显示面板及其制造方法、显示装置与流程

本申请涉及显示技术领域，特别涉及一种显示面板及其制造方法、显示装置。

背景技术：

有机电致发光二极管(organiclightemittingdiode；oled)显示装置具有自发光和低功耗等特点，因此被广泛应用在显示领域。

相关技术中，oled显示装置包括多个亚像素。每个亚像素通常包括：发光单元和驱动晶体管。其中，驱动晶体管通过导线分别与电源端和发光单元电连接。电源端用于向驱动晶体管提供电压；驱动晶体管用于向发光单元提供驱动电流，以驱动发光单元发光。

当驱动晶体管向发光单元提供的驱动电流较低时，会加快发光单元的老化，缩短了发光单元的使用寿命，影响显示装置的使用寿命。

技术实现要素：

本申请提供了一种显示面板及其制造方法、显示装置，可以解决相关技术当驱动晶体管向发光单元提供的驱动电流较低时，影响显示装置的使用寿命的问题的问题，所述技术方案如下：

第一方面，提供了一种显示面板，所述显示面板包括：阵列排布的多个像素区域，每个像素区域中形成有多个亚像素，所述多个亚像素的发光颜色不同，所述亚像素包括：发光单元和像素电路，所述像素电路包括驱动器件，所述驱动器件用于向所述发光单元提供驱动所述发光单元发光的驱动电流；

所述亚像素与电源端电连接，所述驱动电流基于所述电源端提供的电源信号得到，且所述亚像素中驱动器件的等效电阻占比与同一亚像素中发光单元的材料的材料发光寿命负相关，所述等效电阻占比为所述亚像素中驱动器件的等效电阻与总等效电阻的比值，所述总等效电阻为所述亚像素中发光单元与所述电源端之间连接通路的等效电阻。

可选地，所述显示面板还包括：所述连接通路中的导线，所述导线的等效电阻与目标发光寿命正相关，所述目标发光寿命为所述导线连接的发光单元的材料发光寿命。

可选地，所述导线的横截面积与所述目标发光寿命负相关。

可选地，所述导线的宽度与所述目标发光寿命负相关，所述导线的宽所在的方向平行于所述导线的横截面。

可选地，所述导线的电阻率与所述目标发光寿命正相关。

可选地，其特征在于，所述多个亚像素中驱动器件的等效电阻相同。

可选地，所述多个亚像素所连接的电源端提供的电源信号的幅值相同。

可选地，所述每个像素区域中包括：第一亚像素、第二亚像素和第三亚像素，所述第一亚像素、所述第二亚像素和所述第三亚像素的发光颜色各不相同；

所述电源端与所述第一亚像素中发光单元之间的导线的第一目标参数，所述电源端与所述第二亚像素中发光单元之间的导线的第一目标参数，以及所述电源端与所述第三亚像素中发光单元之间的导线的第一目标参数的比值为：2:3:4；所述第一目标参数为所述导线的横截面积或宽度；

或者，所述电源端与所述第一亚像素中发光单元之间的导线的第二目标参数，所述电源端与所述第二亚像素中发光单元之间的导线的第二目标参数，以及所述电源端与所述第三亚像素中发光单元之间的导线的第二目标参数的比值为：4:3:2；所述第二目标参数为所述导线的等效电阻或电阻率。

第二方面，提供了一种显示面板的制造方法，用于制造第一方面所述的显示面板，所述方法包括：

在衬底基板上确定阵列排布的多个像素区域，每个像素区域包括多个亚像素区域，所述亚像素区域用于设置发光单元和像素电路；

在所述衬底基板上形成像素电路，所述像素电路包括：驱动器件，所述驱动器件用于基于电源端提供的电源信号向发光单元提供驱动电流，且所述亚像素中驱动器件的等效电阻占比与同一亚像素中发光单元的材料发光寿命负相关，所述等效电阻占比为所述驱动器件的等效电阻与总等效电阻的比值，所述总等效电阻为所述驱动器件与所述电源端之间连接通路的等效电阻；

在形成有所述像素电路的衬底基板上形成发光单元。

第三方面，提供了一种显示装置，所述装置包括：第一方面所述的显示面板。

本申请提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

本申请中，亚像素包括发光单元和像素电路，像素电路包括驱动器件，该驱动器件的等效电阻占比与同一亚像素中发光单元的材料发光寿命负相关，相较于相关技术，发光单元由驱动电流决定的使用寿命与该发光单元由材料决定的使用寿命呈现为负相关的关系，使得同一像素区域中不同颜色的亚像素的使用寿命能够尽量相同，保证了显示装置的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种像素区域的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的另一种像素区域的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的一种导线的截面图；

图5是本发明实施例提供的再一种像素区域的结构示意图；

图6是本发明实施例提供的一种显示面板的制造方法的流程图；

图7是本发明实施例提供的另一种显示面板的制造方法的流程图；

图8是本发明实施例提供的一种显示面板的局部结构示意图；

图9是本发明实施例提供的一种掩膜版的结构示意图；

图10是本发明实施例提供的另一种显示面板的局部结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

亚像素中发光单元的使用寿命由制造发光单元的材料的材料发光寿命和向发光单元提供的驱动电流共同决定。其中，发光单元的材料发光寿命为由该发光单元的制造材料的性质所决定的发光单元能够正常发光的时长，即由同一种材料制造的不同发光单元的材料发光寿命相同。该驱动电流对发光单元使用寿命的影响表现为：当向由同一种材料制成的不同发光单元分别提供不同的驱动电流时，所提供的驱动电流越接近使发光单元正常发光的电流参考值时，对应的发光单元由驱动电流决定的使用寿命越长。相应的，该发光单元由材料和驱动电流共同决定的使用寿命就越长。该使发光单元正常发光的电流参考值可以为一个数值，也可以为一个数值范围，本发明实施例对其不进行区分。

其中，驱动电流影响发光单元的使用寿命的原理为：当向发光单元提供的驱动电流不等于电流参考值时，会加速发光单元老化。当其老化至一定程度时，发光单元无法正常发光，即该发光单元的发光亮度无法到达期望的亮度。也即是，当向发光单元提供的驱动电流不等于电流参考值时，会减小发光单元能够正常发光的总时长，即缩短发光单元由电流决定的使用寿命。在本文中，当电流参考值为数值范围时，驱动电流不等于电流参考值是指驱动电流不位于该数值范围内。

显示装置可以包括多个像素区域，如图1所示，每个像素区域可以包括：红色亚像素、绿色亚像素和蓝色亚像素。每个亚像素包括：驱动晶体管m和发光单元121。驱动晶体管m的栅极与控制信号端15连接，驱动晶体管m的第一级与电源端13连接，驱动晶体管m的第二级与发光单元121的一端连接，该发光单元121的另一端与接地端16连接。其中，驱动晶体管m与电源端13，及驱动晶体管m与发光单元121均通过导线14连接。

相关技术中，不同驱动晶体管连接的导线的电阻相同，用于将该驱动晶体管与发光单元连接的导线，及用于将该驱动晶体管与电源端连接的导线的总电阻相同。当电源端向每个亚像素提供的电压相同时，每个亚像素对应的导线上的电压降相同，使得每个亚像素中驱动晶体管的电压降也相同。此时，不同亚像素中驱动晶体管提供的驱动电流大小相同，相应的，不同亚像素中发光单元由驱动电流决定的使用寿命相同。

而在相关技术中，红色亚像素、绿色亚像素和蓝色亚像素由材料决定的材料发光寿命不同，且蓝色亚像素由材料决定的材料发光寿命最短，此时，像素单元的使用寿命由该蓝色亚像素由材料决定的材料发光寿命决定，无法充分利用显示装置中红色亚像素和绿色亚像素，导致显示装置的使用寿命较短。

本发明实施例提供了一种显示面板，能够解决上述问题。图2为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图，如图2所示，显示面板1可以包括：阵列排布的多个像素区域11，每个像素区域11中形成有多个亚像素12，多个亚像素12的发光颜色不同。

亚像素12可以包括：发光单元121和像素电路122，像素电路122可以包括驱动器件1221，驱动器件1221用于向发光单元121提供驱动发光单元121发光的驱动电流。

亚像素与电源端13电连接。例如，如图2所示，亚像素中的驱动器件1221可以通过导线14分别与该电源端13和发光单元121电连接。电源端用于向驱动器件1221提供电源信号，该驱动器件1221向发光单元121提供的驱动电流可以基于该电源信号得到。示例地，电源信号可以为电压。

并且，亚像素12中驱动器件1221的等效电阻占比与同一亚像素12中发光单元121的材料发光寿命负相关。其中，该等效电阻占比为驱动器件1221的等效电阻与总等效电阻的比值。该总等效电阻为发光单元121与电源端13之间连接通路的等效电阻。例如，总等效电阻可以等于发光单元121与电源端13之间导线14的等效电阻与驱动器件1221的等效电阻的和。

亚像素12中驱动器件1221的等效电阻占比与同一亚像素中发光单元121的材料发光寿命负相关，也即是，在同一亚像素12中，发光单元121的材料发光寿命越小，驱动器件1221的等效电阻占比越大。当驱动器件1221的等效电阻占比越大时，该驱动器件1221上的电压降占比也越大，该驱动器件1221老化的速度就相对越慢，使得该驱动器件1221能够向发光单元提供等于电流参考值的驱动电流的总时长就越长。

当驱动器件1221向发光单元121提供等于电流参考值的驱动电流的总时长越长时，发光单元121能够正常发光的总时长就越长，相应的，发光单元由驱动电流决定的使用寿命就越长。可以推出：发光单元由驱动电流决定的使用寿命与同一亚像素中驱动器件的等效电阻占比呈现为正相关的关系。

由于发光单元的材料发光寿命与同一亚像素中驱动器件的等效电阻占比负相关，使得发光单元由驱动电流决定的使用寿命与该发光单元由材料决定的使用寿命呈现为负相关的关系。并且，由于发光单元的使用寿命由制造发光单元的材料发光寿命和向发光单元提供的驱动电流共同决定，因此，对于同一亚像素，材料对使用寿命的影响与驱动电流对使用寿命的影响能够互相补偿，使得同一像素区域中不同颜色的亚像素的使用寿命能够尽量相同，且能够有效利用由材料决定的材料发光寿命较长的发光单元。

综上所述，本发明实施例中，亚像素包括发光单元和像素电路，像素电路包括驱动器件，该驱动器件的等效电阻占比与同一亚像素中发光单元的材料发光寿命负相关，相较于相关技术，发光单元由驱动电流决定的使用寿命与该发光单元由材料决定的使用寿命呈现为负相关的关系，使得同一像素区域中不同颜色的亚像素的使用寿命能够尽量相同，保证了显示装置的使用寿命。

可选地，驱动器件1221可以为驱动晶体管，驱动晶体管可以为多晶硅晶体管。如图2所示，显示面板1还可以包括：控制信号端15和接地端16。此时，驱动晶体管的栅极与控制信号端15电连接，驱动晶体管的源极与电源端13电连接，驱动晶体管的漏极与发光单元121的一端电连接，发光单元121的另一端与接地端16电连接。其中，不同亚像素所连接的电源端可以相同或不同，且当不同亚像素连与不同电源端连接时，各自所连接的电源端提供的电源信号也可以相同或不同。其中，图1和图2为不同亚像素所连接的电源端不同的示意图。

可选的，亚像素中驱动器件的等效电阻占比与同一亚像素中发光单元的材料发光寿命负相关的可实现方式可以具有多种。在一种可实现方式中，不同亚像素中驱动器件等效电阻占比的差异，可以通过电源端与该亚像素中发光单元与电源端之间导线的等效电阻体现。例如，电源端与任一亚像素中发光单元之间导线的等效电阻可以与目标发光寿命正相关。该目标发光寿命为该导线连接的发光单元的材料发光寿命。

发光单元与电源端之间导线的等效电阻与目标发光寿命正相关。此时，在同一亚像素中，发光单元的材料发光寿命越小，发光单元与电源端之间导线的等效电阻越小，驱动器件的等效电阻就相对越大，相应的，驱动器件的等效电阻占比就越大。因此，可以实现在同一亚像素中，驱动器件等效电阻占比与发光单元的材料发光寿命负相关。

进一步地，电源端与发光单元之间的导线的等效电阻与目标发光寿命正相关可以有多种情况，本发明实施例以以下几种情况为例进行说明。

在第一种情况中，导线的等效电阻与目标发光寿命的正相关关系，可以由导线的横截面积与目标发光寿命负相关表现。

导线的等效电阻r与导线14的横截面积s满足：r＝(ρ×l)/s，其中，ρ表示导线的电阻率，l表示导线的长度。从该关系式可以看出，当导线的电阻率和长度一定时，导线的等效电阻与导线的横截面积负相关，即导线的横截面积越大，导线的等效电阻就越小。因此，当导线的横截面积与目标发光寿命负相关时，导线的等效电阻与目标发光寿命正相关。

示例地，图3为本发明实施例提供的一种像素区域的结构示意图，如图3所示，该像素区域11可以包括：第一亚像素12a、第二亚像素12b和第三亚像素12c，且第一亚像素12a、第二亚像素12b和第三亚像素12c的发光颜色各不相同。第一亚像素12a中发光单元的材料发光寿命、第二亚像素12b中发光单元的材料发光寿命以及第三亚像素12c中发光单元的材料发光寿命依次减小。电源端与第一亚像素12a中发光单元之间的导线14的横截面积、电源端与第二亚像素12b中发光单元之间的导线14的横截面积、电源端与第三亚像素12c中发光单元之间的导线14的横截面积依次增大，此时，电源端与第一亚像素12a中发光单元之间的导线14的电阻、电源端与第二亚像素12b中发光单元之间的导线14的电阻、电源端与第三亚像素12c中发光单元之间的导线14的电阻依次减小，因此，发光单元121由驱动电流决定的使用寿命与该发光单元121由材料决定的使用寿命呈现为负相关的关系，进而使得该像素区域11中三种亚像素的使用寿命能够尽量相同，且能够有效地利用第一亚像素12a和第二亚像素12b。

进一步地，导线的横截面积与目标发光寿命负相关的关系，可以由导线的宽度与目标发光寿命负相关表现。

其中，如图4所示，导线14具有一定的宽度w和厚度h，导线的横截面积为该宽度与厚度的乘积。在形成导线时，通常是先在衬底基板上(或在形成有其他膜层的衬底基板上)形成一层具有一定厚度导电层，然后采用构图工艺对该导电层进行处理，以得到具有一定图案的导线。此时，导线的宽度所在的方向可以与衬底基板(或其他膜层)的接触面平行且垂直于导线延伸方向，相应的，导线的厚度可以为导电层的厚度。该导线的宽度也可以称为导线的线宽。

由于显示装置中导线均是通过一次构图工艺形成的，不同亚像素单元对应的导线的厚度相同，因此，导线的横截面积与导线14的宽度w正相关。因此，当导线14的宽度w与目标发光寿命负相关时，导线14的横截面积与目标发光寿命负相关。

或者，当不同亚像素单元对应的导线的厚度不同时，导线的横截面积与目标发光寿命的负相关关系，也可以由导线的厚度与目标发光寿命负相关表现。例如，在导线的宽度一定的情况下，当导线的厚度与目标发光寿命负相关时，可以实现导线的横截面积与目标发光寿命负相关。

可选地，电源端与第一亚像素12a中发光单元之间的导线14的第一目标参数，电源端与第二亚像素12b中发光单元之间的导线14的第一目标参数，以及电源端与第三亚像素12c中发光单元之间的导线14的第一目标参数的比值可以为2:3:4。其中，第一目标参数可以为导线14的横截面积、宽度或厚度。

示例地，第一亚像素可以为红色亚像素，第二亚像素可以为绿色亚像素，第三亚像素可以为蓝色亚像素。此时，电源端与红色亚像素中发光单元之间的导线14的宽度可以为0.2毫米；电源端与绿色亚像素中发光单元之间的导线14的宽度可以为0.3毫米；电源端与蓝色亚像素中发光单元之间的导线14的宽度可以为0.4毫米。

在第二种情况中，导线的等效电阻与目标发光寿命的正相关关系，可以由导线的电阻率与目标发光寿命正相关表现。

导线14的等效电阻r与导线14的电阻率ρ满足：r＝(ρ×l)/s。从该关系式中可以看出，当导线的横截面积和长度一定时，导线的等效电阻与导线的电阻率正相关，即导线的电阻率越大，导线的等效电阻就越大。因此，当导线的电阻率与目标发光寿命正相关时，导线的等效电阻与目标发光寿命正相关。

进一步地，由于导线的电阻率由导线的材料决定，此时，不同颜色的亚像素对应的导线由不同材料制成，相应的，不同颜色的亚像素对应的导线导线的电阻率不同。示例地，针对发光单元的材料发光寿命依次减小的第一亚像素、第二亚像素和第三亚像素，第一亚像素对应的导线的材料的电阻率、第二亚像素对应的导线的材料的电阻率、及第三亚像素对应的导线材料的电阻率可以依次减小，以使发光单元由驱动电流决定的使用寿命与该发光单元由材料决定的使用寿命呈现为负相关的关系，进而使得该三种亚像素的使用寿命能够尽量相同，且能够有效的利用了第一亚像素和第二亚像素。其中，亚像素对应的导线指电源端与该亚像素中发光单元之间的导线。

在第三种情况中，导线的等效电阻与目标发光寿命的正相关关系，可以由导线的长度与目标发光寿命正相关表现。

导线的等效电阻r与导线14的长度l满足：r＝(ρ×l)/s。从该关系式可以看出，当导线的横截面积和电阻率一定时，导线的等效电阻与导线的长度正相关，即导线的长度越长，导线的等效电阻就越大。因此，当导线长度与目标发光寿命正相关时，导线的等效电阻与目标发光寿命正相关。

示例地，在保证能够使电源端与驱动器件，以及驱动器件与发光单元均电连接的前提下，针对发光单元的材料发光寿命依次减小的第一亚像素、第二亚像素和第三亚像素，电源端与第一亚像素中发光单元之间的导线的长度、电源端与第二亚像素中发光单元之间的导线的长度、电源端与第三亚像素中发光单元之间的导线的长度可以依次减小。这样一来，可以使得发光单元由驱动电流决定的使用寿命与该发光单元由材料决定的使用寿命呈现为负相关的关系，进而使得该三种亚像素的使用寿命能够尽量相同，且能够有效的利用了第一亚像素和第二亚像素。

示例地，电源端与第一亚像素12中发光单元之间的导线14的第二目标参数，电源端与第二亚像素12中发光单元之间的导线14的第二目标参数，以及电源端与第三亚像素12中发光单元之间的导线14的第二目标参数的比值可以为4:3:2。其中，第二目标参数可以为导线14的等效电阻、电阻率或长度。

其中，当电源端与任一亚像素中发光单元之间导线的等效电阻与目标发光寿命正相关时，多个亚像素中的驱动器件的等效电阻可以相同或不同。并且，在多个亚像素中驱动器件的等效电阻相同时，驱动器件的等效占比可以由电源端与发光单元之间导线的等效电阻决定。即电源端与发光单元之间导线的等效电阻越小时，驱动器件的等效占比越大。

进一步地，当多个亚像素中驱动器件的等效电阻相同时，该多个亚像素中驱动器件的构造可以相同，这样一来，可以在显示装置的制造过程中，同时进行该多个亚像素中驱动晶体管的制造过程，能够简化显示装置的制造过程。

可选地，如图5所示，像素电路122还可以包括：开关晶体管1222，此时，亚像素12的总等效电阻可以等于亚像素12中发光单元121与电源端13之间导线14的等效电阻、驱动晶体管1221的等效电阻和开关晶体管1222的等效电阻的和。驱动晶体管1221的第一级可以通过开关晶体管1222与电源端电连接。示例地，开关晶体管1222的栅极与控制信号端15电连接，开关晶体管1222的第一级与电源端13电连接，开关晶体管1222的第二级与驱动晶体管1221的第一级电连接。开关晶体管1222具有导通和关断两种状态。当开关晶体管1222处于导通状态时，电源端13的电源信号能够通过开关晶体管1222输入至驱动晶体管1221的第一级，以为驱动晶体管1221提供电源信号；当开关晶体管1222处于关断的状态时，电源端13的电源信号无法通过开关晶体管1222输入至驱动晶体管1221的第一级，且无法向驱动晶体管1221提供电源信号。其中，驱动晶体管1221的第一级可以为驱动晶体管1221的源极，驱动晶体管1221的第二级可以为驱动晶体管1222的漏极；开关晶体管的第一级可以为开光晶体管的源极，开关晶体管的第二级可以为开光晶体管的漏极。

当需要控制发光单元121发光时，可以先向开关晶体管1222的栅极和驱动晶体管1221的栅极输入控制信号，以控制开关晶体管1222和驱动晶体管1221导通，此时，电源端13的电源信号能够通过开关晶体管1222输入至驱动晶体管1221的第一级，并通过驱动晶体管1221的第二极向发光单元输入驱动电流，使得发光单元121在该驱动电流的作用下发光。

可选地，请继续参考图5，像素电路中可以具有两个开关晶体管，此时，两个开关单元串联在电源端与发光单元之间，且该两个开关晶体管的栅极与同一个控制信号端18电连接，该同一个控制信号端与驱动晶体管的栅极所连接的控制信号端15不同。

综上所述，本发明实施例中，亚像素包括发光单元和像素电路，像素电路包括驱动器件，且驱动器件的等效电阻占比与同一亚像素中发光单元的材料发光寿命负相关，相较于相关技术，发光单元由驱动电流决定的使用寿命与该发光单元由材料决定的使用寿命呈现为负相关的关系，使得同一像素区域中不同颜色的亚像素的使用寿命能够尽量相同，保证了显示装置的使用寿命。

图6为本发明实施例提供的一种显示面板的制造方法的流程图。该显示面板的制造方法用于制造本申请实施例提供的显示面板。如图6所示，该显示面板的制造方法可以包括：

步骤601、在衬底基板上确定阵列排布的多个像素区域，每个像素区域包括多个亚像素区域，该亚像素区域用于设置发光单元和像素电路。

步骤602、在衬底基板上形成像素电路，像素电路包括：驱动器件，该驱动器件用于基于电源端提供的电源信号向发光单元提供驱动电流，且亚像素中驱动器件的等效电阻占比与同一亚像素中发光单元材料发光寿命负相关。

其中，等效电阻占比为驱动器件的等效电阻与总等效电阻的比值，总等效电阻为驱动器件与电源端之间连接通路的等效电阻。

步骤603、在形成有像素电路的衬底基板上形成发光单元。

综上所述，本发明实施例提供的显示面板的制造方法中，在确定阵列排布的多个像素单元后，在衬底基板上形成像素电路，之后在形成有像素电路的衬底基板上形成发光单元，得到由发光单元和像素电路组成的亚像素，该像素电路包括驱动器件，且驱动器件的等效电阻占比与同一亚像素中发光单元的材料发光寿命负相关，相较于相关技术，发光单元由驱动电流决定的使用寿命与该发光单元由材料决定的使用寿命呈现为负相关的关系，使得同一像素区域中不同颜色的亚像素的使用寿命能够尽量相同，保证了显示装置的使用寿命。

图7为本发明实施例提供的另一种显示面板的制造方法的流程图，如图7所示，该显示面板的制造方法可以包括：

步骤701、在衬底基板上确定阵列排布的多个像素区域。

如图8所示，可以根据实际需要在衬底基板17上确定出多个像素区域11。

步骤702、采用导电材料在衬底基板上形成导电层，并对该导电层进行图案化处理，以形成导线。

可以采用磁控溅射、热蒸发或者等离子体增强化学气相沉积法(plasmaenhancedchemicalvapordeposition，pecvd)等方法在衬底基板上沉积一层具有一定厚度的导电材料，得到导电层，然后通过构图工艺对导电层进行处理得到导线。其中，构图工艺可以包括：光刻胶涂覆、曝光、显影、刻蚀和光刻胶剥离。该导电材料的厚度可以根据实际需要进行调整，例如：该导电材料的厚度范围可以为3000埃～5000埃。

在通过构图工艺对导电层进行处理形成导线时，可以采用掩膜版对光刻胶进行曝光，并对曝光后的光刻胶进行显影，并利用显影后的光刻胶对导电层进行刻蚀，并剥离光刻胶，以得到导线。其中，掩膜版上可以具有多个开口，该多个开口可以用于形成衬底基板上的导线。并且，当衬底基板上待形成的导线的宽度相同时，用于形成导线的开口大小相同。当待形成的导线的宽度不同时，不同宽度的导线对应的开口大小不同，且该开口大小与导线的宽度正相关。例如导线的宽度可以等于开口的宽度。

可选地，当导线的宽度不同时，步骤702可以具有多种可实现方式，本发明实施例将以以下几种可实现方式为例进行说明。

在一种可实现方式中，可以采用一个掩膜版形成宽度不同的导线，且该一个掩膜版具有多个大小不同的开口。此时，可以采用一次构图工艺形成宽度不同的导线，能够简化显示面板的制造工艺。

示例地，当显示面板包括图3所示的三种不同宽度的导线时，如图9所示，掩膜版y上可以具有开口m1、开口m2和开口m3，且开口m1、开口m2和开口m3的开口大小依次增大。其中，开口m1用于制造宽度最小的导线，根据其制造得到的导线可以为图10中最窄的导线141，开口m2用于制造宽度较大的导线，根据其制造得到的导线可以为图10中宽度较大的导线142，开口m3用于制造宽度最宽的导线，根据其制造得到的导线可以为图10中的导线143。

在另一种可实现方式中，可以采用多个掩膜版形成宽度不同的导线，每个掩膜版上具有多个开口，且同一掩膜版中开口的大小相同，不同掩膜版中开口的大小不同。此时，每个掩膜版用于形成一种宽度的导线，如开口最大的掩膜版可以用于形成宽度最宽的导线，采用多个掩膜版可以分别形成宽度不同的多个导线。

示例地，如图10所示，显示面板包括三种不同宽度的导线，分别为最窄的导线141、较宽的导线142和最宽的导线143。此时，可以分别采用三个掩膜版对光刻胶进行三次曝光，并对曝光后的光刻胶进行显影，并利用显影后的光刻胶对导电层进行刻蚀，以得到三种不同宽度的导线。例如，三次曝光过程可以包括：先采用开口最小的掩膜版对光刻胶进行曝光，然后采用开口较大的掩膜版对光刻胶进行二次曝光，在采用开口最大的掩膜版对光刻胶进行三次曝光。

需要说明的是，驱动器件可以为驱动晶体管，驱动晶体管可以包括栅极、栅绝缘层、有源层、源漏极图形。其中，栅极、栅绝缘层和有源层可以在制造导线之前形成，源漏极图形可以与导线在一次构图工艺中形成。

步骤703、在形成有导线的衬底基板上形成发光单元。

在形成像素电路中的驱动器件后，可以在衬底基板上形成发光单元，以得到显示面板。其中，发光单元可以包括：阳极、发光层和阴极等。发光层可以包括：空穴注入层、空穴传输层、发光材料层、电子传输层和电子注入层等。

综上所述，本发明实施例提供的显示面板的制造方法中，在确定阵列排布的多个像素单元后，在衬底基板上形成像素电路，之后在形成有像素电路的衬底基板上形成发光单元，得到由发光单元和像素电路组成的亚像素，该像素电路包括驱动器件，且驱动器件的等效电阻占比与同一亚像素中发光单元的材料发光寿命负相关，相较于相关技术，发光单元由驱动电流决定的使用寿命与该发光单元由材料决定的使用寿命呈现为负相关的关系，使得同一像素区域中不同颜色的亚像素的使用寿命能够尽量相同，保证了显示装置的使用寿命。

需要说明的是，本发明实施例提供的显示面板的制造方法步骤的先后顺序可以进行适当调整，步骤也可以根据情况进行相应增减。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化的方法，都应涵盖在本发明的保护范围之内，因此不再赘述。

本发明实施例提供了一种显示装置，该显示装置可以包括：上述实施例中的显示面板1。

可选的，该显示装置可以为：液晶面板、电子纸、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

以上所述仅为本申请的可选实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。