一种amoled模组结构及其组装方法
【专利摘要】本发明涉及一种AMOLED显示【技术领域】，尤指一种AMOLED模组结构及其组装方法。该结构包括依次设置的显示模块、OCA光学胶层、油墨层以及盖板玻璃，所述油墨层设置于所述盖板玻璃背面的端部，与所述盖板玻璃围合形成有一围合空间；所述AMOLED模组结构还包括一OCR水胶层，所述OCR水胶层填覆于所述围合空间内，所述OCA光学胶层将所述盖板玻璃的背面与所述显示模块粘合在一起。本发明可有效地减薄AMOLED模组结构的厚度。
【专利说明】—种AMOLED模组结构及其组装方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种AMOLED显示【技术领域】，尤指一种AMOLED模组结构及其组装方法。【背景技术】
[0002]AMOLED (Active Matrix Organic Light Emitting Diode,有源矩阵有机发光二极管面板)相比传统的液晶面板，具有反应速度快、对比度高、视角广等特点。另外AMOLED还具有自发光的特色，不需使用背光板，因此比传统的液晶面板更轻薄，还可以省去背光模块的成本。多方面的优势使其具有良好的应用前景。
[0003]现有技术中封装AMOLED模组时一般采用OCA (OpticalIy Clear Adhesive)光学胶，而不能使用OCR (Optical Clear Resin)水胶，因为OCR水胶需要使用UV (UltravioletRays,紫外光线)固化，但是AMOLED的显示模块中的发光材料对UV光敏感，如果采用UV照射，会导致发光材料失效，造成显示屏不亮。所以，在AMOLED模组封装时不采用OCR水胶。当采用OCA光学胶将显示模块(Display Moduel)与盖板玻璃(Cover Lens)全贴合时，由于OCA光学胶对盖板玻璃上的油墨厚度的吸收率有限，致使需使用较厚的OCA胶，最终导致AMOLED模组厚度增加。
[0004]图1显示了现有技术中采用OCA光学胶进行全贴合的爆炸图，图2显示了现有技术中采用OCA光学胶进行全贴合的状态示意图。如图1和图2所示，盖板玻璃10的背面贴合有油墨层20，油墨层20设于盖板玻璃10的端部与盖板玻璃10围合形成有一围合空间101，采用OCA光学胶层30将盖板玻璃10与显示模组40贴合在一起时，OCA光学胶层30需将围合空间101填平，当选用的油墨层20厚度为30微米时，需要采用0.3毫米厚度以上的OCA光学胶层30才能处理好贴合过程中的气泡问题。所以采用OCA光学胶进行全贴合会导致AMOLED模组厚度增加。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种AMOLED模组结构及其组装方法，解决OCA光学胶带来的AMOLED模组增厚的问题。
[0006]实现上述目的的技术方案是:
[0007]本发明一种AMOLED模组结构，包括依次设置的显示模块、OCA光学胶层、油墨层以及盖板玻璃，所述油墨层设置于所述盖板玻璃背面的端部，与所述盖板玻璃围合形成有一围合空间；所述AMOLED模组结构还包括一 OCR水胶层，所述OCR水胶层填覆于所述围合空间内，所述OCA光学胶层将所述盖板玻璃的背面与所述显示模块粘合在一起。
[0008]采用OCR水胶填平盖板玻璃上的围合空间，可以使得后续使用的OCA光学胶层减薄，仅需使用0.025毫米厚的OCA光学胶就可以很好的贴合盖板玻璃与显示模块，从而实现AMOLED模组结构的厚度减薄效果。
[0009]本发明一种AMOLED模组结构的进一步改进在于，所述OCA光学胶的厚度为0.025毫米至0.1毫米。[0010]本发明一种AMOLED模组结构的组装方法，包括如下步骤:
[0011]采用OCR水胶将盖板玻璃与设置于所述盖板玻璃端部的油墨层之间形成的围合空间填满，使得所述盖板玻璃的背面平整；
[0012]采用OCA光学胶将所述盖板玻璃的背面与显示模块粘合在一起。
[0013]本发明一种AMOLED模组结构的组装方法的进一步改进在于，所述OCA光学胶的厚度为0.025毫米至0.1毫米。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为现有技术中采用OCA光学胶进行全贴合的爆炸图；
[0015]图2为现有技术中采用OCA光学胶进行全贴合的状态示意图；
[0016]图3为本发明一种AMOLED模组结构的爆炸图；
[0017]图4为本发明一种AMOLED模组结构的示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
[0019]请参阅图3所示，为本发明一种AMOLED模组结构的爆炸图。本发明的目的是解决AMOLED模组封装过程中的增厚问题，因在全贴合过程中，OCA光学胶需填平盖板玻璃上形成的围合空间，使得需要使用的OCA光学胶层变厚，进而增加了 AMOLED模组的厚度。下面结合附图对本发明一种AMOLED模组结构进行说明。
[0020]如图3和图4所示，本发明一种AMOLED模组结构包括一盖板玻璃10、油墨层20、OCR水胶层50、OCA光学胶层30以及显示模块40。
[0021]油墨层20设置于盖板玻璃10背面的端部，即盖板玻璃10背面的四周边缘处，与盖板玻璃10形成有一围合空间，OCR水胶层50置于油墨层20与盖板玻璃10之间形成的围合空间内，并填平该围合空间，使得盖板玻璃10的背面平整。该OCR水胶填平过程与盖板玻璃10和油墨层20在同一工艺中完成，可选择在制作盖板玻璃的厂商处完成OCR水胶的填平操作，因OCR水胶需用UV固化，而UV会对AMOLED的显示模块40有破坏性影响，所以上述OCR水胶固化过程需先行完成，避免UV对显示模块40的影响。接着，用OCA光学胶将显示模块40粘结于OCR水胶层50和油墨层20之上即盖板玻璃10的背面，形成了 OCA光学胶层30置于显示模块40与OCR水胶层50之间的结构。
[0022]因采用OCR水胶层50填平油墨层20与盖板玻璃10之间形成的围合空间，可以使得盖板玻璃10与显示模块40进行全贴合时，使用超薄的OCA光学胶即可。因为盖板玻璃10的背面已经平整，用OCA光学胶粘合时，不会产生气泡问题，所以OCA光学胶可以做到最薄。与之相对地，在现有技术中，如果采用OCA光学胶直接进行全贴合，其填充盖板玻璃10背面的围合空间时，会因该断差产生气泡，该气泡会影响AMOLED模组结构的粘结度，所以为排除产生的气泡，需要涂覆较厚的OCA光学胶。当油墨层20的厚度为0.03毫米时，至少需要0.3毫米厚的OCA光学胶。
[0023]油墨层20与盖板玻璃10之间形成的围合空间的厚度为0.03毫米，即油墨层20的厚度。采用OCR水胶填平该围合空间，OCR水胶固化后形成的OCR水胶层50的厚度也为
0.03毫米。接着仅需采用厚度为0.025毫米的OCA光学胶即可将盖板玻璃10与显示模块40粘合在一起。相比现有技术中至少需要0.3毫米厚的OCA光学胶，本发明所采用的总厚度为OCR水胶层50与OCA光学胶层30的厚度之和，即0.055毫米，与现有技术相比本发明中AMOLED模组总厚度可以减薄0.245毫米。
[0024]OCA光学胶的厚度可以为0.025毫米至0.1毫米，最薄为0.025毫米。
[0025]下面对本发明一种AMOLED模组结构的组装方法进行说明:
[0026]首先，采用OCR水胶将盖板玻璃10与设置于盖板玻璃10端部的油墨层20之间形成的围合空间填满，使得所述盖板玻璃的背面平整。在本实施例中，油墨层20设置于盖板玻璃10背面的端部，即盖板玻璃10背面的四周边缘处，并与盖板玻璃10形成有一围合空间。在这里，油墨层20的厚度决定了所述围合空间的厚度。在实际应用中，OCR水胶的填平过程包括:将OCR水胶填覆于所述围合空间；用UV将OCR水胶固化，形成OCR水胶层50，所述OCR水胶层50可与盖板玻璃10背面的油墨层20齐平，从而使得盖板玻璃10的背面平整。上述步骤可在盖板玻璃的生产厂商处完成。
[0027]然后，再用OCA光学胶将盖板玻璃10的背面与显示模块40粘结在一起。
[0028]这样就完成了 AMOLED模组结构的全贴合封装。因采用OCR水胶填平油墨层20与盖板玻璃10之间形成的围合空间，可以使得盖板玻璃10与显示模块40进行全贴合时，使用超薄的OCA光学胶即可，有效地减小了 AMOLED模组总厚度。因OCR水胶用UV固化在显示模块安装之前已经完成，可以避免UV对显示模块的破坏性影响。
[0029]本发明的有益效果为:
[0030]采用OCR水胶填平盖板玻璃上的围合空间，可有效地减薄AMOLED模组的总厚度，
提高产品的竞争力。
[0031]接着，将OCR水胶用UV先行固化在盖板玻璃上，后续在贴合显示模块，可以避免AMOLED中的显示模块对UV光敏感的特性，避免产生因UV光造成的显示模块中发光材料失效的现象。再有，可将OCR水胶的固化转嫁于盖板玻璃的厂商提供，可以减少OCR固化设备的投入成本。
[0032]以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种AMOLED模组结构，包括依次设置的显示模块、OCA光学胶层、油墨层以及盖板玻璃，所述油墨层设置于所述盖板玻璃背面的端部，与所述盖板玻璃围合形成有一围合空间；其特征在于，所述AMOLED模组结构还包括一 OCR水胶层，所述OCR水胶层填覆于所述围合空间内，所述OCA光学胶层将所述盖板玻璃的背面与显示模块粘合在一起。
2.如权利要求1所述的一种AMOLED模组结构，其特征在于，所述OCA光学胶的厚度为0.025毫米至0.1毫米。
3.一种AMOLED模组结构的组装方法，该方法包括如下步骤: 采用OCR水胶将盖板玻璃与设置于所述盖板玻璃端部的油墨层之间形成的围合空间填满，使得所述盖板玻璃的背面平整； 采用OCA光学胶将所述盖板玻璃的背面与显示模块粘合在一起。
4.如权利要求3所述的一种AMOLED模组结构的组装方法，其特征在于:所述OCR水胶填覆于所述围合空间内后，用UV进行固化，形成OCR水胶层。
5.如权利要求3所述的一种AMOLED模组结构的组装方法，其特征在于，所述OCA光学胶的厚度为0.025毫米至0.1毫米。
【文档编号】G09F9/33GK103730067SQ201310595812
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月22日 优先权日:2013年11月22日
【发明者】陈俊俊 申请人:上海和辉光电有限公司