接装纸水性印刷机的制作方法

本实用新型涉及接装纸水性印刷机。

背景技术：

传统的接装纸使用油性油墨印刷，使用的版辊通常使用电雕制版，凹版深度为0.05mm以上，使用油墨较多，且油墨干燥时需要使用锅炉提供100-120度的高温蒸汽，油性溶剂随蒸汽排出，污染环境，高温蒸汽也无法再利用。工艺过程时间长，耗能高，污染大，无法满足节能、环保要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种接装纸水性印刷机及接装纸水性印刷工艺，使用水性墨代替油性墨，减少耗能和污染。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：

接装纸水性印刷机，包括依次设置的放卷装置、压印装置和收卷装置，所述压印装置包括印刷装置和烘干装置，所述烘干装置包括固定箱体、活动箱体，所述固定箱体内设有若干导辊，所述活动箱体靠近固定箱体的一侧设有若干吹风口，所述吹风口连接有风机，所述吹风口对应设置有加热管，所述烘干装置长度为1.5到2.5米。

吹风口向印刷后接装纸吹热风，水分随空气蒸发，耗能低，无污染。

作为一种改进：所述活动箱体靠近固定箱体的一侧还设有若干排风口，所述排风口与活动箱体外侧连通。

水分随空气通过排风口排出，及时排出水分。

作为一种改进：若干吹风口分成多个吹风口组，若干排风口分成多个排风口组，吹风口组与排风口组交替设置。

水分随空气通过排风口排出，及时排出水分。

作为一种改进：每个吹风口组包括至少两个吹风口，每个吹风口组中的吹风口沿水平方向排列，每个排风口组包括至少两个排风口，每个排风口组中的排风口沿水平方向排列。

一组吹风口对应一组排风口，可以形成稳定的气流，有利于及时排出水分。

作为一种改进：所述吹风口组与排风口组之间设有导流板。

气流在导流板的作用下，先流向接装纸，再越过导流板进入排风口，可以形成稳定的气流，提高气流的利用效率，同时接装纸均匀的接受气流，产品质量好。

作为一种改进：所述导流板与导辊一一对应设置。

气流首先流向接装纸位于相邻两导辊之间的部分，干燥速度快，

作为一种改进：所述导流板截面形状为三角形。

单个吹风口气流覆盖面积大，且有利于越过导流板，不会因气压过高给接装纸造成损伤。

作为一种改进：所述印刷装置包括版辊和压辊，所述版辊上设有凹版，所述凹版的截面形状为U形，所述凹版深度为0.015-0.03mm。

U形凹版存墨性能好，存墨量合适，即满足印刷要求，又满足烘干要求。

作为一种改进：所述凹版由激光雕版制成。

凹版加工质量高，深度以控制。

接装纸水性印刷工艺，包括以下步骤：

A、放卷，将接装纸卷安装于放卷装置上；

B、印刷，接装纸通过印刷装置，印刷装置在接装纸上印刷水性墨；

C、烘干，印刷好的接装纸通过固定箱体和活动箱体之间，所述接装纸印刷有水性墨的一侧朝向吹风口，所述吹风口吹风温度为50-70度；

D、收卷，烘干好的接装纸由收卷装置卷取成卷。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：印刷均匀，耗能低，污染小，满足节能、环保要求。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型一种接装纸水性印刷机的结构示意图。

附图2是本实用新型一种接装纸水性印刷机中压印装置的结构示意图。

附图3是本实用新型一种接装纸水性印刷机中烘箱的结构示意图。

附图4是本实用新型一种接装纸水性印刷机中烘箱活动箱体的结构示意图。

附图5是本实用新型一种接装纸水性印刷机烘箱中箱热风流向的结构示意图。

图中：1-放卷装置；2-印刷装置；3-底座；4-收卷装置；5-上梁；6-烘干装置；7-墙板；8-版辊；9-压辊；10-凹版；11-固定箱体；12-导辊；13-接装纸；14-活动箱体；15-加热管；16-吹风口；17-排风口；18-导流板。

具体实施方式

实施例1：

如附图1到5所示，接装纸水性印刷机，包括机架，机架包括底座3和上梁5，底座3与上梁5之间设有多个墙板7。选优的墙板7的数量为六件。

机架上依次设置的放卷装置1、压印装置和收卷装置4，压印装置设置于墙板7上。

压印装置包括印刷装置2和烘干装置6。所述烘干装置长度为1.5米。

烘干装置6包括固定箱体11、活动箱体14，所述固定箱体11内设有若干导辊12，若干导辊12沿弧线排列。

活动箱体14靠近固定箱体11的一侧设有若干吹风口16，吹风口16连接有风机，吹风口16对应设置有加热管15。风机功率为15KW。

活动箱体14靠近固定箱体11的一侧还设有若干排风口17，排风口17与活动箱体14外侧连通。

排风口17通过干燥装置后与风机输入端连接。有利于热量的二次利用。

若干吹风口16分成多个吹风口组，若干排风口17分成多个排风口组，吹风口组与排风口组交替设置。

吹风口16或排风口17为圆形，吹风口16或排风口17上设有滤网。

每个吹风口组包括至少两个吹风口16，每个吹风口组中的吹风口16沿水平方向排列，每个排风口组包括至少两个排风口17，每个排风口组中的排风口17沿水平方向排列。

吹风口组与排风口组之间设有导流板18。

导流板18与导辊12一一对应设置。

导流板18截面形状为三角形。

印刷装置2设置于墙板7上，印刷装置2数量为六件，可以印刷六色。

印刷装置2包括版辊8、压辊9、水墨槽和刮刀，版辊8上设有凹版10，凹版10的截面形状为U形，所述凹版10深度为0.02mm。凹版10由激光雕版制成。

实施例2：

接装纸水性印刷机，包括机架，机架包括底座3和上梁5，底座3与上梁5之间设有多个墙板7。

机架上依次设置的放卷装置1、压印装置和收卷装置4，压印装置设置于墙板7上。

压印装置包括印刷装置2和烘干装置6。所述烘干装置长度为2米。

烘干装置6包括固定箱体11、活动箱体14，所述固定箱体11内设有若干导辊12，若干导辊12沿弧线排列。

活动箱体14靠近固定箱体11的一侧设有若干吹风口16，吹风口16连接有风机，吹风口16对应设置有加热管15。

活动箱体14靠近固定箱体11的一侧还设有若干排风口17，排风口17与活动箱体14外侧连通。

吹风口与排风口交替设置。

吹风口16或排风口17为圆形，吹风口16或排风口17上设有滤网。

印刷装置2包括版辊8和压辊9，版辊8上设有凹版10，凹版10的截面形状为U形，所述凹版10深度为0.015mm。凹版10由激光雕版制成。

本实施例其余特征同实施例1。

实施例3：

如附图1到5所示，接装纸水性印刷机，包括机架，机架包括底座3和上梁5，底座3与上梁5之间设有多个墙板7。

机架上依次设置的放卷装置1、压印装置和收卷装置4，压印装置设置于墙板7上。

压印装置包括印刷装置2和烘干装置6。所述烘干装置长度为2.5米。

烘干装置6包括固定箱体11、活动箱体14，所述固定箱体11内设有若干导辊12，若干导辊12沿弧线排列。

活动箱体14靠近固定箱体11的一侧设有若干吹风口16，吹风口16连接有风机，吹风口16对应设置有加热管15。

活动箱体14靠近固定箱体11的一侧还设有若干排风口17，排风口17与活动箱体14外侧连通。

若干吹风口16分成多个吹风口组，若干排风口17分成多个排风口组，吹风口组与排风口组交替设置。

吹风口16或排风口17为圆形，吹风口16或排风口17上设有滤网。

每个吹风口组包括至少两个吹风口16，每个吹风口组中的吹风口16沿水平方向排列，每个排风口组包括至少两个排风口17，每个排风口组中的排风口17沿水平方向排列。

吹风口组与排风口组之间设有导流板18。

导流板18与导辊12一一对应设置。

导流板18截面形状为三角形。

印刷装置2包括版辊8和压辊9，版辊8上设有凹版10，凹版10的截面形状为U形，所述凹版10深度为0.03mm。凹版10由激光雕版制成。

本实施例其余特征同实施例1。

实施例4：

接装纸水性印刷工艺，包括以下步骤：

A0、准备，

1、水墨粘度调配：将水墨与水混合搅匀，加入水的体积量为水墨体积量的1%，得到粘度为16秒擦恩杯/3 号的水墨；

2、印版预处理：将调配好的水墨加入到水墨槽中，让版辊8在水墨槽中空转，进行润版，搅拌；

A、放卷，将接装纸卷安装于放卷装置1上，引出接装纸13依次通过压印装置和收卷装置4；

接装纸13通过烘干装置6时，首先将固定箱体11和活动箱体14分开，牵引接装纸13依次通过若干导辊12，然后将固定箱体11和活动箱体14合并，固定箱体11和活动箱体14形成一个烘干腔体，此烘干腔体设有一个进纸口和一个出纸口。

B、印刷，将压辊9下压至版辊8上，放下刮刀，使接装纸13通过压辊9与版辊8之间，印刷速度设为200m/min；

C、烘干，印刷好的接装纸13通过固定箱体11和活动箱体14之间，所述接装纸13印刷有水性墨的一侧朝向吹风口16，所述吹风口16吹风温度为60度；

D、收卷，烘干好的接装纸13由收卷装置4卷取成卷。

实施例5：

接装纸水性印刷工艺，包括以下步骤：

A0、准备，

1、水墨粘度调配：将水墨与水混合搅匀，加入水的体积量为水墨体积量的5%，得到粘度为12 秒擦恩杯/3 号的水墨；

2、印版预处理：将调配好的水墨加入到水墨槽中，让版辊8在水墨槽中空转，进行润版，搅拌；

A、放卷，将接装纸卷安装于放卷装置1上，引出接装纸13依次通过压印装置和收卷装置4；

接装纸13通过烘干装置6时，首先将固定箱体11和活动箱体14分开，牵引接装纸13依次通过若干导辊12，然后将固定箱体11和活动箱体14合并，固定箱体11和活动箱体14形成一个烘干腔体，此烘干腔体设有一个进纸口和一个出纸口。

B、印刷，将压辊9下压至版辊8上，放下刮刀，使接装纸13通过压辊9与版辊8之间，印刷速度设为180m/min；

C、烘干，印刷好的接装纸13通过固定箱体11和活动箱体14之间，所述接装纸13印刷有水性墨的一侧朝向吹风口16，所述吹风口16吹风温度为50度；

D、收卷，烘干好的接装纸13由收卷装置4卷取成卷。

实施例6：

接装纸水性印刷工艺，包括以下步骤：

A0、准备，

1、水墨粘度调配：将水墨与水混合搅匀，加入水的体积量为水墨体积量的14%，得到粘度为9 秒擦恩杯/3 号的水墨；

2、印版预处理：将调配好的水墨加入到水墨槽中，让版辊8在水墨槽中空转，进行润版，搅拌；

A、放卷，将接装纸卷安装于放卷装置1上依次通过压印装置和收卷装置4；

接装纸13通过烘干装置6时，首先将固定箱体11和活动箱体14分开，牵引接装纸13依次通过若干导辊12，然后将固定箱体11和活动箱体14合并，固定箱体11和活动箱体14形成一个烘干腔体，此烘干腔体设有一个进纸口和一个出纸口。

B、印刷，将压辊9下压至版辊8上，放下刮刀，使接装纸13通过压辊9与版辊8之间，印刷速度设为220m/min；

C、烘干，印刷好的接装纸13通过固定箱体11和活动箱体14之间，所述接装纸13印刷有水性墨的一侧朝向吹风口16，所述吹风口16吹风温度为70度；

D、收卷，烘干好的接装纸13由收卷装置4卷取成卷。

以上对本实用新型的几个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。