双杠杆式冲压装置制造方法
【专利摘要】一种双杠杆式冲压装置，包含一底座、一冲压刀模、一弹性偏压单元、一第一杠杆件及一第二杠杆件，底座包括一底模、一承载件、一第一枢接部及一第二枢接部；冲压刀模穿设于穿孔且位于第一、第二枢接部间，冲压刀模可与底模相切；弹性偏压单元用以对冲压刀模朝远离底模的方向偏压；第一杠杆件包括一可转动地枢接于第一枢接部的第一支点部、一第一施力部及一第一抗力部，第一抗力部抵压于冲压刀模的顶壁；第二杠杆件包括一可转动地枢接于第二枢接部的第二支点部、一第二施力部，及一第二抗力部，第二抗力部抵压于第一施力部上。
【专利说明】双杠杆式冲压装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种冲压装置，特别是涉及一种用以在纸张上冲压出预设图案或孔洞或浮水印图案的双杠杆式冲压装置。
【背景技术】
[0002]如图1所示，现有的美劳用造型打孔器I的底座11包括一底板111、一间隔位于底板111上方的支撑板112，及一连接于底板111与支撑板112间的连接板113，底板111、支撑板112及连接板113共同界定出一用以供纸张容置的空间114，底板111形成有一与空间114相连通的穿孔115。冲压刀模12穿设于支撑板112的一与穿孔115位置相对应的通孔116内。多个压缩弹簧13 (图中只显示其中一个)上下两相反端分别抵接于冲压刀模12与支撑板112间，用以对冲压刀模12朝远离底板111的方向偏压，使冲压刀模12保持在位于空间114上方的位置。支撑板112包括一位在相反于连接板113 —端的凸部117,压柄14包括一枢接于凸部117的枢接部141、一位在相反于枢接部141 一端的按压部142，及一位于枢接部141与按压部142间且抵压于冲压刀模12上的抵压部143。
[0003]在操作打孔器I的过程中，施力按压压柄14的按压部142使枢接部141相对于凸部117旋转，压柄14旋转过程中，抵压部143会将冲压刀模12下压，使其穿过空间114及穿孔115并在纸张上冲压出预设的图案或孔洞，诸如:星星、弯月、爱心、蝴蝶等造型纸片，或在纸张上压印出浮水印的预设图案来提供装饰作用。由于市场上对于打孔/浮水印图案的复杂度与纸张的厚度需求不断增加，冲压/压印纸张所需的力量大幅提高，因而需要更高杠杆比的省力机构，然而，若欲将图1的打孔器I机构提高杠杆比不但需要更长的压柄14 ；相对的底座11也需要同样加长、加宽以维持打孔器I在操作时的平衡及稳定性，这使得整个打孔器I的体积需大幅增加且制造成本提高。
[0004]此外，当冲压纸张时，根据力平衡原理，压柄14的支点处支撑板112的凸部117会承受一向上的平衡力作用，该平衡力对底座11的连接板113处产生一扭矩T作用。因此，当欲冲压复杂图案或厚度较厚的纸张时，除了冲压纸张所需的下压力量大幅提高外，扭矩T也同步大幅提高，造成底座11的连接板113处易产生变形，进而导致打孔器I的损坏。
【发明内容】
[0005]本发明的主要目的，在于提供一种双杠杆式冲压装置，施力按压的操作过程较为省力，不会增添过多的体积及制造成本，且不易变形损坏。
[0006]本发明的目的及解决【背景技术】问题是采用以下技术方案来实现的，依据本发明提出的双杠杆式冲压装置，包含一底座、一冲压刀模、一弹性偏压单兀，及一第一杠杆件，该底座包括一底模，及一间隔位于该底模上方的承载件，该底模与该承载件间共同界定一容料空间，该承载件形成一与该容料空间相连通的穿孔，该底座还包括一第一枢接部，该冲压刀模穿设于该穿孔，该冲压刀模可朝向该底模移动并与该底模相切，该冲压刀模包括一顶壁，该弹性偏压单元设于该承载件与该冲压刀模间，用以对该冲压刀模朝远离该底模的方向偏压，该第一杠杆件包括一可转动地枢接于该第一枢接部的第一支点部、一相反于该第一支点部一侧的第一施力部，及一间隔位于该第一支点部与该第一施力部间的第一抗力部，该第一抗力部抵压于该冲压刀模的该顶壁。
[0007]该底座还包括一第二枢接部，该第一枢接部及该第二枢接部位于该底座的相反两端，该冲压刀模位于该第一枢接部与该第二枢接部间，该双杠杆式冲压装置还包含一第二杠杆件，该第二杠杆件包括一可转动地枢接于该第二枢接部的第二支点部、一相反于该第二支点部一侧的第二施力部，及一间隔位于该第二支点部与该第二施力部间的第二抗力部，该第二抗力部抵压于该第一施力部上。
[0008]本发明的目的及解决【背景技术】问题还可以采用以下技术手段进一步实现。
[0009]本发明的双杠杆式冲压装置，该承载件包含两个彼此相间隔的侧板，该第一枢接部包括两个分别形成于该两个侧板上的第一枢接孔，该第一支点部为一穿设于该两第一枢接孔的枢轴，该第二枢接部包括两个分别形成于该两个侧板上的第二枢接孔，该第二支点部为一穿设于该两第二枢接孔的枢轴。
[0010]本发明的双杠杆式冲压装置，该第二杠杆件以堆叠方式叠置于该第一杠杆件上方。
[0011]本发明双杠杆式冲压装置的有益效果在于:施力按压的操作过程较为省力，不会增添过多的体积及制造成本，且不易变形损坏。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是现有打孔机的剖视图；
[0013]图2是本发明双杠杆式冲压装置的第一较佳实施例的立体图；
[0014]图3是本发明双杠杆式冲压装置的第一较佳实施例的立体分解图，说明底座、冲压刀模、弹性偏压单元、第一杠杆件及第二杠杆件间的组装关系；
[0015]图4是本发明双杠杆式冲压装置的第一较佳实施例由另一视角观看的立体分解图，说明底座、冲压刀模、弹性偏压单元、第一杠杆件及第二杠杆件间的组装关系；
[0016]图5是沿图2中的V — V剖线所取的剖视图，说明冲压刀模、第一杠杆件及第二杠杆件间的组装关系，以及冲压刀模在初始位置的状态；
[0017]图6是本发明双杠杆式冲压装置的第一较佳实施例的前视图，图中省略第二杠杆件，说明第一杠杆件的第一抗力部抵压于冲压刀模的顶壁；
[0018]图7是本发明双杠杆式冲压装置的第一较佳实施例的后视图，说明第二杠杆件的第二抗力部抵压于第一杠杆件的第一施力部上；
[0019]图8是本发明双杠杆式冲压装置的第一较佳实施例的剖视图，说明第二杠杆件带动第一杠杆件旋转，使第一杠杆件带动冲压刀模下压以冲压纸张；
[0020]图9是本发明双杠杆式冲压装置的第二较佳实施例的立体分解图，说明底座、冲压刀模、弹性偏压单元、第一杠杆件、第二杠杆件及遮罩间的组装关系；及
[0021]图10是本发明双杠杆式冲压装置的第二较佳实施例的剖视图，说明冲压刀模、第一杠杆件、第二杠杆件以及遮罩间的组装关系。
【具体实施方式】[0022]有关本发明的前述及其它技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的两个较佳实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。通过【具体实施方式】的说明，可对本发明为达成预定目的所采取的技术手段及功效有一更加深入且具体的了解，然而所附图式只是提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
[0023]在本发明被详细描述前，要注意的是，在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的编号来表不。
[0024]如图2及图3所示，是本发明双杠杆式冲压装置的第一较佳实施例，该双杠杆式冲压装置200包含一底座2、一冲压刀模3、一弹性偏压单元4、一第一杠杆件5，及一第二杠杆件6。
[0025]如图3、图4及图5所示，底座2包括一底壳21，及一设置于底壳21上的座体22，座体22与底壳21间可通过例如为卡块与卡槽相配合的接合方式组装固定在一起。底座2的座体22包括一底模221，及一间隔位于底模221上方的承载件222，底模221与承载件222间共同界定一容料空间223，容料空间223用以容置一待冲压的纸张8。底座2还包括位于相反两端的一第一枢接部224及一第二枢接部225，承载件222形成一与容料空间223相连通的穿孔226。冲压刀模3穿设于穿孔226且位于第一枢接部224与第二枢接部225间，冲压刀模3可朝向底模221移动并与底模221相切，冲压刀模3包括一顶壁31。弹性偏压单元4设于承载件222与冲压刀模3间，用以对冲压刀模3朝远离底模221的方向偏压。第一杠杆件5包括一可转动地枢接于第一枢接部224的第一支点部51、一相反于第一支点部51 —侧的第一施力部52，及一间隔位于第一支点部51与第一施力部52间的第一抗力部53，第一抗力部53抵压于冲压刀模3的顶壁31。第二杠杆件6包括一可转动地枢接于第二枢接部225的第二支点部61、一相反于第二支点部61 —侧的第二施力部62，及一间隔位于第二支点部61与第二施力部62间的第二抗力部63,第二抗力部63抵压于第一杠杆件5的第一施力部52上，第二杠杆件6以堆叠方式叠置于第一杠杆件5上方。
[0026]使用者向下施力按压第二杠杆件6的第二施力部62时，第二杠杆件6会通过第二支点部61相对于承载件222旋转，使第二抗力部63将第一杠杆件5的第一施力部52下压，进而同时带动第一杠杆件5通过第一支点部51相对于承载件222旋转。第一杠杆件5相对于承载件222旋转的过程中，第一杠杆件5的第一抗力部53会将冲压刀模3的顶壁31往下压，使冲压刀模3沿着穿孔226下移并穿过容料空间223而与底模221相切，借此，以在纸张8上冲压出预设的图案或孔洞。通过第一杠杆件5及第二杠杆件6分别为一省力型杠杆的设计，使用者施力按压第二杠杆件6的操作过程较为省力。当双杠杆式冲压装置200欲冲压厚度较厚的纸张时，使用者不需施加过多的力量于第二杠杆件6上，便能通过第二杠杆件6及第一杠杆件5带动冲压刀模3在纸张8上冲压出预设的图案或孔洞。
[0027]以下将针对双杠杆式冲压装置200的具体结构以及作动方式进行详细说明:
[0028]如图3、图4及图5所示，底壳21形成有一通孔211，座体22的底模221形成有一连通于容料空间223与通孔211间的模孔227。冲压刀模3为金属材质，其包括一由顶壁31底面向下凸伸的切刀32，在本实施例中，穿孔226及模孔227是以例如为爱心形状为例作说明，切刀32是以例如为爱心形状为例作说明，切刀32的外形轮廓略小于穿孔226的孔径以及模孔227的孔径，使得切32可穿过模孔227并与底模221相切，借此，能在纸张8上冲压出例如为爱心形状的孔洞。需说明的是，在设计时，穿孔226、模孔227及切刀32的形状可视实际需求设计成不同的形状，并不以本实施例所揭露的形状为限。再者，冲压刀模3在设计切刀型式时，也可同时具有外形切刀以及内形切刀，借此，外形切刀能在纸张8上冲压出一造型纸片，而内形切刀能在造型纸片上冲压出一孔洞。此外，冲压刀模3及底模221也可设计成用以在纸张8上压印出浮水印的结构，使得双杠杆式冲压装置200可在纸张8上压印出浮水印。
[0029]本实施例底座2的座体22为金属材质并由一体成型的制造方式所制成，座体22还包括一连接于底模221与承载件222间的连接部228，底模221、承载件222以及连接部228共同界定出容料空间223，容料空间223的一入料口部229位在相反于连接部228的一侦U。特别说明的是，虽然本实施例座体22的底模221与承载件222间是通过连接部228 —体地连接在一起，但在设计时，也可将底模221及承载件222设计成两个分别独立的元件，通过在底模221顶面设置多个磁铁，以及在承载件222底面设置多个磁铁，借由承载件222上的所述磁铁分别磁吸于底模221的所述磁铁上，借此，使得承载件222可拆卸地与底模221相连接在一起。
[0030]冲压刀模3还包括多个由顶壁31顶面朝外凸伸且彼此相间隔的凸伸臂33，弹性偏压单元4包括多个压缩弹簧41，各压缩弹簧41上下两相反端分别抵接于对应的凸伸臂33的一臂部331底面，以及承载件222的一与连接部228相连接的承载板230顶面，各压缩弹簧41用以对冲压刀模3朝远离承载件222的方向偏压，以将冲压刀模3支撑在穿设于穿孔226内且位于底模221及容料空间223上方的一初始位置。更具体地，各凸伸臂33具有一凸设于臂部331底面的凸部332，承载件222包含多个凸设于承载板230顶面的凸块231，各压缩弹簧41上下两相反端分别套设于对应的凸伸臂33的凸部332以及对应的凸块231，借此，使得各压缩弹簧41上下两相反端能确实地抵接于凸伸臂33的臂部331与承载板230，以避免压缩弹簧41受冲压刀模3挤压而移离臂部331与承载板230的情形产生。需说明的是，虽然本实施例的弹性偏压单元4是以多个压缩弹簧41为例作说明，但在设计时，压缩弹簧的数量也可为一个，该压缩弹簧可设计成大于切刀32的外形轮廓且套设于切刀32外侦牝且该压缩弹簧上下两相反端分别抵接于各凸伸臂33的臂部331底面以及承载件222的承载板230顶面，借此，同样能达到对冲压刀模3朝远离承载件222的方向偏压以将冲压刀模3支撑在初始位置的功效。
[0031]如图3、图4及图5所示，在本实施例中，第一枢接部224及第二枢接部225是设置于承载件222上，承载件222还包含两个连接于承载板230相反侧且彼此相间隔的侧板232，第一枢接部224包括两个分别形成于两个侧板232上的第一枢接孔233，第一枢接孔233邻近于连接部228。第一杠杆件5呈罩壳状并罩设于座体22及冲压刀模3上,第一杠杆件5包括一顶壁54、两个分别由顶壁54相反侧朝下凸伸的侧壁55，及两个由顶壁54底面朝下凸伸且分别与该两侧壁55相间隔的内侧壁56(图5因视角关系只显示其中一个内侧壁56)，承载件222的各侧板232穿设于对应的一侧壁55与一内侧壁56间。各侧壁55形成有一与对应侧板232上的第一枢接孔233位置相对应的第一外轴孔551，各内侧壁56形成有一与对应侧板232上的第一枢接孔233位置相对应的第一内轴孔561。第一支点部51为一枢轴，通过第一支点部51穿设于两第一外轴孔551、两第一内轴孔561，以及两第一枢接孔233，借此，使得第一杠杆件5能枢接在承载件222上并可相对于承载件222转动。
[0032]需说明的是，第一杠杆件5与承载件222间的枢接方式不以前述方式为限，例如，各侧壁55内壁面可凸设一可转动地枢接于对应的第一枢接孔233内的枢接柱，通过两侧壁55内壁面的枢接柱共同界定第一支点部的方式，同样能达到使第一杠杆件5枢接在承载件222上并可相对于承载件222转动的功效。
[0033]如图4、图5及图6所示，本实施例的第一杠杆件5的顶壁54相反于第一支点部51的一侧为第一施力部52，第一杠杆件5包括多个由顶壁54底面朝下凸伸的第一抗力部
53,各第一抗力部53呈板状且间隔位于第一支点部51与第一施力部52间。当然,第一抗力部53的设计数量也可为一个。通过第一抗力部53间隔位于第一支点部51与第一施力部52间的设计方式，使得第一杠杆件5为一省力型的杠杆。
[0034]如图3、图4及图5所示，第二枢接部225包括两个分别形成于两个侧板232上的第二枢接孔234。第二杠杆件6呈罩壳状并罩设于座体22及第一杠杆件5上，第二杠杆件6包括一顶壁64，及两个分别由顶壁64相反侧朝下凸伸的侧壁65，各侧壁65位于对应的侧板232外侧。各侧壁65形成有一与对应侧板232上的第二枢接孔234位置相对应的第二轴孔651,第二支点部61为一枢轴,通过第二支点部61穿设于两第二轴孔651,以及两第二枢接孔234，借此，使得第二杠杆件6能枢接在承载件222上并可相对于承载件222转动。需说明的是，第二杠杆件6与承载件222间的枢接方式不以前述方式为限，例如，各侧壁65内壁面可凸设一可转动地枢接于对应的第二枢接孔234内的枢接柱，通过两侧壁65内壁面的枢接柱共同界定第二支点部的方式，同样能达到使第二杠杆件6枢接在承载件222上并可相对于承载件222转动的功效。此外，在设计时，第一枢接部224及第二枢接部225也可以是设置于底模221上或者是底壳21上，并不以本实施例所揭露的设计方式为限。
[0035]如图4、图5及图7所示，本实施例的第二杠杆件6的顶壁64相反于第二支点部61的一侧为第二施力部62,第二杠杆件6包括多个由顶壁64内壁面朝下凸伸的第二抗力部63，各第二抗力部63呈板状且间隔位于第二支点部61与第二施力部62间。当然，第二抗力部63的设计数量也可为一个。通过第二抗力部63间隔位于第二支点部61与第二施力部62间的设计方式，使得第二杠杆件6为一省力型的杠杆。
[0036]如图5及图8所示，欲使用双杠杆式冲压装置200冲压纸张8时，先将纸张8经由入料口部229置入容料空间223内，使纸张8置放在底模221上。接着，沿箭头I方向施加一输入力按压第二杠杆件6的第二施力部62，第二杠杆件6会通过第二支点部61相对于承载件222旋转，第二杠杆件6相对于承载件222旋转的过程中，第二抗力部63会施加一力量大于该输入力的第一输出力将第一杠杆件5的第一施力部52逐渐下压，且第二杠杆件6会对承载件222施加一扭矩Tl。第二杠杆件6的第二抗力部63将第一杠杆件5的第一施力部52逐渐下压的过程中，第一杠杆件5会通过第一支点部51相对于承载件222旋转，第一杠杆件5相对于承载件222旋转的过程中，第一抗力部53会施加一力量大于该第一输出力的第二输出力将冲压刀模3的顶壁31逐渐往下压，且第一杠杆件5会对承载件222施加一与扭矩Tl反向的扭矩T2。
[0037]冲压刀模3下移的过程中会压缩压缩弹簧41，当冲压刀模3的切
[0038]32穿过模孔227时，切刀32与底模221相切所产生的剪力作用，会在纸张8上冲压出与模孔227形状相同的造型纸片81。当使用者释放第二杠杆件6的第二施力部62时，借由压缩弹簧41的所蓄积的复位弹力将冲压刀模3往上回弹，冲压刀模3即可连动第一杠杆件5及第二杠杆件6复位到如图5所示的初始位置。[0039]如图3、图4、图5及图8所不，由于第一杠杆件5及第二杠杆件6分别为一省力型杠杆的设计，因此，使用者施加输入力按压第二杠杆件6的第二施力部62时，借由第二杠杆件6及第一杠杆件5依序将该输入力的力量放大,使得第一杠杆件5施加于冲压刀模3的顶壁31的第二输出力力量变大，借此，使用者在按压操作过程能较为省力，并且，当双杠杆式冲压装置200欲冲压复杂图案或厚度较厚的纸张时，使用者也能省力地进行按压操作的动作。再者，通过第二杠杆件6以堆叠方式叠置于第一杠杆件5上方，以及第一杠杆件5及第二杠杆件6同时枢接在承载件22上的方式，底座2的座体22不需额外增设其他结构供第二杠杆件6组装，借此，能避免底座2体积需设计较大进而导致制造成本的增加。
[0040]此外，由于第一枢接部224是邻近于座体22的连接部228处，因此，可将第一枢接部224所承受的力量视为是作用于座体22的连接部228处，所以第一枢接部224所承受的力量不会造成连接部228产生变形。另外，由于第二枢接部225是位于座体22远离连接部228的远端处，因此，第二枢接部225会承受一向上的平衡力作用，该平衡力会对座体22的连接部228产生扭矩Tl。由于本发明第二杠杆件6的第二抗力部63对第一杠杆件5的第一施力部52所施加的该第一输出力小于第一杠杆件5的第一抗力部53对冲压刀模3所施加的该第二输出力，也就是说，第二抗力部63的承受力量已比第一抗力部53大幅降低，因此，第二枢接部225的平衡受力也会大幅降低，其计算出的扭距Tl较【背景技术】相比也会大幅降低，借此，能降低座体22的连接部228处产生变形进而导致双杠杆式冲压装置200损坏的情况。
[0041]如图9及图10所示，是本发明双杠杆式冲压装置的第二较佳实施例，该双杠杆式冲压装置210的整体结构与及作动方式大致与第一较佳实施例相同，不同处在于第一杠杆件5’的形状略有不同。
[0042]在本实施例中，第一杠杆件5’呈T形杆状，其包括一第一杆体57，及一连接于第一杆体57 —端的第二杆体58，第二杆体58设于承载件222的两个侧板232间，第二杆体58形成一与各侧板232上的第一枢接孔233位置相对应的第一轴孔581，第一支点部51穿设于两第一枢接孔233以及第一轴孔581，借此，使得第一杠杆件5’能枢接在承载件222上并可相对于承载件222转动。第一杠杆件5’的第一杆体57相反于第二杆体58的一侧为第一施力部52，第一抗力部53是由第一杆体57底面朝下凸伸。
[0043]此外，双杠杆式冲压装置210还包含一遮罩7，遮罩7组装于底壳21并且遮盖于座体22、冲压刀模3以及第一杠杆件5’上,遮罩7形成一开孔71,开孔71用以供第一杠杆件5’的第一施力部52穿出，借此，使得第二杠杆件6的第二抗力部63能抵压于第一杠杆件5’的第一施力部52上。
[0044]归纳上述，各实施例的双杠杆式冲压装置200、210，通过第一杠杆件5、5’及第二杠杆件6分别为一省力型杠杆的设计，使得使用者施力按压第二杠杆件6的操作过程较为省力，当双杠杆式冲压装置200、210欲冲压复杂图案或厚度较厚的纸张时，使用者也能省力地进行按压操作的动作。再者，通过第二杠杆件6以堆叠方式叠置于第一杠杆件5、5’上方，以及第一杠杆件5、5’及第二杠杆件6同时枢接在承载件22上的方式，底座2的座体22不需额外增设其他结构供第二杠杆件6组装，借此，能避免底座2体积需设计较大进而导致制造成本的增加。另外，由于第二枢接部225是位于座体22远离连接接部228的远端处，因此，第二枢接部225会承受一向上的平衡力作用，该平衡力会对座体22的连接部228产生扭力Tl，由于第二杠杆件6的第二抗力部63对第一杠杆件5的第一施力部52所施加的第一输出力小于第一杠杆件5的第一抗力部53对冲压刀模3所施加的第二输出力，也就是说，第二抗力部63的承受力量比第一抗力部53大幅降低，因此，第二枢接部225的平衡受力也会大幅降低，其计算出的扭距Tl较【背景技术】相比也会大幅降低，借此，能降低座体22的连接部228处产生变形进而导致双杠杆式冲压装置200、210损坏的情况，确实能达到本发明所诉求的目的。
【权利要求】
1.一种双杠杆式冲压装置，包含一底座、一冲压刀模、一弹性偏压单兀，及一第一杠杆件，该底座包括一底模，及一间隔位于该底模上方的承载件，该底模与该承载件间共同界定一容料空间，该承载件形成一与该容料空间相连通的穿孔，该底座还包括一第一枢接部，该冲压刀模穿设于该穿孔，该冲压刀模可朝向该底模移动并与该底模相切，该冲压刀模包括一顶壁，该弹性偏压单元设于该承载件与该冲压刀模间，用以对该冲压刀模朝远离该底模的方向偏压，该第一杠杆件包括一可转动地枢接于该第一枢接部的第一支点部、一相反于该第一支点部一侧的第一施力部，及一间隔位于该第一支点部与该第一施力部间的第一抗力部，该第一抗力部抵压于该冲压刀模的该顶壁；其特征在于: 该底座还包括一第二枢接部，该第一枢接部及该第二枢接部位于该底座的相反两端，该冲压刀模位于该第一枢接部与该第二枢接部间，该双杠杆式冲压装置还包含一第二杠杆件，该第二杠杆件包括一可转动地枢接于该第二枢接部的第二支点部、一相反于该第二支点部一侧的第二施力部，及一间隔位于该第二支点部与该第二施力部间的第二抗力部，该第二抗力部抵压于该第一施力部上。
2.根据权利要求1所述的双杠杆式冲压装置，其特征在于:该承载件包含两个彼此相间隔的侧板，该第一枢接部包括两个分别形成于该两个侧板上的第一枢接孔，该第一支点部为一穿设于该两第一枢接孔的枢轴，该第二枢接部包括两个分别形成于该两个侧板上的第二枢接孔，该第二支点部为一穿设于该两第二枢接孔的枢轴。
3.根据权利要求2所述的双杠杆式冲压装置，其特征在于:该第二杠杆件以堆叠方式叠置于该第一杠杆件上方。
4.根据权利要求1所述的双杠杆式冲压装置，其特征在于:该第二杠杆件以堆叠方式叠置于该第一杠杆件上方。
【文档编号】B44C1/24GK103568069SQ201210273539
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2012年8月2日 优先权日:2012年8月2日
【发明者】晏锦文 申请人:晏锦文