飞轮刻字装置的制作方法

本实用新型涉及飞轮加工设备技术领域，更具体地说，涉及一种飞轮刻字装置。

背景技术：

飞轮具有较大转动惯量，由于发动机各个缸的做功是不连续的，所以发动机转速也是变化的。当发动机转速增高时，飞轮的动能增加，把能量贮蓄起来；当发动机转速降低时，飞轮动能减少，把能量释放出来。飞轮可以用来减少发动机运转过程的速度波动。

汽车用飞轮总成往往需要在飞轮外圆处刻有多处字母或刻线标识，以在主机厂装配飞轮时达到起正飞轮位置、调整正时作用。目前在对飞轮本体进行刻线刻字加工时，通常采用人工手工打刻或工装打刻。然而，人工手工打刻的标识精度不高，且容易漏打标识，在刻线刻字时的效率较低。工装打刻标识，每处标识均需要进行操作一次，因此对一个飞轮进行刻线刻字时，需要多次操作完成，在操作过程中也容易漏刻标识，加工效率也比较低。

综上所述，如何提供一种飞轮刻字装置，以提高刻字精度及刻字效率，并降低人力消耗，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种飞轮刻字装置，以提高刻字精度及刻字效率，并降低人力消耗。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种飞轮刻字装置，包括：

机架，且所述机架的台面板上设置有用于限定飞轮位置的支撑柱和定位销；

位于所述台面板上用于对飞轮进行刻字的刻字件，且所述刻字件位于飞轮外周；

用于控制所述刻字件动作的电气控制箱。

优选的，所述刻字件包括刻字单元和刻线单元，能够同时对飞轮进行刻字。

优选的，所述刻字件由两个液压缸控制。

优选的，所述台面板上设置有八组所述刻字件，且八组所述刻字件分布在飞轮的外周。

优选的，所述台面板上设置有用于对所述电气控制箱进行操控的控制按钮。

优选的，在所述台面板的两侧分别设置一个所述控制按钮，两个所述控制按钮同时按压时，所述电气控制箱运作。

优选的，还包括设置在所述台面板上用于遮盖所述刻字件的面罩。

优选的，所述机架的支撑脚的底端设置有调节地脚。

本实用新型提供的飞轮刻字装置，在机架的台面板上设置了支撑柱和定位销，将飞轮放置在支撑柱上，并在定位销的作用下对飞轮进行进一步的限位。之后通过电气控制箱来操控刻字件运动，使得刻字件移向飞轮并完成刻字。该飞轮刻字装置在刻字时，飞轮在自重和定位销的作用下得到了很好的限位，从而能够保证加工过程稳定高效的进行。刻字件在电气控制箱的控制下，能够均匀稳定的对飞轮进行刻字，从而确保刻字的精度及效率。此外，在刻字过程中，只需要一个操作人员来进行操作控制，当然也就大大降低了人力消耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的飞轮刻字装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的飞轮刻字装置的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的飞轮刻字装置中刻字件的结构示意图。

上图1-图3中：

1为机架、2为台面板、3为刻字件、31为刻字单元、32为刻线单元、4为支撑柱、5为定位销、6为电气控制箱、7为控制按钮、8为面罩、9为调节地脚、10为照明装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参见图1至图3，为本实用新型实施例提供的飞轮刻字装置，该装置包括机架1、刻字件3和电气控制箱6，机架1上设置有台面板2，台面板2上设置了支撑柱4和定位销5，使用时，飞轮放置在支撑柱4上，定位销5与飞轮中部的孔配合从而限定飞轮的转动，在支撑柱4和定位销5的配合使用下，飞轮能够得到很好的固定。刻字件3同样设置在台面板2上，且位于飞轮的外周，在电气控制箱6的控制下，刻字件3贴近飞轮的外周，并实现对飞轮的刻字。

上述刻字件3包括刻字单元31和刻线单元32，使用时，刻字单元31和刻线单元32同时作业，能够同时对飞轮进行刻字和刻线。具体的，每组刻字件3均由两个液压缸控制，且两个液压缸分别控制刻字单元31和刻线单元32。

作为优选方案，在安装时，刻字件3与飞轮外周之间设置有3～5mm的间距，以便于有足够的空间放置飞轮，并避免在放置飞轮时，飞轮与刻字件3接触对飞轮造成划痕，从而对刻字造成影响。

由于现有的飞轮在刻字时，通常需要完成十六处标识，因此在本申请的一个具体实施例中，台面板2上设置有八组刻字件3，且八组刻字件3分布在飞轮的外周，如图2所示。八组刻字件3优选的均匀分布在飞轮的外周，每组刻字件3均包括刻字单元31和刻线单元32，在刻字时，通过电气控制箱6控制八组刻字件3同时运作，从而能够一次性将16处标识刻在飞轮上，在保证加工精度的同时，进一步提高了加工效率。此外，一次性加工十六处标识，也避免了漏刻的发生。

此外，在需要对不同的飞轮刻不同的字符时，只需要更换刻字件3上的字头即可，大大缩短了换模时间，提高了加工效率。

在对电气控制箱6进行操控时，可以通过台面板2上的控制按钮7来实现，从而使操控更加方便快捷。优选的，设置两个控制按钮7，且两个控制按钮7分别设置在台面板2的两侧，如图1所示。在使用时，需要将两个控制按钮7同时按压，才能够实现对电气控制箱6的控制，使其运作。该设置能够有效的避免因为误操作带来的损失，使用时，操作人员左右手同时按压控制按钮7来控制电气控制箱，提高了使用的安全性。

上述飞轮刻字装置还包括设置在台面板2上用于遮盖刻字件3的面罩8。一方面能够对刻字件3进行保护，避免外部部件对其产生划痕；另一方面，也能够起到防尘的作用，时刻字件3保持清洁，避免灰尘积累对刻字件3的影响。

本申请的一个优选方案中，机架1的支撑脚的底端设置有调节地脚9，如图1所示。调节地脚9能够根据机架1放置处的凹凸情况，来对机架1的高度进行调节，从而确保台面板2的水平度，保证飞轮加工时的稳定性及加工精度。

请参见图1，还可在机架1上设置照明装置10，当加工场所的光线较暗时，能够通过开启照明装置10来辅助照明，从而保证飞轮按照要求放置在台面板2上，当然也能够对完成刻字的飞轮进行检查，以确保刻字的效果满足要求。

本实用新型实施例提供的飞轮刻字装置，在机架1的台面板2上设置了支撑柱4和定位销5，将飞轮放置在支撑柱4上，并在定位销5的作用下对飞轮进行进一步的限位。之后通过电气控制箱6来操控刻字件3的运动，使得刻字件3移向飞轮并完成刻字。该飞轮刻字装置在刻字时，飞轮在自重和定位销5的作用下得到了很好的限位，从而能够保证加工过程稳定高效的进行。刻字件3在电气控制箱6的控制下，能够均匀稳定的对飞轮进行刻字，从而确保刻字的精度及效率。此外，在刻字过程中，只需要一个操作人员来进行操作控制，当然也就大大降低了人力消耗。

本说明书中各个实施例之间采用递进的形式进行描述，每个实施例重点说明的均是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间的相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。