专利名称：超薄低压高亮度交流粉末电致发光屏及其制备方法
技术领域：
本发明属于平板发光显示技术领域，涉及一种对发光显示器件及其制备方法的改进。
背景技术：
在当今的平板显示领域中，主流技术是液晶显示技术LCD、电致发光显示技术EL和等离子体显示技术PDP，他们分别占据自己的应用领域。其中主动发光显示技术为EL和PDP发光器件技术。而且是全固体发光显示器件。电致发光器件分为，交流电致发光和直流电致发光。交流电致发光分为交流粉末电致发光和交流薄膜电致发光，交流薄膜电致发光主要应用在动态小屏幕显示，可取代液晶显示器用于监视器。
交流粉末电致发光主要应用在定态显示和大屏幕动态矩阵显示，还广泛的应用于军事、航空、民用及消防指示等，应用范围越来越大。但受到驱动电压和亮度的影响，应用范围仍受到很大限制。
从粉末电致发光应用时起，到现在已有二十多年的历史，并且已经得到了广泛的应用，尤其是这种技术已经广泛应用于军事，但是近二十年来在器件技术上没有突破性的进展，传统的制屏方法都是基片/透明导电层/发光层/绝缘层/金属电极的工艺方法，这种方法制备的发光屏都有驱动电压高，亮度低等弱点，严重影响发光屏的应用范围。
发明内容
本发明目的在于解决背景技术使粉末电致发光器件在使用上亮度低、驱动电压高，则有不必要浪费的能源，使得器件的效率低；发光器件的制备工艺复杂、成本高、生产效率低、成品率低的问题，将提供一种超薄低压高亮度交流粉末电致发光屏及其制备方法。
本发明的结构包括有基片1、透明导电层2、发光层3、金属电极4，在基片1上制备有透明导电层2，在透明导电层2上制备有发光层3，其特点是在发光层3上制备有金属电极4，其步骤是(1)、首先将基片去污、烘干；(2)、在透明导电层上做汇流条或图形，并烘干待用；(3)、将包膜发光材料进行烘干、去湿处理；(4)、调和包膜发光材料的浆料把包膜发光材料与绝缘黏合剂混合在一起，调匀待用；(5)、把调和均匀的发光材料浆料用丝网印刷方法印刷到透明导电层上，然后在烘干箱中进行除溶剂、固化和烘干处理，此时在基片上形成了透明导电层和发光层；(6)、在步骤5的发光层上做金属电极；(7)、在透明导电层和金属电极上分别引出电极引线，则制成了发光屏；(8)、然后对发光屏进行密封。
与传统工艺比较，本发明的绝缘层来自发光层中发光材料本身，即发光材料采用包膜发光粉材料。由于发光粉的表面包附着一层致密的绝缘层，则无须另外再加绝缘层，这在生产工艺上，是一个很大的改进，而且简化了发光器件的制备工艺，省去加绝缘层的步骤，从而提高了生产效率、降低了成本、也提高了生产成品率，减少了不必要的浪费。重要的是可以在低电压情况启动，与背景技术相比本发明提高了发光屏的亮度，则降低了驱动电压，提高了器件的效率，节省了能源，使其应用面更为广泛。
图1是本发明的一种实施例示意2是本发明在400HZ驱动频率与亮度电压的实施例示意3是本发明在50HZ驱动频率与亮度电压的实施例示意图具体实施方式
如图1所示基片1采用透明的基片；透明导电层2采用ITO；发光层3采用包膜发光材料和绝缘黏合剂制成；金属电极4采用锡、银或铝制成。
图2中A为本发明工艺制成的发光屏，B为背景技术工艺制成的发光屏。
图3中C为本发明工艺制成的发光屏，D为背景技术工艺制成的发光屏。
权利要求
1.超薄低压高亮度交流粉末电致发光屏，包括有基片1、透明导电层2、发光层3、金属电极4，在基片1上制备有透明导电层2，在透明导电层2上制备有发光层3，其特征在于在发光层3上制备有金属电极4。
2.超薄低压高亮度交流粉末电致发光屏的制备方法其步骤是(1)首先将基片去污，烘干；(2)在透明导电层上做汇流条或图形，并烘干待用；(3)将包膜发光材料进行烘干、去湿处理；(4)调和包膜发光材料的浆料把包膜发光材料与绝缘黏合剂混合在一起，调匀待用；(5)把调和均匀的发光材料浆料用丝网印刷方法印刷到透明导电层上，然后在烘干箱中进行除溶剂、固化和烘干处理，此时在基片上形成了透明导电层和发光层；(6)在步骤5的发光层上做金属电极；(7)在透明导电层和金属电极上分别引出电极引线，则制成了发光屏；(8)然后对发光屏进行密封。
全文摘要
本发明属于平板发光显示技术领域,提供超薄低压高亮度交流粉末电致发光屏及其制备方法。包括基片、透明导电层、发光层、金属电极,首先将基片去污、烘干;在透明导电层上做汇流条或图形及包膜发光材料烘干、去湿;将包膜发光材料的浆料印刷到透明导电层上;在发光层上做金属电极并引线制成发光屏。本发明的绝缘层来自发光层中发光材料本身,即发光材料采用包膜发光粉材料。由于发光粉的表面包附着一层致密的绝缘层,简化了发光器件的制备工艺,省去加绝缘层的步骤,提高了生产效率、降低了成本、也提高了生产成品率。本发明可以在低电压情况启动,则降低了驱动电压,提高了发光屏的亮度,提高了器件的效率,节省了能源,使其应用面更为广泛。
文档编号G02F1/15GK1371022SQ0210905
公开日2002年9月25日 申请日期2002年1月17日 优先权日2002年1月17日
发明者楚振生, 刘益春, 张家骅 申请人:中国科学院长春光学精密机械与物理研究所