一种用于镭射模压机上贴装镭射膜的膜版的切刀的制作方法

本实用新型属于镭射模压机技术领域，具体涉及一种用于镭射模压机上贴装镭射膜的膜版的切刀。

背景技术：

现有的镭射模压机的贴装镭射膜的膜版的方法如下：首先将长度大于版辊周长的双面胶，主要是3M高温双面胶贴装在版辊上，再由操作工使用一根长直尺压在3M高温双面胶首尾重合处，手持刀片沿直尺将多余的3M高温双面胶切除；接着将长度大于版辊周长的镭射膜的膜版附贴在3M高温双面胶上，又由操作工使用长直尺压在镭射膜的膜版二端的首尾重合处，手持刀片沿直尺将多余的镭射膜的膜版切除；上述的方法存在如下弊病：因为长直尺压在镭射模压机的版辊的圆弧面上，所以长直尺很容易滑动，使刀片沿直尺切除3M高温双面胶、镭射膜的膜版出现偏差，导致成品镭射膜的版距对角线不能重合或出现版缝、暗纹等现象，则整个已贴的3M高温双面胶和镭射膜的膜版就必须报废重贴，严重影响了生产效率，浪费了生产材料。上述弊病在行业中一直未能得到解决的技术大难题。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的上述弊病，提供一种用于镭射模压机上贴装镭射膜的膜版的切刀，切刀的刀架可架靠在镭射模压机的固定横杆上，以固定横杆为切刀的推动基准轨道，能方便准确切下3M高温双面胶、镭射膜的膜版，实现镭射膜的膜版在版辊上的无缝对接，解决了本行业一直未能得到解决的技术大难题。

上述的发明目的是通过以下技术方案实现的，一种用于镭射模压机上贴装镭射膜的膜版的切刀，其要点在于，它包括可架靠在镭射模压机的固定横杆上，能以固定横杆为切刀的推动基准轨道的刀架，刀架的一端制有刀刃或装有刀片，用于切割双面胶或镭射膜的膜版。

作为优选，，所述的刀架成L形，构成L形的二边用于架靠在镭射模压机的固定横杆上，构成L形的二边中的一边制有切割双面胶或镭射膜的膜版的刀刃或装有刀片。

作为优选，所述的成L形刀架成直角，由长、短边构成的直角用于架靠在镭射模压机的固定横杆上，其长边的端头制有切割3M高温双面胶或镭射膜的膜版的刀刃，刀刃呈斜面；或其长边的端头装有切割3M高温双面胶或镭射膜的膜版的刀片，所述的刀片是圆盘刀片或是切入角可调的刀片。

作为优选，所述的成L形刀架其长边顶部设有抓手。

作为优选，所述的双面胶为3M高温双面胶。

本实用新型的有益效果在于：将切刀的刀架架靠在镭射模压机的固定横杆上，以固定横杆为切刀的推动基准轨道，推动架在固定横杆上的刀架，则压在3M高温双面胶、镭射膜的膜版首尾接缝处的刀刃或刀片会按3M高温双面胶、镭射膜的膜版首尾相接的严格要求切下3M高温双面胶、镭射膜的膜版贴装在版辊上，实现镭射膜的膜版在版辊上的无缝对接，解决了本行业一直未能得到解决的技术大难题。本实用新型为本行业实现镭射膜的膜版在版辊上的无缝对接节约了报废的3M高温双面胶和镭射膜的膜版；并且大幅度提高了镭射膜的膜版在版辊上的无缝对接效率；本实用新型结构简单，在行业中容易推广。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图；

图2：本实用新型在镭射模压机上贴装3M高温双面胶的示意图；

图3：图2的A处放大图；

图4：本实用新型在镭射模压机上贴装镭射膜的膜版的示意图；

图5：图4的B处放大图；

图1-5中，1-切刀，2-刀架，3-长边，4-短边，5-圆盘刀片，6--抓手，7-版辊，8-3M高温双面胶，9-镭射模压机，10-固定横杆，11-膜版。

具体实施方式

以下就图1—5所表示实施例对本实用新型作进一步描述：

一种用于镭射模压机上贴装镭射膜的膜版的切刀1，它包括可架靠在镭射模压机9的固定横杆10上，能以固定横杆10为切刀1的推动基准轨道的刀架2，刀架2成L形，由长边3、短边4构成直角，长边3的端头装有切割3M高温双面胶8和镭射膜的膜版11的圆盘刀片，长边3的顶部设有抓手6。