一种柔性基板的背膜贴附方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种柔性基板的背膜贴附方法及装置。
【背景技术】
[0002]随着显示技术的发展，越来越多的电子设备中开始使用轻薄且抗冲击特性表现良好的柔性基板。利用柔性基板的显示装置有液晶显示装置、有机电致发光显示装置和电泳显示装置。柔性显示装置可以应用于智能卡、便携式计算机以及电子纸。目前柔性显示的制备工艺有了较大发展，一般是先将柔性基板固定在玻璃基板上，再进行之后的背板制作工艺，这样的工艺与现有液晶显示设备制作工艺相兼容，制备完成后，需要将柔性基板与玻璃基板分离，再在柔性基板的背面贴附膜材(背膜)使柔性基板平整化，之后再进行切割、柔性电路板绑定等工艺。
[0003]—般地，柔性基板的背膜贴附采用滚轮贴合的方式进行，即通过对置于上方工作台的柔性基板与置于下方工作台的背膜施加滚压作用力使彼此贴合的方式进行贴附。该贴合装置中滚轮外侧为具有弹性的有机材料形成的滚轮包胶，在贴合过程中，由于施加压力的作用，滚轮受到应力而发生形变，导致滚轮包胶两侧形变过大，产生堆积而使得压力过大，而柔性基板和背膜也为有机材料，受力时也会发生形变，因此滚轮包胶两侧形变过大，产生的过大压力导致柔性基板与背膜发生不可逆的形变，从而造成了由于压力差别过大导致的贴合后柔性基板尺寸发生变化，而后续柔性基板与柔性电路板的绑定工艺对基板尺寸变化敏感，因此柔性基板的尺寸的变化会造成绑定时基板上的接线端子与柔性电路板连接的接线端子的错位、电路不通等问题，严重影响了产品良率。对于高世代线，基板尺寸增加，滚轮的尺寸也会增加，上述问题表现更加严重。
[0004]因此，如何提高柔性基板背膜贴附时的受力均匀性，从而提高柔性基板背膜贴附后基板尺寸的均一性，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明实施例提供了一种柔性基板的背膜贴附方法及装置，用以解决现有技术中存在的柔性基板背膜贴附时受力不均匀导致柔性基板背膜贴附后柔性基板尺寸差别较大的问题。
[0006]本发明实施例提供了一种柔性基板的背膜贴附方法，包括:
[0007]将柔性基板置于第一工作台面向第二工作台的一面，将背膜置于所述第二工作台面向所述第一工作台的一面；
[0008]采用滚压机构对置于所述第一工作台的柔性基板与置于所述第二工作台的背膜进行滚压贴合;其中，所述滚压机构的滚轮表面包裹有分段的滚轮包胶。
[0009]在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述方法中，还包括:
[0010]在所述滚轮上相邻两段所述滚轮包胶之间设置切割刀轮，对置于所述第一工作台的柔性基板与置于所述第二工作台的背膜进行滚压切割。
[0011]本发明实施例提供了一种柔性基板的背膜贴附装置，包括:第一工作台、第二工作台和滚压机构;其中，
[0012]柔性基板置于所述第一工作台面向所述第二工作台的一面；
[0013]背膜置于所述第二工作台面向所述第一工作台的一面；
[0014]所述滚压机构用于对置于所述第一工作台的柔性基板与置于所述第二工作台的背膜进行滚压贴合，其中，所述滚压机构的滚轮表面包裹有分段的滚轮包胶。
[0015]在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述装置中，所述滚轮上相邻两段所述滚轮包胶之间设置有切割刀轮，所述切割刀轮用于对置于所述第一工作台的柔性基板与置于所述第二工作台的背膜进行滚压切割。
[0016]在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述装置中，所述切割刀轮高于所述滚轮的高度不超过I毫米。
[0017]在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述装置中，所述第一工作台上与所述切割刀轮对应的位置具有相匹配的凹槽。
[0018]在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述装置中，所述滚压机构包括:压力装置、基台和滚轮轴承;其中，
[0019]所述基台用于固定所述滚轮轴承和所述压力装置；
[0020]所述压力装置用于提供所述滚压机构进行滚轮压合的压力；
[0021]所述滚轮轴承用于带动包裹有分段所述滚轮包胶的所述滚轮滚动，将置于所述上方工作台的柔性基板与置于所述下方工作台的背膜进行滚压贴合。
[0022]在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述装置中，所述压力装置为气缸和/或伺服马达。
[0023]在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述装置中，相邻两段所述滚轮包胶之间设置有隔垫物。
[0024]在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述装置中，所述滚轮包胶与所述隔垫物的材料均为聚氨酯材料，其中所述隔垫物的材料的柔软度大于所述滚轮包胶的材料的柔软度。
[0025]在一种可能的实施方式中，本发明实施例提供的上述装置中，每段所述滚轮包胶的长度为所述柔性基板的边长的四分之一或二分之一。
[0026]本发明实施例的有益效果包括:
[0027]本发明实施例提供了一种柔性基板的背膜贴附方法及装置，该柔性基板的背膜贴附方法包括:将柔性基板置于第一工作台面向第二工作台的一面，将背膜置于第二工作台面向第一工作台的一面;采用滚压机构对置于第一工作台的柔性基板与置于第二工作台的背膜进行滚压贴合;其中，滚压机构的滚轮表面包裹有分段的滚轮包胶。具体地，将滚轮包胶进行分段处理可以释放应力，采用滚轮表面包裹有分段滚轮包胶的滚压机构对柔性基板与背膜进行滚压贴合，这样可以减小滚轮受力时造成滚轮包胶两侧的堆积压力，相对于现有技术中采用滚轮表面包裹单一滚轮包胶的滚压机构对柔性基板和背膜进行滚压贴合，本发明实施例采用滚轮表面包裹分段滚轮包胶的滚压机构对柔性基板和被膜进行滚压贴合，这样可以分散压力防止单一滚轮包胶两侧产生过大的形变压力，从而对柔性基板与背膜进行滚压贴合时可以提高柔性基板的受力均匀性，进而提高贴膜后柔性基板尺寸的均一性。
【附图说明】
[0028]图1为本发明实施例提供的柔性基板的背膜贴附方法的流程图；
[0029]图2为本发明实施例提供的柔性基板的背膜贴附装置的结构示意图之一；
[0030]图3为本发明实施例提供的柔性基板的背膜贴附装置的结构示意图之二。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图，对本发明实施例提供的柔性基板的背膜贴附方法及装置的【具体实施方式】进行详细的说明。
[0032]本发明实施例提供了一种柔性基板的背膜贴附方法，如图1所示，可以具体包括:
[0033]S101、将柔性基板置于第一工作台面向第二工作台的一面，将背膜置于第二工作台面向第一工作台的一面；
[0034]S102、采用滚压机构对置于第一工作台的柔性基板与置于第二工作台的背膜进行滚压贴合;其中，滚压机构的滚轮表面包裹有分段的滚轮包胶。
[0035]本发明实施例提供的上述柔性基板的背膜贴附方法中，采用滚轮表面包裹有分段滚轮包胶的滚压机构对柔性基板与背膜进行滚压贴合，这样将滚轮包胶进行分段处理可以释放应力，减小滚轮受力时造成滚轮包胶两侧的堆积压力，相对于现有技术中采用滚轮表面包裹单一滚轮包胶的滚压机构对柔性基板和背膜进行滚压贴合，本发明实施例采用滚轮表面包裹分段滚轮包胶的滚压机构对柔性基板和被膜进行滚压贴合，这样可以分散压力防止单一滚轮包胶两侧产生过大的形变压力，从而对柔性基板与背膜进行滚压贴合时可以提高柔性基板的受力均匀性，进而提高贴膜后柔性基板尺寸的均一性。
[0036]在具体实施时，可以将第一工作台设置为上方工作台，将第二工作台设置为下方工作台，也可以将第二工作台设置为上方工作台，将第一工作台设置为下方工作台，在此不作限定，具体地，下面以第一工作台为上方工作台，第二工作台为下方工作台为例进行说明。
[0037]在具体实施时，本发明实施例提供的上述方法中，还可以包括:在滚轮上相邻两段滚轮包胶之间设置切割刀轮，对置于上方工作台的柔性基板与置于下方工作台的背膜进行滚压切割。具体地，由于背膜和柔性基板也为有机材料，受力时也会发生形变导致应力累积，因此，为了减小柔性基板在背膜贴附时的形变，可以在滚轮上相邻两段滚轮包胶之间增加切割刀轮，在进行滚轮压合时，切割刀轮首先接触背膜和柔性基板，将其切割成条状膜材，随压力增加，滚轮贴合至背膜进行压合，这样可以防止了大片背膜和柔性基板受力时挤压形变的问题。
[0038]基于同一发明构思，本发明实施例提供了一种柔性基板的背膜贴附装置，如图2所示，可以包括:上方工作台01、下方工作台02和滚压机构03;其中，柔性基板04置于上方工作台01面向下方工作台02的一面;背膜05置于下方工作台02面向上方工作台01的一面;滚压机构03用于对置于上方工作台01的柔性基板04与置于下方工作台02的背膜05进行滚压贴合，其中，如图3所示，滚压机构03的滚轮031(图3中未示出)表面包裹有分段的滚轮包胶032。
[0039]本发明实施例提供的上述柔性基板的背膜贴附装置中，采用滚轮表面包裹有分段滚轮包胶的滚压机构对柔性基板与背膜进行滚压贴合，具体地，在进行滚压贴合时，上方工作台可以水平移动，开始时可以通过真空吸附的方式将柔性基板和背膜分别吸附于上方工作台和下方工作台，如图2所示，背膜与柔性基板在滚轮处相互接触并贴附，然后进行滚压贴合时将下方工作台的真空吸附装置关闭，上方工作台保持真空吸附的状态，这样随着滚轮滚动上方工