，并且形成有一硬化层的局部结构不意图；
[0024]图4为本发明的3D纹理转印薄膜的第二实施例的局部结构示意图；
[0025]图5为本发明的3D纹理转印薄膜制备方法的流程示意图。
[0026]附图标记说明:10_载体；11_第一硬化层；110_第一纹理；12_离型层；13_第二硬化层；130_第二纹理；14_印刷层；15_金属层；16_接着层；20_载层；200_第一纹理；21-胶层；210_第二纹理；22_印刷层；23_金属层；24_接着层；25_硬化层；250_第二纹理；SI?S6-步骤。
【具体实施方式】
[0027]以下是藉由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容，轻易地了解本发明的其它优点与功效。
[0028]如图2所示，本发明一种3D纹理转印薄膜的第一实施例，其具有一载层20、一胶层21、一印刷层22、一金属层23与一接着层24。
[0029]载层20为一具有离型力的材料，举例而言，如聚丙烯(Polypropylene, PP)、邻苯基苯酌.(0-phenylphenol, OPP)、聚烯烃(PoIyoIefine, PO)、聚乙烯酉享(PolyvinylAlcohol, P.V.A)或流延聚丙烯(Cast Polypropylene, CPP),载层20的一面具有第一纹理200，第一纹理200是以具有纹理的滚轮或模具对进行载层20压制，以使载层20的一面具
有第一纹理200。
[0030]一胶层21设于载层20具有第一纹理200的一面，而使第一纹理200转印至胶层21，以使一第二纹理210形成于胶层21，举例而言，该胶层21能够为一紫外线硬化胶或热熔胶所形成。
[0031]若上述的结构简而言之，载层20的一面具有第一纹理200，胶层21设于载层20具有第一纹理200的一面，胶层21对应第一纹理200的位置形成有第二纹理210。
[0032]印刷层22是以一印刷制备工艺，以形成于胶层21的另一面。
[0033]金属层23是以一蒸镀或溅镀制备工艺，以形成于印刷层22的一面。
[0034]接着层24是设于金属层23的一面，若无金属层23，则接着层24设于印刷层22的一面，接着层24为一紫外线硬化胶或热熔胶。
[0035]另外，若无上述的金属层23与印刷层22，接着层24设于胶层21的一面。
[0036]如图4所示，本发明的3D纹理转印薄膜的第二实施例，于本实施例中，仅印刷层22与金属层23位置对换，故组件符号是沿用第一实施例。
[0037]如第一实施例所述，载层20的一面具有第一纹理200，胶层21设于载层20具有第一纹理200的一面，胶层21对应第一纹理200处具有第二纹理210。
[0038]金属层23设于胶层21的另一面，印刷层22设于金属层23的另一面。
[0039]如图5所示，本发明一种3D纹理转印薄膜的制备方法，其具有:
[0040]SI，如图2所示，一具有纹理的滚轮或模具对进行载层20压制，以使载层20的一面具有一第一纹理200。
[0041]S2，一胶层21设于载层20具有一第一纹理200的一面，第一纹理200转印至胶层21，以使一第二纹理210形成于该胶层21。
[0042]S3, 一印刷制程使一印刷层22形成于硬化层21的一面。
[0043]S4，一蒸镀或溅镀制程使一金属层23形成于印刷层22的一面，若无印刷层22则，金属层23形成于硬化层21的一面；如图4所示，印刷层22与金属层23位置能够对换，即金属层23位于硬化层21与印刷层22之间，或者如图2所示，印刷层22位于硬化层21与金属层23之间。
[0044]S5, —接着层24设于金属层23的一面,若无金属层23与印刷层22,接着层24设于胶层21的一面,若仅无金属层24,接着层24设于印刷层22的一面。
[0045]S6，该接着层24贴附或包覆于一外壳，如图3所示，该载层20被移除，并以一紫外线或一高温，而使该胶层21固化，以形成一具有第二纹理250的硬化层25 ;或者一紫外线或一高温，而使该胶层21固化，以形成一具有第二纹理250的硬化层25，再移除该载层20，以显示该第二纹理250。
[0046]综合上述，胶层21、印刷层22、金属层23与接着层24的层数或是否设置，其是依实际需求，而予以增减或去除，或者变换位置。
[0047]于实际使用时，可将接着层24贴附或包覆于一外壳，并去除载层20，以使外壳具有纹理、色彩、金属呈现或文字，该纹理是由第二纹理210所呈现，色彩或文字是由印刷层22所呈现，金属呈现是由金属层23所呈现，另外，金属层23亦具有保护外壳的功效。
[0048]如上所述，第一纹理200直接形成于载层20，而非另一硬化层，第一纹理200与第二纹理210之间未具有离型层，第二纹理210的纹路能够较为明显或深刻，以达到业者的需求。
[0049]因无另一硬化层(或另一胶层)与离型层的需求，所以本发明于制作薄膜时，材料的需求更为降低，故能节省成本支出。
[0050]惟以上所述的具体实施例，仅用于例释本发明的特点及功效，而非用于限定本发明的可实施范畴，于未脱离本发明上揭精神与技术范畴下，任何运用本发明所揭示内容而完成的等效改变及修饰，均仍应为本申请专利范围所涵盖。
【权利要求】
1.一种3D纹理转印薄膜，其具有: 一载层，其一面具有一第一纹理； 一胶层，其设于该载层具有第一纹理的一面，该胶层对应该 第一纹理的位置具有一第二纹理；以及 一接着层，其设于该胶层的一面。
2.如权利要求1所述的3D纹理转印薄膜，其特征在于:所述接着层与所述胶层之间更具有一印刷层。
3.如权利要求2所述的3D纹理转印薄膜，其特征在于:所述印刷层与所述接着层之间具有一金属层。
4.如权利要求1所述的3D纹理转印薄膜，其特征在于:所述接着层与所述胶层之间更具有一金属层。
5.如权利要求4所述的3D纹理转印薄膜，其特征在于:所述金属层与所述胶层之间更具有一印刷层。
6.如权利要求4所述的3D纹理转印薄膜，其特征在于:所述金属层与所述接着层之间具有一印刷层。
7.如权利要求3、5或6所述的3D纹理转印薄膜，其特征在于:所述载层为一具有离型力的材料；该金属层是以一蒸镀或溅镀制程所形成；该第一纹理是以一具有纹理的滚轮或模具对进行该载层压制，以形成于该载层的一面；该印刷层是以一印刷制程所形成；该接着层为一紫外线硬化胶或热熔胶。
8.如权利要求7所述的3D纹理转印薄膜，其特征在于:所述胶层为形成一具有该第二纹理的硬化层。
9.一种3D纹理转印薄膜的制备方法，其特征在于，其包含有: 一第一纹理形成于一载层的一面； 一胶层设于该载层具有第一纹理的一面，该第一纹理系转印至该胶层，以使一第二纹理形成于该胶层；以及 该胶层的另一面具有一接着层。
10.如权利要求9所述的3D纹理转印薄膜的制法，其特征在于:其更具有一印刷制程，以将一印刷层形成于该胶层的一面。
11.如权利要求9所述的3D纹理转印薄膜的制法，其特征在于:其更具有一蒸镀或溅镀制程，以将一金属层形成于该胶层的一面。
12.如权利要求9所述的3D纹理转印薄膜的制法，其特征在于:其中该第一纹理是以一具有纹理的滚轮或模具对进行该载层压制，以形成于该载层的一面；该载层为一具有离型力的材料。
13.如权利要求9所述的3D纹理转印薄膜的制法，其特征在于:其更具有:去除该载层，该胶层经一紫外线固化或一高温固化，以形成一具有该第二纹理的硬化层；或者该胶层经一紫外线固化或一高温固化，以形成一具有该第二纹理的硬化层，去除该载层，以显示该第二纹理。
【文档编号】B41M5/00GK103963506SQ201310044279
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2013年2月4日 优先权日:2013年1月25日
【发明者】陈彦成 申请人:丰新科技股份有限公司, 陈彦成