液晶面板及使用其的液晶显示装置的制作方法

专利名称：：液晶面板及使用其的液晶显示装置的制作方法
技术领域：
：本发明涉及一种液晶面板及使用其的液晶显示装置。更详细而言，本发明涉及一种有助于薄型化，为宽带域且宽视野角，可抑制色移，谋求良好的色重现性，并有效防止黑显示时的光泄漏的液晶面板及液晶显示装置。
背景技术：
：作为VA模式的液晶显示装置，除了透过型液晶显示装置及反射型液晶显示装置之外，还提出有半透过反射型液晶显示装置(如参照专利文献1及2)。半透过反射型液晶显示装置在明亮场所，与反射型液晶显示装置同样地利用外光，在阴暗场所，可介助背光灯等内部光源来辨识显示。换言之，半透过反射型液晶显示装置是采用兼具反射型及透过型的显示方式，并对应于周围的亮度而切换成反射模式、透过模式中的任何一种的显示方式。结果，由于半透过反射型液晶显示装置可减少耗电，且即使周围阴暗时，仍可进行清楚显示，因此适当利用于携带型机器的显示部。但是，在此类VA模式的液晶显示装置，特别是半透过型的液晶显示装置中，存在黑显示时产生光泄漏，而对比度降低的问题，且长久以来尚未得到解决。尝试解决此种问题，为了获得最佳的光学补偿(如视野角特性的改善、色移的改善及对比度的改善)，而就相位差板的光学特性最佳化及/或液晶显示装置中的配置进行各种尝试。如提出有专利文献3及4所示的液晶显示装置。此种液晶显示装置具有配置于液晶单元两侧的第一光学补偿板、配置于第一光学补偿板外侧的第二光学补偿板、及配置于第二光学补偿板外侧的偏振板。但是，用在此种液晶显示装置的第一光学补偿板及第二光学补偿板的厚度分别为50^rni以上，而液晶显示装置的薄型化非常困难。另外，为了获得液晶显示装置的薄型化与最佳的光学补偿，提出有使用双轴光学补偿板来补偿液晶分子的双折射与偏振板的轴向移位而引起的对光泄漏的影响的技术。但是，此类技术虽然均有助于液晶显示装置的薄型化，但是对视野角特性的改善不彻底。基于以上说明，迫切需要能满足对更优异的显示质量及薄型化的要求的液晶显示装置(液晶面板)。专利文献1:日本特开平11-242226号公报专利文献2:日本特开2001-209065号公报专利文献3:日本特开2002-303869号公报专利文献4:日本特开2002-55342号公报
发明内容本发明是为了解决上述现有的问题而成的，其目的在于提供一种有助于薄型化，为宽带域且宽视野角，可抑制色移，谋求良好的色重现性，并有效防止黑显示时的光泄漏的液晶面板及液晶显示装置。本发明的液晶面板具有液晶单元；第一偏振片，其配置于该液晶单元的一方侧；第二偏振片，其配置于该液晶单元的另一方侧；第一光学补偿层及第一负C板(negativeCplate)，它们配置于该第一偏振片与该液晶单元之间；和第二负C板及第二光学补偿层，它们配置于该液晶单元与该第二偏振片之间。该第一光学补偿层配置于第一偏振片与第一负C板之间，该第二光学补偿层配置于第二负C板与第二偏振片之间。该第一光学补偿层及该第二光学补偿层是担当作为板的功能的涂布层，且各自的厚度分别为0.33pm。该第一负C板及该第二负C板是涂布层，且各自的厚度分别为0.510pm。在优选的实施方式中，上述第一负C板包含胆甾醇取向固化层。在另一优选的实施方式中，上述第一负C板是包含选自由聚酰胺、聚酰亚胺、聚酯、聚醚酮、聚酰胺酰亚胺、聚酯酰亚胺构成的组中的至少一种非液晶聚合物的涂布层。在优选的实施方式中，上述第二负C板包含胆甾醇取向固化层。在另一优选的实施方式中，上述第二负C板是包含选自由聚酰胺、聚酰亚胺、聚酯、聚醚酮、聚酰胺酰亚胺、聚酯酰亚胺构成的组中的至少一种非液晶聚合物的涂布层。在优选的实施方式中，上述第一光学补偿层的滞相轴被规定为相对于上述第一偏振片的吸收轴成+40°—50°或-40°~-50°的角度。在优选的实施方式中，上述第二光学补偿层的滞相轴被规定为相对于上述第二偏振片的吸收轴成+40°~+50°或-40°~-50°的角度。在优选的实施方式中，在上述第一偏振片的至少一侧还包含保护层。在优选的实施方式中，在上述第二偏振片的至少一侧还包含保护层。在优选的实施方式中，上述第一光学补偿层与上述第一负C板经由第一胶粘层而配置。在优选的实施方式中，上述第二光学补偿层与上述第二负C板经由第二胶粘层而配置。在优选的实施方式中，上述液晶单元是透过型或半透过型的VA模式。本发明另一方面提供一种液晶显示装置。该液晶显示装置包含上述液晶面板。如上所述，本发明由于配置于液晶单元两侧的特定的光学补偿层及负C板均是涂布层，所以可比现有技术有助于液晶面板(液晶显示装置)的薄型化。再者，本发明的液晶面板通过包含特定的光学补偿层及负C板，特别是在VA模式的液晶显示装置中，可获得宽带域且宽视野角的液晶面板，可显著减少黑显示时因光泄漏而导致的对比度降低。在优选的实施方式中，配置于液晶单元两侧的光学补偿层具有相同特性(如构成材料、光学特性、厚度)，配置于液晶单元两侧的负C板具有相同特性(如构成材料、光学特性、厚度)。通过进行此类对称配置，可进一步减少色移。图1是本发明优选实施方式中的液晶面板的概略剖面图。图2是本发明优选实施方式中的液晶面板的概略分解立体图。图3是本发明另一优选实施方式中的液晶面板的概略分解立体图。图4是说明在本发明的液晶显示装置采用VA模式的液晶单元的情况下液晶层的液晶分子的取向状态的概略剖面图。图5是表示本发明的液晶面板一种制造方法中的一个工序的概略立体图。图6是表示本发明的椭圆偏振板一种制造方法中的另一个工序的概略示意图。图7是表示本发明的液晶面板一种制造方法中的另一个工序的概略立体图。图8是表示本发明的椭圆偏振板一种制造方法中的另一个工序的概略示意图。图9是表示本发明的椭圆偏振板的一种制造方法中的另一个工序的概略示意图。图IO是表示摩擦处理装置的概略结构的立体图。图11的图ll(a)是放大表示摩擦滚筒附近的主视图，图ll(b)是放大显示摩擦滚筒与长型基材膜表面的接触部位附近的主视图。图12是摩擦痕等级评价用的样本照片。图中，1，2—驱动滚筒，3—输送带，4一摩擦滚筒，4a—起毛布，5_支撑滚筒，F—长型基材膜，11，12—偏振片，21，22—光学补偿层，31,32一负C板，40—液晶单元，IOO—液晶显示装置具体实施例方式用语及符号的定义本说明书中的用语及符号的定义如下(1)"nx"是面内折射率最大的方向(即，滞相轴方向)的折射率，"ny"是在面内垂直于滞相轴的方向(即，快相轴方向)的折射率，"nz"是厚度方向的折射率。此外，例如，"m^ny"不仅包括nx与ny严格相等的情况，也包括nx与ny实质上相等的情况。本说明书中所谓"实质上相等"是指在实用上不影响附有光学补偿层的偏振板的整体偏振光特性的范围内，也包含nx与ny不同的情况。(2)"面内相位差Re"是指23。C下，以波长为590nm的光测定的膜(层)面内的相位差值。Re通过将波长为590nm的膜(层)的滞相轴方向、快相轴方向的折射率分别设为nx、ny，将d(nm)设为膜(层)的厚度时，通过公式Re-(nx-ny)xd而求出。(3)厚度方向的相位差Rth是指23。C下，以波长为590nm的光测定的厚度方向的相位差值。Rth是将波长为590nm时的膜(层)的滞相轴方向、厚度方向的折射率分别设为nx、nz，将d(nm)作为膜(层)的厚度时，通过公式Rth=(nx-nz)xd而求出。(4)附加在本说明书中记载的用语及符号的添加字的"1"表示第一光学补偿层，添加字的"2"表示第二光学补偿层。"C"表示负C板，"1C"表示第一负C板，"2C"表示第二负C板。(5)所谓"V4板"是指具有将某个特定波长的直线偏振光转换成圆偏振光(或将圆偏振光转换成直线偏振光)的功能的板。板相对于特定光的波长(通常为可视光区域)，其膜(层)的面内的相位差值约为1/4。(6)所谓"胆甾醇取向固化层"是指该层的构成分子取螺旋结构、其螺旋轴取向与面的方向大致垂直、其取向状态被固定的层。因此，"胆甾醇取向固化层"不仅包含液晶化合物呈现胆甾醇液晶相的情况，也包括非液晶化合物具有类似胆甾醇液晶相的结构的情况。例如，"胆甾醇取向固化层"在液晶材料显示液晶相的状态下，通过手性剂(chimlagent)赋予扭转，而取向成胆甾醇结构(螺旋结构)，在该状态下，可通过实施聚合处理或交联处理，并通过固定该液晶材料的取向(胆甾醇结构)而形成。(7)所谓"选择反射的波长区域为350nm以下"是指选择反射的波长区域的中心波长X为350nm以下。例如，在胆甾醇取向固化层使用液晶单体而形成情况下，选择反射的波长区域的中心波长^以下述公式表示X=nxP其中，n表示液晶单体的平均折射率，P表示胆甾醇取向固化层的螺旋间距(nm)。上述平均折射率n以(n。+ne)/2表示，通常是1.45~1.65的范围。n。表示液晶单体的正常光折射率，ne表示液晶单体的异常光折射率。(8)所谓"手性剂"是指具有将液晶材料(如向列型液晶)取向成胆甾醇结构的功能的化合物。(9)所谓"扭转力"是指手性剂对液晶材料赋予扭转，而取向成胆甾醇结构(螺旋结构)的能力。一般而言，扭转力以下述公式表示扭转力-l/(PxW)P如上所述，是表示胆甾醇取向固化层的螺旋间距(nm)。W表示手性剂重量比。手性剂重量比W以W-[X/(X+Y)]xl00来表示。其中，X为手性剂的重量，Y为液晶材料的重量。(10)所谓"实质上正交"是指规定的角度包含90。±10°，优选为卯°±5°，更优选为90。±3°。(11)所谓"实质上平行"是指规定的角度包含0°±10°，优选为0°±5°，更优选为0°±3°。A.液晶面板的整体构成图l是本发明优选实施方式的液晶面板的概略剖面图。图2及图3是本发明优选实施方式中的液晶面板的概略分解立体图。另外，图2及图3中，A表示第一偏振片的吸收轴，B表示第一光学补偿层的滞相轴，a表示第一偏振片的吸收轴A与第一光学补偿层的滞相轴B被规定的角度。同样地，图2及图3中，A'表示第二偏振片的吸收轴，B'表示第二光学补偿层的滞相轴，a'表示第二偏振片的吸收轴A'与第二光学补偿层的滞相轴B'被规定的角度。图1的例中，液晶面板IOO从辨识侧(viewerside)开始依序具有第一偏振片ll、第一光学补偿层21、第一负C板31、液晶单元40、第二负C板32与第二光学补偿层22、及第二偏振片12。第一偏振片11及第二偏振片12典型的是按照它们的吸收轴相互在实质上正交的方式来配置。第一偏振片的吸收轴的方向可依照目的而适宜设定。例如，配置于液晶单元辨识侧的第一偏振片的吸收轴的方向相对于液晶单元的长度方向，可以在实质上平行(此时，第二偏振片的吸收轴的方向相对于该液晶单元的长度方向正交；参照图2)，也可以在实质上正交(此时，第二偏振片的吸收轴的方向相对于该液晶单元的长度方向平行；参照图3)。上述第一光学补偿层21及上述第二光学补偿层22分别是担当作为板的功能的涂布层，各自的厚度分别为0.3~3pm。第一光学补偿层21的滞相轴(图2及图3中的B，以下相同)优选被规定为相对于第一偏振片11的吸收轴A成+40。~+50。或-40。-50。的角度。第二光学补偿层22的滞相轴B'优选被规定为相对于第二偏振片12的吸收轴A'成+40。+50。或-40°~-50°的角度。第一光学补偿层21及上述第二光学补偿层22典型的是按照它们的滞相轴相互在实质上正交的方式来配置。上述第一光学补偿层及上述第二光学补偿层可为相同的涂布层，也可为不同的涂布层。第一光学补偿层及上述第二光学补偿层优选具有相同的特性(如构成材料、光学特性、厚度)。通过进行此种对称配置，可进一步减少色移。上述第一负C板31及上述第二负C板32分别是涂布层，各自的厚度分别为0.5~10)im。第一负C板及/或第二负C板优选包含胆甾醇取向固化层。第一光学补偿层21与第一负C板31优选经由第一胶粘层(图上未显示)而配置，第二光学补偿层22与第二负C板32优选经由第二胶粘层(图上未显示)而配置。上述第一负C板及上述第二负C板可为相同的涂布层，也可为不同的涂布层。第一负C板及第二负C板优选具有相同的特性(如构成材料、光学特性、厚度)。通过进行此种对称配置，可进一步减少色移。优选在第一偏振片11与第一光学补偿层21之间设置第一保护层(图上未显示)，并在第二光学补偿层22与第二偏振片12之间设置第二保护层(图上未显示)。再者，在实用上，是在第一偏振片11的与第一光学补偿层21相反的一侧(第一偏振片11的外侧，图例中为辨识侧)设置另一保护层(图上未显示)，并在第二偏振片12的与第二光学补偿层22相反的一侧(第二偏振片12的外侧，图例中为背光侧)设置另一保护层(图上未显示)。液晶单元40包含一对玻璃基板41、42，和配置于该基板间的作为显示介质的液晶层43。一个基板(有源矩阵基板)42上设有控制液晶的光电特性的切换元件(典型的有TFT)、和赋予该切换元件闸信号(gatesignal)的扫描线及赋予源信号(sourcesignal)的信号线(图上均未显示)。在另一个玻璃基板(滤色片基板)41上设置滤色片(图上未显示)。另外，滤色片也可设在有源矩阵基板42上。基板41、42的间隔(单元隙)通过间隔物44来控制。在基板41、42的与液晶层43接触的一侧，例如设有包含聚酰亚胺的取向膜(图上未显示)。另外，为了结构简便，图2及图3中省略了液晶单元的详细说明。作为液晶单元40的驱动模式，只要可获得本发明的效果，可采用任意适当的驱动模式。作为驱动模式的具体实例，例如可以举出STN(超扭转向歹U(SuperTwistedNematic))模式、TN(扭转向歹U(TwistedNematic))模式、IPS(共面转换(In-PlaneSwitching))模式、VA(垂直取向(VerticalAligned))模式、OCB(分支编码OpticallyAlignedBirefringence))模式、HAN(混成分子排列向列(HybridAlignedNemaic))模式及ASM(轴对称排列微单元(AxiallySymmetricAlignedMicrocell))模式。并优选为VA模式，更优选为透过型或半透过型的VA模式。图4是说明VA模式中的液晶分子取向状态的概略剖面图。如图4(a)所示，不施加电压时，液晶分子垂直地取向于基板41、42面。此种垂直取向可通过形成有垂直取向膜(图上未显示)的基板间配置具有负介电常数各向异性的向列型液晶来实现。在此种状态下，如果从一侧的基板41的面入射光，则通过第一偏振片11而入射到液晶层43的直线偏振光的光会沿着垂直取向的液晶分子的长轴方向前进。由于在液晶分子的长轴方向不产生双折射，因此入射光在不改变偏振光方位的情况下前进，而被具有与第一偏振片11正交的偏振光轴的第二偏振片12吸收。由此，可在不施加电压时得到暗状态的显示(正常显黑模式)。如图4(b)所示，若在电极间施加电压时，液晶分子的长轴平行地取向于基板面。对在入射至该状态的液晶层43的直线偏振光的光，液晶分子显示双折射性，入射光的偏振光状态相对于液晶分子的倾斜度而变化。在施加特定的最大电压时，通过液晶层的光，例如由于成为其偏振光方向旋转了90。的直线偏振光，因此可透过第二偏振片12而得到明亮状态的显示。再度设为不施加电压的状态时，通过取向控制力可恢复到暗状态的显示。此外，通过改变施加电压来控制液晶分子的斜斜度而改变来自第二偏振片12的透过光强度从而可实现梯度显示(gradientdisplay)。以下，详细说明构成本发明的液晶面板的各层。B.第一及第二光学补偿层如上所述，第一光学补偿层及上述第二光学补偿层(以下，有时也合并记载为"光学补偿层")是分别担当作为A/4板的功能的涂布层，且各自的厚度分别为0.3~3pm。光学补偿层的厚度优选为0.5-2.5pm，更优选为0.8~2(Lim。由于光学补偿层(1/4板)是涂布层，因此可使厚度比以往格外薄，而大大有助于本发明的液晶面板的薄型化。例如以往利用拉伸膜的板的厚度为60(Lim左右，而本发明的光学补偿层可实现仅为其1/20~1/200范围的厚度。上述第一光学补偿层的滞相轴B被规定为相对于上述第一偏振片的吸收轴A成+40°—50°或-40°~-50°的角度a。第一光学补偿层的滞相轴B优选被规定为相对于上述第一偏振片的吸收轴A成+42°一48°或画42°~-48°，更优选为+44。~+46°或-44。~-46°的角度01。通过以此类特定的位置关系来配置偏振片及光学补偿层，可获得对比度与视野角特性的平衡上优异的液晶面板。上述第二光学补偿层的滞相轴B'被规定为相对于上述第二偏振片的吸收轴A'成+40。—50。或-40。-50。的角度a'。第二光学补偿层的滞相轴B'优选被规定为相对于上述第二偏振片的吸收轴A'成+42°~+48°或_42°-48。，更优选为+44。~+46。或-44。~-46°的角度a'。通过以此类特定的位置关系来配置偏振片及光学补偿层，可获得对比度与视野角特性的平衡上优异的液晶面板。第一光学补偿层及上述第二光学补偿层优选以它们的滞相轴相互在实质上正交的方式来配置。通过以此种特定的位置关系来配置光学补偿层，可实现最佳的光学补偿。如上所述，第一及第二光学补偿层可分别担当作为所谓板的功能。第一及第二光学补偿层的面内相位差Re,及Re2分别在波长5卯nm中优选为80~200nm，更优选为100~180nm，最优选为120-160nm。第一及第二光学补偿层优选分别具有nX>ny=nZ的折射率分布。作为形成上述第一及第二光学补偿层的材料，只要可获得上述的特性，可采用任意适当的材料。上述光学补偿层优选由液晶材料形成。通过使用液晶材料，可比以往的高分子拉伸膜(如降冰片烯树脂、聚碳酸酯树脂)格外地扩大nx与ny的差，因此可格外地减少用于得到板所希望的面内相位差的厚度。作为此种液晶材料，例如可使用液晶聚合物或液晶单体。液晶材料的液晶性的发现机构可为溶致性(Lyotropic)或热致性(Thermotropic)。此外，液晶的取向状态优选为单一(Homogeneous)取向。液晶材料可单独使用，也可组合2种以上来使用。上述液晶材料是液晶单体时，例如优选为聚合性单体或交联性单体。这如后所述，通过使聚合性单体或交联性单体聚合或交联，可固定液晶材料的取向状态。使液晶单体取向后，例如使各液晶单体(聚合性单体或交联性单体)聚合或交联时，藉此可固定上述取向状态。此时是通过聚合而形成聚合物，并通过交联而形成三维网眼结构，不过此类是非液晶性。因此，所形成的光学补偿层，如液晶材料中不会因为特有的温度变化而引起向液晶相、玻璃相、结晶相的转移。其结果，光学补偿层不受温度变化的影响，可保持极优异的稳定性。作为上述液晶单体，可采用任意适当的液晶单体。如可使用记载在专利公告(特表)2002-533742(WO00/37585)、EP358208(US5211877)、EP66137(US4388453)、WO93/22397、EP0261712、DE19504224、DE4408171及GB2280445等中的聚合性液晶原(Mesogen)化合物等。作为此种聚合性液晶原化合物的具体例，可以举出例如BASF公司的商品名称LC242、Merck公司的商品名称E7、Wacker-Chem公司的商品名称LC-Sillicon-CC3767。作为上述液晶单体，如优选为向列性液晶单体。作为液晶单体的具体例，可以举出记载于日本特开2003-287623的段落(0035)(0046)中的单体。此类液晶单体可单独或组合2个以上来使用。上述液晶单体显示液晶性的温度范围依其种类而不同。具体而言，该温度范围优选为40120。C，更优选为50~100°C,最优选为6090。C。上述液晶材料根据需要可进一步包含聚合引发剂及交联剂(固化剂)中的至少一种。此类特别适用于液晶材料是使用液晶单体的情况。此种聚合引发剂或交联剂，只要可获得本发明的效果，可采用任意适当的物质。作为聚合引发剂，可以举出例如过氧化苯甲酰(BPO)、偶氮二异丁腈(AIBN)。作为交联剂(固化剂)，可以举出例如紫外线固化剂、光固化剂、热固化剂。更具体而言，可以举出异氰酸酯系交联剂、环氧系交联剂、金属螯合交联剂等。此类可单独或组合2种以上来使用。液晶材料中的聚合引发剂或交联剂的含量优选为0.110重量％，更优选为0.5~8重量％，最优选为1~5重量％。上述液晶材料根据需要可进一步含有任意适当的添加剂。作为添加剂，可以举出抗氧化剂、变性剂、表面活性剂、染料、颜料、防变色剂、紫外线吸收剂等。此类添加剂可单独或组合2种以上来使用。更具体而言，作为上述抗氧化剂，可以举出例如苯酚系化合物、胺系化合物、有机硫磺系化合物、膦系化合物。作为上述变性剂，可以举出例如乙二醇类、硅酮类及醇类。上述表面活性剂如是为了使光学补偿层表面平滑而添加的，可以举出例如硅酮系、丙烯酸系、氟系表面活性剂。C.第一及第二负C板上述第一及第二负c板(以下，有时也合并记载成"负c板")分别是涂布层，且各自的厚度分别为0.510pm。负C板的厚度优选为1.0~8pm，更优选为1.5~5pm。由此，本发明的负C板的厚度薄，而大大有助于液晶面板的薄型化。通过形成薄的负C板，可防止热不均。再者，从防止液晶取向混乱及透过率降低、选择反射性、防止着色、生产性等观点出发，也优选采用此种薄的负C板。上述负C板具有nx=ny>nZ的关系。由于负C板具有此种折射率分布，可特别有效地补偿VA模式液晶单元的液晶层的双折射性。更具体而言，在VA模式(垂直取向模式)的液晶显示装置中，当自斜方向观察时，负C板用于防止因液晶分子的影响而破坏各向同性，导致视野角特性恶化。因而可获得视野角特性显著提高的液晶显示装置。本说明书中所谓"nx^y"不仅包含nx与ny严格地相等的情况，也包含nx与ny在实质上相等的情况，因此第一及第二负C板可具有面内相位差Re^及Re2c，此外，可具有滞相轴。作为负C板，在实用上可允许的面内相位差Re,c及Re2c优选为0~20nm，更优选为0~10nm，最优选为05nm。第一及第二负C板的厚度方向的相位差RthIC及Rth2c优选为30~300nm，更优选为60-180nm，特别优选为80150nm，最优选为100140nm。本发明的负C板只要可获得上述的厚度及光学特性，可由任意适当的涂布层形成。优选胆甾醇取向固化层。上述胆甾醇取向固化层优选选择反射的波长区域为350nm以下的胆甾醇取向固化层。选择反射的波长区域上限更优选为320nm以下，最优选为300nm以下。另外，选择反射的波长区域下限优选为100nm以上，更优选为150nm以上。选择反射的波长区域如果超过350nm时，由于选择反射的波长区域在可视光区域内，因此，有时会产生着色或脱色的问题。选择反射的波长区域比100nm小时，由于应使用的手性剂(后述)的量过多，因此需要非常精确地控制负C板形成时的温度。其结果导致有时液晶面板制造困难。上述胆甾醇取向固化层中的螺旋间距优选为0.01~0.25pim，更优选为0.030.20,最优选为0.05~0.15nm。螺旋间距为0.01|im以上时，例如可获得充分的取向性。螺旋间距为0.25pm以下时，例如可充分抑制在可视光的短波长侧的旋光性，因此可充分避免光泄漏等。螺旋间距可通过调整后述的手性剂的种类(扭转力)及数量来控制。通过调整螺旋间距，可将选择反射的波长域控制在希望的范围内。上述负C板为胆甾醇取向固化层时，本发明的负C板只要可获得上述的厚度及光学特性，可由任意适当的材料形成。并优选由液晶材料形成，更优选由包含液晶材料与手性剂的液晶组合物形成。该液晶材料可采用任意适当的液晶材料，并优选液晶相为向列相的液晶材料(向列液晶)。此种液晶材料例如可使用液晶聚合物或液晶单体。液晶材料的液晶性的发现机构可为溶致性或热致性。此外，液晶的取向状态优选单一取向。上述液晶组合物中的液晶材料的含量优选为75~95重量％，更优选为80卯重量％。液晶材料含量未达75重量％的情况下，组合物无法充分呈现液晶状态，结果导致有时不能充分形成胆甾醇取向。液晶材料含量超过95重量％情况下，手性剂的含量减少，而无法充分赋予扭转，因此导致有时不能充分形成胆甾醇取向。上述液晶材料优选为液晶单体(如聚合性单体及交联性单体)。该液晶单体可采用任意适当的液晶单体。作为液晶单体的具体例，与上述B项同样地，可以举出记载于日本特开2003-287623号的段落(0035)(0046)中的单体。此类液晶单体可单独或组合2个以上来使用。可形成负C板的液晶组合物优选包含手性剂。通过包含液晶性单体与手性剂的液晶组合物来形成负C板，可使nx与nz的差非常大(表示成nxnz)。结果可形成薄的负C板。例如，以往的双轴拉伸的负C板具有60pm以上厚度，然后本发明的负C板可实现它的1/6-1/120范围的厚度。结果可大大有助于液晶面板的薄型化。液晶组合物中的手性剂的含量优选为5~23重量％，更优选为1020重量％。含量未达5重量％的情况下，无法充分赋予扭转，因此有时不能充分形成胆甾醇取向。含量超过23重量％的情况下，液晶材料呈现液晶状态的温度范围非常窄，因此需要非常精确地控制负C板形成时的温度。结果导致负C板的制造困难。另外，手性剂可单独或组合2种以上来使用。上述手性剂可采用能将液晶材料取向成希望的胆甾醇结构的任意适当的材料。例如，此种手性剂的扭转力优选为lxl(r6nm"'(wt。/。)"以上，更优选为1x10—5nm—(wto/o)-'lxl0-2nm-'.(wt%)"，最优选为lxl(T4nm"(wt%)"~lxl(r3nm"'(wt。/。)'1。通过使用具有此种扭转力的手性齐IJ，可将胆甾醇取向固化层的螺旋间距控制在希望的范围内，结果可将选择反射的波长区域控制在希望的范围内。例如，使用相同扭转力的手性剂时，液晶组合物中的手性剂的含量越多，形成的负C板的选择反射的波长区域越趋于低波长侧。此外，例如液晶组合物中的手性剂的含量相同时，手性剂的扭转力越大，所形成的负C板的选择反射的波长区域越趋于低波长侧。更具体的例子如下所述将形成的负C板的选择反射的波长区域设定在200~220nm的范围时，例如可使扭转力为5xl(T4nm"(wt。/。)'1的手性剂以11~13重量％的比率包含在液晶组合物中。将形成的负C板的选择反射的波长区域设定在290~310nm的范围内时，例如可使扭转力为5xl(T4nm"(wt%)"的手性剂以7~9重量％的比率包含在液晶组合物中。上述手性剂优选为聚合性手性剂。聚合性手性剂的具体例，例如可为记载于日本特开2003-287623号公报的段落(0048)(0055)中的手性剂。除上述的手性化合物之外，也可使用如记载于RE-A4342280号及德国专利申请19520660.6号及19520704.1号中的手性化合物。另外，作为上述液晶材料与上述手性剂的组合，可依目的而采用任意适当的组合。作为特别优选的组合，可以举出下述式(l)的液晶单体/下述式(3)的手性剂的组合、下述式(l)的液晶单体/下述式(4)的手性剂的组合、及下述式(2)的液晶单体/下述式(5)的手性剂的组合等。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage16</formula><formula>formulaseeoriginaldocumentpage17</formula>可形成上述负c板的液晶组合物优选进一步包含聚合引发剂及交联剂(固化剂)中的至少一种。通过使用聚合引发剂及/或交联剂(固化剂)，可将液晶材料在液晶状态下所形成的胆甾醇结构(胆甾醇取向)予以固定化。此种聚合引发剂或交联剂，只要可获得本发明的效果，可采用任意适当的物质。聚合引发剂及交联剂(固化剂)如上述B项中所述。此类可单独或组合2种以上来使用。液晶组合物中的聚合引发剂或交联剂的含量优选为0.110重量％，更优选为0.5~8重量％，最优选为1~5重量％。含量未达0.1重量％情况下，有时导致胆甾醇结构的固定化不充分。含量超过10重量％时，由于上述液晶材料显示液晶状态的温度范围窄，因此有时难以控制形成胆甾醇结构时的温度。上述液晶组合物根据需要可进一步含有任意适当的添加剂。添加剂的具体例，例如上述B项所述。此类添加剂可单独或组合2种以上来使用。此外，本发明中，优选使用记载在日本特开2004-46065的(0018)~(0072)中的聚酰胺、聚酰亚胺、聚酯、聚醚酮、聚酰胺酰亚胺、聚酯酰亚胺作为负C板的形成材料。D.偏振片上述第一偏振片及第二偏振片典型的是通过它们的吸收轴相互正交的方式来配置。第一偏振片的吸收轴的方向可依目的而适当设定。如配置于液晶单元的辨识侧的第一偏振片的吸收轴的方向可与液晶单元的长度方向在实质上平行(此时，第二偏振片的吸收轴的方向与该液晶单元的长度方向正交；参照图2)，也可在实质上正交(此时，第二偏振片的吸收轴的方向与该液晶单元的长度方向平行；参照图3)。偏振片可依目的而采用任意适当的偏振片。例如可以举出使聚乙烯醇系膜、部分甲縮醛化聚乙烯醇系膜、乙烯，乙酸乙烯共聚物系部分皂化膜等亲水性高分子膜吸附碘及二色性染料等二色性物质，而单轴拉伸的偏振片，和聚乙烯醇的脱水处理物及聚氯乙烯的脱盐酸处理物等多烯系取向膜等。其中，使聚乙烯醇系膜吸附碘等二色性物质而单轴拉伸的偏振片由于偏振光二色比高而特别优选。此类偏振片的厚度并无特别限制，一般而言为180pm的范围。使聚乙烯醇系膜吸附碘而单轴拉伸的偏振片，例如可通过将聚乙烯醇浸渍在碘的水溶液中加以染色，拉伸成原来长度的37倍来制作。根据需要也可含有硼酸、硫酸锌、氯化锌等，也可浸渍在碘化钾等水溶液中。再者根据需要也可在染色之前，将聚乙烯系是膜浸渍在水中，进行水洗。通过水洗聚乙烯醇类薄膜，除了可以洗去聚乙烯醇类薄膜表面上的污物和防粘连剂之外，还可通过使聚乙烯醇类薄膜溶胀，具有防止染色斑等不均匀的效果。拉伸可以在用碘染色后进行，也可以边染色边拉伸，另外也可以在拉伸后进行碘染色。也可以在硼酸或碘化钾等的水溶液中或水浴中进行拉伸。E.保护层上述保护层(第一保护层、第二保护层及其它保护层)，可采用任意适当的膜，并优选透明保护膜。作为成为此种膜的主要成分的材料的具体例，可以举出例如三乙酰纤维素(TAC)等纤维素系树脂，及聚酯系、聚乙烯醇系、聚碳酸酯系、聚酰胺系、聚酰亚胺系、聚醚砜系、聚砜系、聚苯乙烯是、聚降冰片烷系、聚烯烃系、丙烯酸系、乙酸酯系等透明树脂等。此外，丙烯酸系、氨基甲酸酯系、丙烯酸氨基甲酸酯系、环氧系、硅酮系等热固化型、紫外线固化型树脂等。除此之外，也可以举出如硅氧垸系聚合物等玻璃质系聚合物。此外，可以举例为，在特开2001-343529号公报(TO01/37007)中记载的聚合物膜。作为该膜材料，例如可以使用包含在侧链具有取代和/或未取代亚氨基的热塑性树脂、和在侧链具有取代和/或未取代苯基和腈基的热塑性树脂的树脂组合物，可以举例为含有由异丁烯和N-甲基马来酸酐縮亚胺组成的交替共聚物及丙烯腈-苯乙烯共聚物的树脂组合物的薄膜。作为聚合物薄膜可以使用例如所述树脂组合物的挤出成形物。优选为TAC、聚酰亚胺系树脂、聚乙烯醇系树脂、玻璃质系聚合物，更优选为TAC。各个保护层可为相同，也可为不同。上述保护层优选为透明且无着色。具体而言，厚度方向的相位差值优选为-90nm+90nm，更优选为-80nm~+80nm，最优选为-70nm~+70nm。上述保护层的厚度，只要可获得上述优选的厚度方向的相位差，可采用任意适当的厚度。具体而言，保护层的厚度优选为5mm以下，更优选为1mm以下，特别优选为1500(^m，最优选为5-150pm。在设置于偏振片外侧(与光学补偿层相反的一侧)的保护层上，根据需要可实施硬涂处理、防反射处理、防粘连处理及防眩处理等。F.胶粘层上述第一光学补偿层与上述第一负C板可经由上述第一胶粘层(图上未显示)而配置。上述第二光学补偿层与上述第二负C板可经由第二胶粘层(图上未显示)而配置。通过使用胶粘层，若插入本发明的液晶面板时，可防止各层光学轴的关系发生偏差，并防止各层由于摩擦而造成损伤。此外，可减少层间的界面反射，使用于图像显示装置时可提高对比度。此类胶粘层根据需要可选择任意适当的胶粘层。优选使用任意适当的粘结剂或粘合剂。形成上述胶粘层的胶粘剂，典型的可以举出固化型胶粘剂。作为固化型胶粘剂的典型例，可以举出紫外线固化型等的光固化型胶粘剂、湿固化型胶粘剂、热固化型胶粘剂。热固化型胶粘剂的具体例可以举出环氧树脂、异氰酸酯树脂及聚酰亚胺树脂等热固化性树脂系胶粘剂。湿固化型胶粘剂的具体例可以举出异氰酸酯树脂系湿气固化型胶粘剂，优选为湿固化型胶粘剂(特别是异氰酸酯是湿固化型胶粘剂)。由于湿固化型胶粘剂是与空气中的水分、黏附体表面的吸附水、羟基及羧基等活性氢基等反应而固化，因此涂布胶粘剂后，经放置即可自然地固化，操作性优异。再者，由于无须为了固化而高温加热，因此，光学补偿层等不会被高温加热。因而，由于无加热收縮的顾虑，因此如本发明所述，即使光学补偿层及负C板非常薄时，仍可防止层叠时破裂等。此外，固化型胶粘剂在固化后即使加热也几乎不伸縮。因此即使光学补偿层及负C板非常薄时，且即使在高温条件下使用所获得的液晶面板时，仍可防止光学补偿层及负C板的破裂等。另外，上述所谓异氰酸酯树脂系胶粘剂是聚异氰酸酯树脂系胶粘剂及聚氨基甲酸酯树脂胶粘剂的总称。上述固化型胶粘剂如可使用市售的胶粘剂，也可将上述各种固化型树脂溶解或分散在溶剂中，作为固化型树脂胶粘剂溶液(或分散液)来调制。调制溶液(或分散液)时，该溶液中的固化型树脂的含有比率而言，固态组分重量优选为10~80重量％，更优选为2065重量％，特别优选为25~65重量％，最优选为3050重量％。所使用的溶剂可根据固化型树脂的种类而采用任意适当的溶剂。作为具体例，可以举出乙酸乙酯、甲基乙基甲酮、甲基异丁基甲酮、甲苯、二甲苯等。此类可单独或组合2种以上来使用。上述胶粘剂的涂布量可根据目的而适当设定。例如，每光学补偿层的面积(cm2)的涂布量优选为0.33ml，更优选为0.5~2ml，最优选为12ml。涂布后，根据需要通过自然干燥或加热干燥使胶粘剂中含有的溶剂挥发。如此获得的胶粘剂层的厚度优选为0.1pm~20pm，更优选为0.5pm~15|jm，最优选为1,10|j_m。胶粘层的压入硬度(Microhardness)优选为0.1-0.5GPa，更优选为0.20.5GPa，最优选为0.3~0.4GPa。另外，由于压入硬度与维氏硬度的相关性是公知的，因此也可换算成维氏硬度。压入硬度如可使用日本电气株式会社(NEC)制的薄膜硬度计(例如，商品名称MH4000、商品名称MHA-400)，可由压入深度与压入负荷来算出。从光学透明性优良并显示出适度的润湿性、凝聚性以及粘合性等粘合特性并且耐气候性或耐热性等优良的点出发，上述粘合剂特别优选使用将丙烯酸系聚合物作为基础聚合物的丙烯酸系粘合剂。该粘合剂的适当厚度，通常为1-100nm，优选为580pm，特别优选为1050pm。G.液晶面板的制造方法G-l.液晶面板的制造方法
技术领域：
：本发明另一方面是提供液晶面板的制造方法。优选实施方式中的液晶面板的制造方法包含以下工序，S卩，在第一保护层的表面层叠第一偏振片的工序；在第一保护层的表面贴合第一光学补偿层的工序；在该第一光学补偿层的与第一保护层相反一侧的表面贴合第一负C板，而获得第一层叠体的工序；和在液晶单元的一侧的面上贴合该第一层叠体的第一负C板侧的工序；在第二保护层的表面层叠第二偏振片的工序；在第二保护层的表面贴合第二光学补偿层的工序；在该第二光学补偿层的与第二保护层相反一侧的表面贴合第二负C板，而获得第二层叠体的工序；和在液晶单元的一侧的面上贴合该第二层叠体的第二负C板侧的工序。该制造方法中，第一负C板与第二负C板分别配置于液晶面板的不同侧。通过此种制造方法，例如，可获得图1所示的液晶面板。上述各工序的顺序等可依目的而适宜变更。例如，偏振片的层叠工序，可预先将偏振片层叠在保护层上，也可在任何一个光学补偿层(负C板)的形成工序或层叠工序之后进行。以下，详细说明各工序。G-2.光学补偿层的形成方法以下说明光学补偿层的典型的形成方法。该方法并不限定于第一光学补偿层，以同样的方法也可形成第二光学补偿层。光学补偿层典型的形成方法中的步骤如下所述。首先，将形成光学补偿层的液晶材料涂布在基材上，并使该液晶材料在基材上取向。具体而言，只须调制将液晶材料溶解或分散于适当的溶剂中的涂布液，并将该涂布液涂布在实施过取向处理(后述)的基材表面即可。该液晶材料的取向可根据使用的液晶材料种类，通过在显示液晶相的温度下处理来进行。通过进行此种温度处理，液晶材料形成为液晶状态，而该液晶材料根据上述基材表面的取向方向而取向。藉此，形成光学补偿层。基材只要可获得本发明的适当的光学补偿层，可使用任意适当的基材。上述基材可采用任意适当的基材。具体例如玻璃基板、金属箔、塑料片或塑料膜。另外，也可在基材上设置取向膜，也可不设置。上述塑料膜可采用任意适当的膜。作为具体例如可以举出由聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯系聚合物；二乙酰纤维素、三乙酰纤维素等纤维素系聚合物；聚碳酸酯系聚合物；聚甲基甲基丙烯酸酯等丙烯酸系聚合物等的透明聚合物构成的膜。此外，也可以举出由聚苯乙烯、丙烯腈-苯乙烯共聚物等苯乙烯系聚合物、聚乙烯、聚丙烯、具有环状或降冰片烯结构的聚烯烃、乙烯-丙烯共聚物等烯烃系聚合物、氯乙烯系聚合物、尼龙及芳香族聚酰胺等酰胺系聚合物等透明聚合物构成的膜。再者，也举出由酰亚胺系聚合物、砜系聚合物、聚醚砜系聚合物、聚醚醚酮系聚合物、聚苯硫系聚合物、乙烯醇系聚合物、偏氯乙烯系聚合物、聚乙烯醇縮丁醛系聚合物、烯丙基化系聚合物、聚氧乙烯系聚合物、环氧系聚合物及此类的混合物等的透明聚合物构成的膜等。此类的中，优选聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜。基材的厚度优选为20~100pm，更优选为3090pm，最优选为30~80lim。通过具有此种范围的厚度，在层叠非常薄的光学补偿层的工序中可赋予良好地支撑的强度，也可适当维持滑动性及滚筒移动性的操作性。基材的取向处理，只要可获得本发明的适当的光学补偿层，可采用任意适当的取向处理。例如可以举出摩擦处理、斜方蒸镀法(obliquevapordepositionmethod)、拉伸处理、光取向处理、磁场取向处理、电场取向处理，优选摩擦处理。作为摩擦处理，优选在基材上形成聚乙烯醇及聚酰亚胺等取向膜后进行摩擦。上述摩擦处理的方法，优选下述的方法，即，在用摩擦滚筒摩擦长型基材膜表面的摩擦处理工序中，通过具有金属表面的输送带支撑上述长型基材膜并输送，同时支撑将上述长型基材膜予以支撑的输送带的下面，以与上述摩擦滚筒相对的方式，配置数个支撑滚筒，以下公式(l)所定义的摩擦强度RS优选设定为800mm以上，更优选为850mm以上，更加优选为1000mm以上，特别优选为2200mm以上的方法。RS=N.M(l+2nr.nr/v)…(l)其中，N表示摩擦次数(摩擦滚筒数量)(无因次量)，M表示摩擦滚筒的压入量(mm)，兀表示圆周率，r表示摩擦滚筒的半径(mm)，nr表示摩擦滚筒的转数(rpm)，v表示长型基材膜的输送速度(mm/sec)。另外，如后所述，在摩擦滚筒上巻绕起毛布(raisedfabric)时，r表示包括起毛布部分的摩擦滚筒的半径(mm)。通过上述方法，(l)实施摩擦处理时，通过配置支撑将长型基材膜予以支撑并输送的输送带的下面的数个支撑滚筒，从而即使增加摩擦滚筒的压入量，仍可在稳定的状态下实施摩擦处理，(2)即使在长型基材膜上产生阻碍时，通过将上述称为"摩擦强度"的参数值设定在特定值以上，也可获得均一的取向特性(均一的光学特性)，(3)由于可通过滚筒至滚筒(rolltoroll)方式连续地对长型基材膜进行摩擦处理，因此可以实现低成本。另外，上述方法中的"摩擦滚筒的压入量"是指在对上述长型基材膜表面变动摩擦滚筒的位置时，将摩擦滚筒最初接触的长型基材膜表面的位置作为原点(O点)，而从上述原点向长型基材膜压入的摩擦滚筒的量(位置的变动量)。另外，如后所述，当摩擦滚筒上巻绕起毛布时，将巻绕在摩擦滚筒上的起毛布的布端最初与长型基材膜表面接触的位置作为原点(O点)。上述摩擦处理的方法中，在实施摩擦处理时，通过彼此大致平行地配置支撑将长型基材膜予以支撑并输送的输送带的下面的数个棒状支撑滚筒，容易提高被支撑滚筒所支撑的输送带的平坦度。此时，对于设定邻接的支撑滚筒的轴间距离小于50mm的情况而言，必然需要縮小支撑滚筒的外形。此时，当长型基材膜的输送速度一定时，与支撑滚筒的外径大的情况相比，在摩擦处理时支撑滚筒以较高速旋转，可能出现由于此时产生的热而发生被输送带支撑的长型基材膜变形等的问题。另外，设定邻接的支撑滚筒的轴间距离大于90mm的情况而言，因输送带的平坦度降低，而存在产生取向不均一、容易发生外观不良的问题。因此，为了避免此种问题，邻接的支撑滚筒的轴间距离优选设定为50mm以上，90mm以下，更优选设定为60mm以上，80mm以下。通过该优选的结构，可在长型基材膜上赋予更加均一的取向特性，进而可形成具有更均一的光学特性的光学补偿层。对于将上述支撑滚筒的外径(直径)设定为小于30mm的情况而言，在长型基材膜的输送速度一定时，与支撑滚筒的外径大的情况相比，在摩擦处理时，支撑滚筒以较高速旋转，可能出现因此时产生的热而发生被输送带支撑的长型基材膜变形等的问题。另外，对于将支撑滚筒的外径设定为大于80mm的情况而言，因输送带的平坦度降低，而存在产生取向不均一、容易发生外观不良的问题。因此，为了避免此种问题，上述支撑滚筒的外径优选设定为30mm以上，80mm以下，更优选设定为40mm以上，70mm以下。本发明优选在上述摩擦滚筒上巻绕起毛布。上述起毛布优选例如使用人造丝、棉、尼龙及此类混合物中的任何一种。上述输送带的厚度需要不容易松弛，且赋予挠曲性，并优选为0.52.0mm的范围，更优选为0.7-1.5mm的范围。以下，参照图说明一种上述摩擦方法。图10是显示实施上述摩擦处理方法用的摩擦处理装置的概略结构的立体图。如图10所示，上述摩擦处理装置具有驱动滚筒l、2;无限轨道的输送带3，其被架设在驱动滚筒1、2之间，支撑并输送长型基材膜F;摩擦滚筒4，其是在输送带3的上方，通过可在上下方向升降的方式来配置；数个(本例中为5个)棒状的支撑滚筒5,其支撑将长型基材膜F予以支撑的输送带3的下面，并以与摩擦滚筒4相对的方式配置。另外，在摩擦处理装置的前后，根据需要也可设置适当的静电除去装置及除尘装置等。本发明优选在摩擦处理装置中配置26个支撑滚筒。输送带3的支撑长型基材膜F侧的表面，形成经过镜面加工的金属表面(也可将输送带3整体由金属制)。此种金属可使用铜、钢等各种金属材料，不过，从强度、硬度及耐用性的观点出发，优选使用不锈钢。为了确保与长型基材膜F的密合性，镜面加工的程度，其算术平均表面粗度Ra(JISB0601(1994年度版))优选为0.02pm以下，更优选为0.01(im以下。此夕卜，为了防止长型基材膜F的松弛，需要防止支撑它的输送带3的松弛。鉴于下述情况，为了防止输送带3的松弛、同时能被架设在驱动滚筒1、2之间，需要赋予某种程度的挠曲性，输送带3的厚度优选为0.5~2.0mm的范围，更优选为0.71.5mm的范围。此外，为了防止输送带3的松弛、且考虑到输送带3的张力强度，赋予输送带3的张力优选为0.520kg重/mm2的范围，更优选为215kg重/mn^的范围。摩擦滚筒4优选在其外周面巻绕起毛布。起毛布的材质及形状等，可依照实施摩擦处理的长型基材膜F的材质而适当选择。一般而言，起毛布可应用人造丝、棉、尼龙或它们的混合物等。本例的摩擦滚筒4的旋转轴，可通过从相对于长型基材膜F的输送方向(图10的箭头指示的方向)成直角的方向倾斜(例如，倾斜角度为0度~50度)的方式，即可通过设定为相对于长型基材膜F的长边(长度方向)成任意轴角度的方式来构成。此外，摩擦滚筒4的旋转方向可依摩擦处理的条件而适当选择。多个支撑滚筒5如前所述，是以支撑将长型基材膜F予以支撑的输送带3的下面，并与摩擦滚筒4相对的方式来配置。通过配置有多个支撑滚筒5，即使是在使摩擦滚筒4的旋转轴倾斜的状态下压入，或是增加摩擦滚筒4的压入量，仍可在稳定的状态下实施摩擦处理。使用上述摩擦装置对长型基材膜F实施摩擦处理时，处于巻绕在特定的滚筒(图上未显示)的状态的长型基材膜F经由多个输送滚筒(图上未显示)而被供给输送带3上。而后，通过使驱动滚筒1、2旋转驱动，输送带3的上部在图IO的箭头指示的方向上移动，同时，长型基材膜F也与输送带3—起被输送，并通过摩擦滚筒4实施摩擦处理。本例的摩擦处理工序中，优选将以下式(l)所定义的摩擦强度RS设定为800nm以上，更优选为850nm以上，更加优选为1000nm以上，特别优选为2200nm以上。RS=NM(l+2nrnr/v)…(l)图11是局部地显示图IO所示的摩擦处理装置的主视图，图ll(a)是将摩擦滚筒4附近的主视图放大显示的图，图ll(b)是将摩擦滚筒4与长型基材膜F表面的接触部位附近的主视图。如前所述，上述公式(l)中，N表示摩擦次数(相当在摩擦滚筒4的数量，本例中为1个)(无因次量)，M表示摩擦滚筒4的压入量(mm)，Ti表示圆周率，r表示摩擦滚筒4(包含起毛布4a)的半径(mm)，nr表示摩擦滚筒的转数(rpm)，v表示长型基材膜F的输送速度(mm/sec)。另外，所谓摩擦滚筒的压入量M是指，如图ll(b)所示，当使摩擦滚筒4的位置相对于长型基材膜F表面变动时，将巻绕在摩擦滚筒4的起毛布4a的毛端最初接触长型基材膜F表面的位置(图1l(b)中，以虚线表示的位置)作为原点(O点)，从上述原点向长型基材膜F压入的摩擦滚筒4的量(图ll(b)中，压入至实线表示的位置的量)。如上所述，通过将摩擦强度RS设定为800nm以上，更优选为850nm以上，更加优选为1000nm以上，特别优选为2200nm以上，即使在长型基材膜F上产生了阻碍，仍可赋予均一的取向特性，进而可制造具有均一光学特性的光学补偿层。通过将摩擦强度RS的上限值设定为5000nm以下，较优选为4000nm以下，更优选为3000nm以下，可减少长型基材膜F表面上的摩擦尘埃。结果，可减少在显示特性中，因摩擦尘埃而产生的亮点，因此可提高显示质量。另外，作为本例的成为摩擦处理的应用对象的长型基材膜F，只要通过摩擦处理其表面或摩擦处理形成于其表面的取向膜而被赋予了使涂布于表面的液晶化合物取向的功能即可，对其材质并无特别限制，均可应用上述长型基材膜。另外，只要将摩擦强度RS优选为800nm以上，较优选为850nm以上，更优选为1000nm以上，特别优选为2200nm以上，可任意选择其它的摩擦处理条件(各参数)，上述长型基材膜F的输送速度v例如优选为l-50m/min的范围，更优选为1~10m/min的范围，摩擦滚筒4的转数nr例如优选为13000rpm的范围，更优选为500~2000rpm的范围，更加优选为800-1500rpm的范围，摩擦滚筒4的压入量M例如优选为100-2000pm的范围，更优选为100-1000pm的范围。另外，作为本例中优选的构成，对于彼此大致平行而配置的多个棒状的支撑滚筒5而言，邻接的各支撑滚筒5的轴间距离(图ll(a)的L1L4)优选设定为50mm以上、90mm以下，更优选为60mm以上、80mm以下。通过此种构成，容易提高被支撑滚筒5所支撑的输送带3的平坦度。此外，由于轴间距离L1L4被设定为50mm以上(由此，支撑滚筒5的外径必然扩大到某种程度)，因此摩擦处理时支撑滚筒5不会高速旋转，而不易因此时产生的热而发生被输送带3所支撑的长型基材膜F变形等的问题。再者，由于轴间距离L1L4被设定为卯mm以下，因此，输送带3的平坦度也不会降低，可对长型基材膜F赋予均一的取向特性。各支撑滚筒5的外径优选设定为30mm以上、80mm以下，较优选为40mm以上、70mm以下。通过将支撑滚筒5的外径设定为30mm以上，在摩擦处理时支撑滚筒5不会高速旋转，而不易出现因此时产生的热而发生被输送带3所支撑的长型基材膜F变形等的问题。此外，通过将支撑滚筒5的外径设定为80mm以下，输送带3的平坦度也不会降低，并可对长型基材膜F赋予均一的取向特性。另外，本例是以支撑滚筒5由棒状滚筒构成的情况为例进行说明，本发明并不限定于此，支撑滚筒5也可应用具备多个球状体的板(轴承板)。上述取向处理的方向是层叠偏振片时与偏振片的吸收轴成特定角度的方向。该取向方向与所形成的光学补偿层的滞相轴的方向在实质上是相同的。因此，上述特定的角度优选为+40°~+50°或-40°~-50°，更优选为+42°~+48。或-42°~-48°，特别优选为+44。~+46°或-44°~-46°。上述溶剂可采用可溶解或分散上述液晶材料的任意适当的溶剂。使用的溶剂种类可根据液晶材料的种类等适当选择。作为溶剂的具体例，可以举出氯仿、二氯甲烷、四氯化碳、二氯乙垸、四氯乙垸、三氯乙烯、四氯乙烯、氯苯、邻二氯苯等卤化烃类；苯酚、对氯酚、邻氯酚、间甲酚、邻甲酚、对甲酚等酚类；苯、甲苯、二甲苯、三甲基苯、甲氧基苯、1，2-二甲氧基苯等芳香族烃类；丙酮、甲基乙基甲酮(MEK)、甲基异丁基甲酮、环己酮、环戊酮、2-吡咯烷酮、N-甲基-2-吡咯烷酮等酮系溶剂；乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯等酯系溶剂；叔丁醇、丙三醇、乙二醇、三甘醇、乙二醇单乙醚、二甘醇二甲醚、丙二醇、一縮二丙二醇、2-甲基-2,4-戊二醇等醇系溶剂；二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺等酰胺系溶剂；乙腈、丁腈等腈系溶剂；二乙醚、二丁醚、四氢呋喃、二噁垸等醚系溶剂；或是二硫化碳、乙基溶纤剂、丁基溶纤剂、乙酸乙酯溶纤剂等。优选为甲苯、二甲苯、三甲基苯、MEK、甲基异丁基甲酮、环己酮、乙基溶纤剂、丁基溶纤剂、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯、乙酸乙酯溶纤剂。此类溶剂可单独或组合2种以上来使用。上述涂布液中的液晶材料的含量，可依液晶材料种类及作为目的的层的厚度等来适宜设定。具体而言，液晶材料的含量优选为5~50重量％，更优选为10-40重量％，最优选为15-30重量％。上述涂布液的涂布量可根据涂布液的浓度及作为目的的层的厚度而适当设定。如涂布液的液晶材料浓度为20重量％时，每基材的面积(100cm2)的涂布量优选为0.02-0.08ml，更优选为0.03~0.07ml，最优选为0.04-0.06ml。涂布方法可采用任意适当的方法。具体例如为滚涂法、旋涂法、绕线棒涂(Wirebarcoat)法、浸涂法、挤涂法、帘式涂布法、喷涂法等。上述液晶材料的取向，依使用的液晶材料种类，通过在显示液晶相的温度下处理来进行。通过进行这样的温度处理，液晶材料形成为液晶状态，该液晶材料相应于基材表面的取向方向而取向。由此，形成第一光学补偿层。如上所述，处理温度可依液晶材料的种类而适当决定。具体而言，处理温度优选为40120。C，更优选为50~100°C，最优选为6090。C。此外，处理时间优选为30秒以上，更优选为1分钟以上，特别优选为2分钟以上，最优选为4分钟以上。处理时间不足30秒时，存在液晶材料无法充分形成为液晶状态的情况。另外，处理时间优选为10分钟以下，更优选为8分钟以下，最优选为7分钟以下。处理时间超过10分钟时，可能添加剂会升华。此外，当液晶材料使用记载于上述B项的液晶单体(聚合性单体及交联性单体)时，优选在通过上述涂布而形成的层上，进一步实施聚合处理或交联处理。通过进行聚合处理，从而上述液晶单体聚合，液晶单体作为聚合物分子的重复单元而被固定。此外，通过进行交联处理，从而上述液晶单体形成了三维的网眼结构，液晶单体作为交联结构的一部分而被固定。结果，液晶材料的取向状态被固定。上述聚合处理或交联处理的具体顺序，可依照所使用的聚合引发剂及交联剂的种类而适当选择。如在使用光聚合引发剂或光交联剂情况下，进行光照射即可，在使用紫外线聚合引发剂或紫外线交联剂情况下，进行紫外线照射即可，在使用热的聚合引发剂或交联剂情况下，进行加热即可。光或紫外线的照射时间、照射强度及总照射量等，可依液晶材料的种类、基材种类、取向处理种类及光学补偿层上所希望的特性等而适宜设定。同样地，也可适宜设定加热温度及加热时间等。其次，将形成于基材上的光学补偿层贴合在保护层的表面。如就第一光学补偿层进行说明，形成于基材上的第一光学补偿层贴合在第一保护层的表面。此时，也可在第一保护层的与第一光学补偿层相反一侧的面预先层叠第一偏振片。偏振片的制造方法如上述D项所述。贴合的方法只要可获得本发明的效果，可采用适当的方法。并优选将第一光学补偿层转印在第一保护层的表面。转印方法并无特别限定，例如可通过将被基材支撑的第一光学补偿层，经由任意适当的胶粘剂或粘合剂而与第一保护层贴合来进行。胶粘剂可以举出例如记载在上述F项中的胶粘剂。最后，将上述基材从上述第一光学补偿层剥离，即完成了上述第一光学补偿层与上述第一保护层的层叠。另外，此处对第一光学补偿层进行说明，对第二光学补偿层也可同样地贴合在第二保护层的表面。G-3.负C板的形成方法以下显示负C板的形成方法的典型例。此类方法并不限定于第一负C板，以同样的方法也可形成第二负C板。负C板的典型形成方法的步骤如下所述。G-3-l.胆甾醇取向固化层的形成方法首先，应用一例对胆甾醇取向固化层的形成方法进行说明。该形成方法只要可获得希望的胆甾醇取向固化层，可采用任意适当的方法。胆甾醇取向固化层的典型形成方法是在基材上涂布液晶组合物(如包含液晶材料及手性剂)，并使液晶组合物中含有的液晶材料在基材上取向的方法。具体而言，只须调制将液晶组合物溶解或分散在适当的溶剂中而成的涂布液，将该涂布液涂布在根据需要实施过适当取向处理的基材表面即可。该液晶材料的取向包含以下工序，即，通过将所使用的液晶材料成为胆甾醇取向的方式实施加热处理的工序；和实施聚合处理及交联处理中的至少1个，将该液晶材料的取向固定的工序。以下，说明使用液晶组合物时的负C板更具体的形成方法的步骤。含有上述液晶组合物的涂布液的粘度，可依上述液晶材料的含量及温度而变化。如在大致室温(203(TC)下，液晶材料的浓度为5~70重量％时，该涂布液的粘度优选为0.220mPas，更优选为0.5-15mPas，最优选为l10mPa.s。更具体而言，液晶材料的浓度为30重量％时，该涂布液的粘度优选为2~5mPas，更优选为34mPas。涂布液的粘度为0.2mPas以上时，可非常良好地防止因涂布液流动而发生液流。此外，涂布液的粘度为20mPa's以下时，可获得厚度均一，具有非常优异的表面平滑性的负C板。再者涂布性也优异。其次，在基材上涂布含有上述液晶组合物的涂布液形成展开层。形成展开层的方法，可采用任意适当的方法(典型的有使含有液晶组合物的涂布液流动展开的方法)。作为具体例，可以举出滚涂法、旋涂法、绕线棒涂法、浸涂法、挤涂法、帘式涂布法、喷涂法。其中，从涂布效率的观点出发，优选旋涂法及挤涂法。上述含有液晶组合物的涂布液的涂布量，可依涂布液的浓度及作为目的的层的厚度等而适当设定。如涂布液的液晶材料浓度为20重量％时，每基材的面积(IOOcm勺的涂布量优选为0.03-0.17ml，更优选为0.05~0.15ml，最优选为0.080.12ml。上述基材可采用能够使液晶材料取向的任意适当的基材。典型的可以举出各种塑料膜。作为塑料并无特别限制，可以举出三乙酰纤维素(TAC)、聚乙烯、聚丙烯、聚(4-甲基戊烯-I)降冰片烯聚烯烃等聚烯烃、聚酰亚胺、聚酰亚胺酰胺、聚醚酰亚胺、聚酰胺、聚醚醚酮、聚醚酮、聚酮硫化物、聚醚砜、聚砜、聚苯硫、聚苯醚、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚縮醛、聚碳酸酯、聚烯丙基化物(polyallylate)、丙烯酸树脂、聚乙烯醇、聚丙烯、纤维素系塑料、环氧树脂、酚醛树脂等。此外，也可使用在铝、铜、铁等金属制基材、陶瓷制基材、玻璃制基材等表面配置了上述的塑料膜或片的基材。此外，也可使用在上述基材或上述塑料膜或片的表面形成Si02斜方蒸镀膜的基材。基材的厚度优选为5~500[im，更优选为10-200pm，最优选为15150iim。如果为此种厚度，则由于基材具有充分的强度，因此可防止例如制造时发生破裂等的问题。此类基材根据需要也可在其表面实施适当的取向处理。其次，通过对上述液晶组合物实施加热处理，可使液晶材料在显示液晶相的状态下取向。由于液晶组合物中含有上述液晶材料的同时还含有手性剂，因此，上述液晶材料可在显示液晶相的状态下被赋予扭转而取向。结果，液晶材料显示胆甾醇结构(螺旋结构)。上述加热处理的温度条件可依上述液晶材料的种类(具体而言，液晶材料显示液晶性的温度)而适宜设定。优选通过与上述G-2项的记载内容同样的方式进行。其次，在上述液晶组合物显示胆甾醇结构的状态下，通过实施聚合处理或交联处理，将液晶材料的取向(胆甾醇结构)固定。更具体而言，通过进行聚合处理，上述液晶材料(聚合性单体)及/或手性剂(聚合性手性剂)聚合，并将聚合性单体及/或聚合性手性剂作为聚合物分子的重复单元而固定。此外，通过进行交联处理，上述液晶材料(交联性单体)及/或手性剂形成了三维的网眼结构，并将该交联性单体及/或手性剂作为交联结构的一部分而固定。结果，将液晶材料的取向状态固定。另外，液晶材料聚合或交联而形成的聚合物或三维网眼结构是"非液晶性"，因此，所形成的负C板中，不会引起例如液晶分子不会因为特有的温度变化而向液晶相、玻璃相、结晶相转移。因此，不会因为温度而导致取向变化。结果，所形成的负C板可作为不受温度影响的高性能的负C板来使用。再者，由于该负C板在选择反射的波长区域为100nm350nm的范围内予以最佳化，因此可显著抑制光泄漏等。上述聚合处理或交联处理的具体步骤可依使用的聚合引发剂及交联剂的种类而适当选择。如在使用光聚合引发剂或光交联剂的情况下，进行光照射即可，在使用紫外线聚合引发剂或紫外线交联剂的情况下，进行紫外线照射即可，在使用热的聚合引发剂或交联剂情况下，进行加热即可。光或紫外线的照射时间、照射强度及总照射量等可依液晶材料的种类、基材种类、负C板上希望的特性等而适当设定。同样地，加热温度及加热时间等也可依照目的而适当设定。其次，将形成于基材上的负C板贴合在光学补偿层的表面。例如，说明第一负C板时，是将形成于基材上的第一负C板贴合在第一光学补偿层的表面。此时，负C板是贴合在第一光学补偿层的与第一偏振片相反一侧的面上。偏振片的制造方法如上述D项所述。作为贴合的方法，只要可获得本发明的效果，可采用适当的方法。优选将第一负C板转印在第一光学补偿层的表面。转印的方法并无特别限定，例如，将被基材支撑的第一负C板经由第一胶粘层而贴合在第一光学补偿层上。第一胶粘层例如可以举出上述F项所述的胶粘层。最后，从上述第一负C板剥离上述基材，即可完成上述第一光学补偿层与上述第一负C板的层叠。另外，此处是对第一负C板进行说明，第二负C板也可同样地贴合在第二光学补偿层的表面。负C板的形成方法的上述典型例而言，作为液晶材料使用液晶单体(如聚合性单体或交联性单体)，但是本发明中，负C板的形成方法并不限定于此种方法，也可为使用液晶聚合物的方法。不过，以使用上述的液晶单体的方法较佳。通过使用液晶单体，可形成具有更优异的光学补偿功能、且更薄的光学补偿层。具体而言，使用液晶单体时，更加容易控制选择反射的波长区域。再者，由于涂布液的粘度等的设定容易，因此，更容易形成薄的负C板，且处理性也非常优异。再者，获得的负C板的表面平坦性更优异。此外，从耐热性优良的方面出发较优选使用液晶单体。G-3-2.由非液晶聚合物而形成的方法其次，说明使用非液晶聚合物形成负C板的情况。上述形成方法，只要可获得希望的负C板，可采用任意适当的方法。负C板的典型的形成方法是调制将非液晶聚合物溶解或分散于适当的溶剂中而成的涂布液，将该涂布液涂布在根据需要实施适当的取向处理的基材表面上，并进行加热干燥。以下，说明使用非液晶聚合物时的负c板更具体的形成方法的步骤。作为非液晶聚合物，例如可以举出记载于上述c项的聚酰胺、聚酰亚胺、聚酯、聚醚酮、聚酰胺酰亚胺、聚酯酰亚胺。此类聚合物可单独使用任何一种，也可以例如聚烯丙基醚酮(polyallyletherketone)与聚酰胺的混合物的方式，作为具有不同功能基团的2种以上的混合物来使用。此种聚合物中，从高透明性、高取向性及高拉伸性出发特别优选聚酰亚胺。上述涂布液的溶剂无特别限制，例如可以举出三氯甲垸、二氯甲垸、四氯化碳、二氯乙烷、四氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯、氯苯、邻二氯苯等卤代烃类；苯酚、对氯苯酚等酚类；苯、甲苯、二甲苯、甲氧基苯、1,2-二甲氧基苯等芳香族烃类；丙酮、甲基乙基甲酮、甲基异丁基甲酮、环己酮、环戊酮、2-吡咯垸酮、N-甲基-2-吡咯垸酮等酮系溶剂；乙酸乙酯、乙酸丁酯等酯系溶剂；叔丁醇、丙三醇、乙二醇、三甘醇、乙二醇单乙醚、二甘醇二甲醚、丙二醇、一縮二丙二醇、2-甲基-2，4-戊二醇等醇系溶剂；二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺等酰胺系溶剂；乙腈、丁腈等腈系溶剂；二乙醚、二丁醚、四氢呋喃等醚系溶剂；或二硫化碳、乙基溶纤剂、丁基溶纤剂等。其中优选甲基异丁基甲酮。这是因为对非液晶材料显示高溶解性，且不侵蚀基板。此类溶剂可单独或组合2种以上来使用。上述涂布液中的上述非液晶聚合物的浓度，只要是可获得上述负C板且可涂布，即可釆用任意适当的浓度。如涂布液相对于溶剂ioo重量份，优选包含550重量份的非液晶聚合物，更优选包含540重量份。此种浓度范围的溶液具有涂布容易的粘度。上述涂布液根据需要可进一步含有稳定剂、可塑剂、金属类等各种添加剂。上述涂布液根据需要可进一步含有不同的其它树脂。此类其它树脂可以举出例如各种常用树脂、工程塑料、热塑性树脂、热固性树脂等。通过并用此种树脂，可形成依照目的而具有适当机械强度及耐用性的负C板。添加在涂布溶液中的上述不同树脂的种类及数量可根据目的而适当设定。例如，此种树脂相对于上述非液晶聚合物，优选以0~50质量％，更优选以0~30质量°/。的比率添加。含有上述液晶组合物的涂布液的涂布量，可根据涂布液的浓度及作为目的的层的厚度等来适当设定。例如，涂布液的液晶材料浓度为20重量％时，每基材的面积(IOOcm"的涂布量优选为0.03-0.17ml，更优选为0.05-0.15ml，最优选为0.08-0.12ml。作为上述基材，可采用任意适当的基材。典型的可使用上述G-2-l项中记载的基材。上述涂布液的涂布方法，可采用例如旋涂法、辊涂法、淋涂)法、印刷法、浸涂法、流延成膜法、棒涂法、凹版印刷法等。此外，涂布时，根据需要也可采用聚合物层的重叠方式。涂布后，例如通过自然干燥、风干、加热干燥(如6025(TC)等干燥，使上述溶液中的溶剂蒸发除去，从而形成负C板。其次，将形成在基材上的负C板贴合在光学补偿层的表面。详细内容如上述G-3-l项所述。G-4.具体的制造步骤参照图5图9，说明本发明制造方法的一种具体步骤。在液晶面板的图5~图9中，符号111，112，112',113，114，115及116是巻绕形成各层的膜及/或层叠体的滚筒。以下对制造方法的具体步骤的说明中，是就本发明的液晶面板的一例(图1及图2所示的液晶面板)进行说明。该液晶面板的第一偏振片被配置于液晶单元的辨识侧，该第一偏振片的吸收轴方向与液晶单元的长度方向在实质上平行，第二偏振片被配置于与液晶单元的辨识侧相反的一侧，该第二偏振片的吸收轴方向与第一偏振片的吸收轴在实质上正交。此外，第一光学补偿层的滞相轴与第二光学补偿层的滞相轴在实质上正交。另外，此时是对负C板由胆甾醇取向固化层构成的情况进行说明，而在负C板由非液晶聚合物形成的情况下，也可实质相同地进行。首先，准备作为偏振片原料的长型聚合物膜，如上述D项所述，进行染色及拉伸等。拉伸是对长型的聚合物膜在其长度方向连续地进行。藉此，如图5的立体图所示，获得在长度方向(拉伸方向箭头A方向)具有吸收轴的长型的第一偏振片U。另外，如图6的立体图所示，将长型的保护层13、第一偏振片ll和长型的第一保护层14向箭头方向送出，在使各个的长度方向一致的状态下通过胶粘剂等(图上未显示)来贴合，形成第一偏振板130。另外，图中的符号122表示贴合各膜用的导引滚筒(图8及图9中也同)。另外，如图7的立体图所示，准备长型的基材15，在其一侧的表面通过摩擦滚筒120进行摩擦处理。此时，摩擦的方向，例如为相对于基材15的长度方向成45。的方向。其次，如图7(b)的立体图所示，在实施了上述摩擦处理的基材15上，如上述G-2项所述，形成第一光学补偿层21。该第一光学补偿层21由于液晶材料是沿着摩擦方向而取向，因此其滞相轴方向成为与基材15的摩擦方向在实质上相同的方向(图2中的箭头B方向)。其次，如图8(a)的示意图所示，将第一偏振板130、和第一光学补偿层21与基材15的层叠体121向箭头方向送出，在使各个的长度方向一致的状态下，通过胶粘剂等(图上未显示)来贴合，形成层叠体131'。再者，如图8(b)所示，从层叠体131'剥离基材15形成层叠体131(保护层13、第一偏振片ll、第一保护层14及第一光学补偿层21)。其次，如图9(a)所示，将层叠体131(保护层13、第一偏振片11、第一保护层14及第一光学补偿层21)、和通过G-3项中所记载的方式形成的第一负C板31与基材16的层叠体132向箭头方向送出，在使各个长度方向一致的状态下，经由第一胶粘层(图上未显示)予以贴合，而形成层叠体133'。再者，如图9(b)所示，从层叠体133'剥离基材16可获得第一层叠体133(保护层13、第一偏振片11、第一保护层14、第一光学补偿层21及第一负C板31)。由此，本发明可通过所谓滚筒至滚筒的方式贴合非常薄的第一光学补偿层及第一负C板，能格外地提高制造效率。另外，可以同样的方式制造第二层叠体。将所获得的第一层叠体的第一负C板侧贴合在液晶单元的一侧的面上。此时，贴合可使用例如记载在上述F项下的粘合剂。接着，与第一层叠体同样地将第二层叠体的第二负C板侧贴合在液晶单元的另一侧的面上。此时，是通过第一偏振片的吸收轴与第二偏振片的吸收轴在实质上正交的方式来配置。此外，是通过第一光学补偿层的滞相轴与第二光学补偿层的滞相轴在实质上正交的方式来配置。经过以上的制造工序，可获得如图1所示的本发明的液晶面板100。本发明的液晶面板的制造方法由于可将第一光学补偿层的滞相轴设定在任何方向，因此可使用在长度方向被拉伸(即长度方向上具有吸收轴)的长型偏振片(偏振板)。即，可将经过相对于长度方向构成特定角度的取向处理的长型光学补偿层、长型的保护层和长型的偏振片，各个长度方向一致地(以所谓滚筒至滚筒的方式)连续地贴合。另外，可使长型的负C板、光学补偿层及偏振片，各个长度方向一致地(以所谓滚筒至滚筒的方式)连续地贴合，能以非常优异的制造效率获得层叠体。因此，在层叠体的各层中，光轴的角度不会产生偏差，结果可获得制品间质量无偏差的液晶面板。再者，由于也不会因为切除而产生废弃物，因此可获得低成本的液晶面板。因而，此种制造方法可以在低成本且各层的光轴角度不产生偏差的情况下制造本发明的液晶面板。H.液晶显示装置本发明的液晶面板可使用于液晶显示装置。液晶显示装置可以举出例如个人计算机屏幕、笔记型个人计算机、拷贝机等的OA机器；移动电话、钟表、数字相机、携带式信息终端(PDA)、携带式游戏机器等携带式机器；摄影机、液晶电视、微波炉等家庭用电器；倒车屏幕、汽车导航系统用屏幕、汽车音响(caraudio)等车用机器；商业店铺用信息用屏幕等展示机器；监视用屏幕等戒备机器；看护用屏幕、医疗用屏幕等看护、医疗机器。实施例以下通过实施例来具体说明本发明，不过本发明并非通过此类实施例而限定。实施例中的各特性的测定方法如下所述。(l)相位差的测定使用自动双折射测定装置(王子计测机器株式会社制，自动双折射计KOBRAEPR)计测样品薄膜的折射率nx、ny以及nz，算出面内相位差And以及厚度方向相位差Rth。测定温度为23'C，测定波长为590nm。(2)对比度的测定使液晶显示装置显示白图像及黑图像，通过ELDIM公司制的商品名"EZContrastl60D"测定方位角0360。、极角0-80。的对比度。[实施例1]<偏振板的制作>将市售的聚乙烯醇(PVA)膜(KURARE公司制)在含有碘的水溶液中染色后，在含硼酸的水溶液中，在速度比不同的滚筒间，约6倍地单轴拉伸获得长型的偏振片。此时，偏振片的长度方向成为吸收轴的方向。使用上述G项中说明的制造方法，在该偏振片的两面经由PVA系胶粘剂而贴合市售的TAC膜(FUJIFILM公司制)，而获得整体厚度为100pm的偏振板。使用2片该偏振板，作为第一偏振板及第二偏振板。<光学补偿层的形成>l.基材的准备在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)滚筒(厚度为38pm)的表面，使用摩擦布，在相对于基材的长度方向成规定的方向(+45°或-45°)上实施取向处理，制作取向基材。取向处理的条件是以摩擦次数(摩擦滚筒个数)为1、摩擦滚筒半径r为76.89mm、其它的摩擦条件如表1所示的11种条件(a)(k)下进行。<table>tableseeoriginaldocumentpage36</column></row><table>对通过表1所示的条件(a)(k)而获得的取向基材的摩擦痕等级(rubbingstripelevel)、杂质附着比率及黑显示时的亮点数量进行评价。摩擦痕等级通过在取向基材的外观照片上观察到的摩擦痕的产生程度来评价。具体而言，将取向基材的外观照片与图12(a)(e)的样本照片对照，选择最接近的状态，并将对应于图12(a)(e)的各个情况区分为摩擦痕等级1~5。摩擦痕等级1为取向状态最差的状态，摩擦痕等级5为取向状态最佳的状态。杂质附着比率是按照后述的项目2，在形成第一光学补偿层后，用激光显微镜(KEYENS制，型号VK-8500)摄像，通过图像处理软件adobePhotoshop以相同的二值化级别(binarizationlevel)将该摄像图像(256等级的黑白浓淡图像)予以二值化(256等级的151以上为白，150以下为黑)。然后算出通过二值化而抽取出的白点(相当于附着在膜上的杂质)所占面积的比率(％)。黑显示时的亮点数量以目视统计每11112的亮点。将评价结果示于表2。<table>tableseeoriginaldocumentpage37</column></row><table>2.第一光学补偿层的形成将10.0g显示向列液晶相的聚合性液晶材料(液晶单体)(BASF公司制商品名称PaliocolorLC242:以下述式(l)所示)、和3g对该聚合性液晶材料的光聚合引发剂(CfflBASPECIALITYCHEMCALS公司制商品名称IRUGACURE卯7)溶解于40g环戊酮中，调制含有液晶材料的涂布液。然后在按照上述制作的取向基材上，用棒涂机涂布该涂布液后，通过在90'C下加热干燥2分钟使液晶取向。在条件(c)(e)、(h)(k)下，液晶的取向状态非常良好。在条件(a)(b)、(f)(g)下，液晶的取向虽产生一些干扰，但是在实用上并无问题。在该液晶层上通过使用金属卤化物灯照射1mJ/cr^的光，将聚合性液晶材料聚合，使液晶层的取向固定，从而在基材上形成第一光学补偿层。该第一光学补偿层具有nx>ny=nZ的折射率分布，厚度为1.2pm，面内相位差Rei为140nm。(1)3.第二光学补偿层的形成与上述第一光学补偿层同样地在基材上形成第二光学补偿层。该第二光学补偿层具有nxMiy^nz的折射率分布，厚度为1.2pm，面内相位差Re2为140nm。<负C板的形成>l.第一负C板的形成均匀地混合90重量份的显示向列液晶相的聚合性液晶材料(液晶单体)(BASF公司制商品名称PaliocolorLC242:以上述式(l)表示)、10重量份的手性剂(BASF公司制商品名称PaliocolorLC756:以下述式(4)表示)、5重量份的光聚合引发剂(CHIBASPECIALITYCHEMCALS公司制商品名称IRUGACURE907)和300重量份的甲基乙基甲酮，调制含有液晶组合物的涂布液。将含有该液晶组合物的涂布液，通过旋涂法涂布在基材(二轴拉伸PET膜)上，在80。C下热处理3分钟，接着照射紫外线(20mJ/cm2，波长365nm)予以聚合处理，在基材上形成具有nx=ny>nz的折射率分布、且长型的负C板(胆甾醇取向固化层)。第一负C板的厚度为2.4面内相位差Relc为0nm，厚度方向相位差Rthlc为135nm。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage38</formula>2.第二负C板的形成与上述第一负C板同样地在基材上形成具有nx=ny>nz的折射率分布的第二负C板(胆甾醇取向固化层)。第二负C板的厚度为2.4pm，面内相位差Re2C为0nm，厚度方向相位差Rth2C为135nm。<层叠体的制作>1.第一层叠体的制作将所获得的第一偏振板及所获得的第一光学补偿层经由异氰酸酯系胶粘剂(厚度为4pm)而贴合。然后剥离支撑第一光学补偿层的基材。此时，是通过第一光学补偿层的滞相轴被规定为相对于第一偏振片的吸收轴成+45°的角度的方式层叠。接着，在第一光学补偿层的与第一偏振板相反的一侧，经由异氰酸酯树脂系胶粘层(厚度为4pm)而贴合第一负C板。该胶粘层的固化是在5(TC下、加温IO小时左右来进行的。最后，剥离支撑第一负C板的基材获得第一层叠体。2.第二层叠体的制作使用与上述第一层叠体同样的方法来制作第二层叠体。此时，第二光学补偿层的滞相轴被规定，从第二偏振片侧观察时是通过相对于第二偏振片的吸收轴成-45。角度的方式来层叠(图2中从辨识侧观察时，被规定是相对于第二偏振片的吸收轴成+45。角度的方式来层叠)。结果，制作液晶面板完成时，第二光学补偿层的滞相轴成为相对于第一光学补偿层的滞相轴在实质上正交。<液晶面板的制作>从SONY制PlayStationPortable取出VA模式的液晶单元，在该液晶单元的辨识侧，使用丙烯酸系粘合剂(厚度20pm)贴合第一层叠体。此时，以液晶单元与第一负C板相对的方式来配置。接着，在液晶单元的背光侧，使用丙烯酸系粘合剂(厚度20pm)贴合第二层叠体。此时是以液晶单元与第二负C板相对的方式配置。另外，是以将第一偏振片的吸收轴相对于液晶单元的长度方向在实质上平行的方式配置，且以第一偏振片的吸收轴与第二偏振片的吸收轴在实质上正交的方式配置。此外，是以第一光学补偿层的滞相轴与第二光学补偿层的滞相轴在实质上正交的方式配置。结果，获得图l所示的液晶面板l。<液晶显示装置的制作>将液晶面板1插入原来的液晶显示装置中，使背光点灯10分钟后测定对比度。所获得的特性及液晶面板整体的厚度等如表3所示。[实施例2]使用皂化度99%、聚合度2000的聚乙烯醇(日本合成化学制N-300)，调制1重量％的聚乙烯醇溶液。接着，在聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)滚筒(厚度为38pm)的表面涂布获得的聚乙烯醇溶液，在12(TC下干燥2分钟，而形成厚度为70nm的取向膜。接着使用摩擦布，制作相对基材的长度方向为特定的方向(+45°或-45°)具有取向轴的取向基材。在该取向基材上，与实施例1同样地形成光学补偿层。该光学补偿层具有nX>ny=nZ的折射率分布，厚度为1.2pm，且面内相位差Re为140nm。使用2片该光学补偿层作为第一及第二光学补偿层。除使用上述层叠体之外，与实施例1同样地制作液晶面板。将所获得的液晶面板插入液晶显示装置中，使背光点灯10分钟后测定对比度。所获得的特性及液晶面板整体的厚度等如表3所示。将由2,2-双(3,4-二羧基苯基)六氟丙垸二酐(6FDA)与2，2，-双(三氟甲基)—4,4，-二胺基联苯(TFMB)合成的聚酰亚胺，溶解于甲基异丁基甲酮(MIBK)中，调制10重量％的聚酰亚胺溶液。接着，在皂化处理后的三乙酰纤维素膜上涂布获得的聚酰亚胺溶液，在12(TC下干燥3分钟，而形成负C板。所获得的负C板具有nX=ny>nZ的折射率分布，厚度为3pm，且面内相位差Rec为Onm，厚度方向相位差Rthc为135nm。使用2片该负C板，作为第一及第二负C板。除使用上述负C板之外，与实施例1同样地制作液晶面板。另外，在制作第一及第二层叠体时，是剥离支撑负C板的三乙酰纤维素膜。将所获得的液晶面板插入液晶显示装置中，使背光点灯10分钟后测定对比度。所获得的特性及液晶面板整体的厚度等如表3所述。除使用实施例2中获得的第一及第二光学补偿层之外，与实施例3同样地制作液晶面板。将所获得的液晶面板插入液晶显示装置中，使背光点灯10分钟后测定对比度。所获得的特性及液晶面板整体的厚度如表3所述。[比较例1]<第一及第二光学补偿层的制作〉将降冰片烯树脂膜(日本ZEON公司制商品名称ZEONOR:厚度60pm)在拉伸温度14(TC下，自由端以拉伸倍率1.32倍单轴拉伸，而获得拉伸膜(V4板)。该拉伸膜具有mony^nz的折射率分布，厚度为54pm，且面内相位差Re为140nm。使用2片该膜作为第一及第二光学补偿层。<第一及第二负<3板的制作>通过将降冰片烯树脂膜(JSR公司制商品名称ARTON:厚度100pm)在175T:下纵向拉伸1.27倍，接着在176。C下横向拉伸1.37倍来制作具有nX=ny〉nZ的折射率分布、且长型的负C板(厚度为65pm)。该负C板的面内相位差Rec为Onm，厚度方向的相位差Rthc为110nm。使用2片该负C板。<层叠体、液晶面板、液晶显示装置的制作>除使用上述第一及第二光学补偿层、上述第一及第二负C板，使用丙烯酸系粘合剂贴合第一光学补偿层与第一负C板，和使用丙烯酸系粘合剂贴合第二光学补偿层与第二负C板之外，与实施例1同样地制作液晶面板。将所获得的液晶面板插入液晶显示装置，使背光点灯10分钟后测定对比度，所获得的特性及液晶面板全体的厚度等如表3所示。将降冰片烯膜的日本ZEON制的商品名称"ZEONOA"(拉伸前的厚度为60)im)，在14(TC下，在长度方向固定端单轴拉伸1.5倍来制作光学补偿膜(拉伸后的厚度为40pm)。测定所获得的光学补偿膜的相位差时，满足nx>ny>nz的关系，面内相位差Re为140nm，厚度方向相位差Rth为217nm，Nz系数(NzKnx-nz)/(nx-ny))为1.6。制作具有下述顺序的液晶面板，所述顺序为实施例1中使用的偏振板、光学补偿膜、实施例1中使用的液晶单元、光学补偿膜及实施例1中使用的偏振板。此时，各层的层叠是使用丙烯酸系粘合剂。将该液晶面板插入液晶显示装置中，使背光点灯10分钟后测定对比度。所获得的特性及液晶面板的整体厚度等如表3所<table>tableseeoriginaldocumentpage42</column></row><table>[评价]从实施例1~4及比较例12可知，由于第一及第二光学补偿层分别是涂布层，第一及第二负C板分别是涂布层，因此可显著地减少液晶面板的整体厚度。将实施例1及比较例1相比较，对比度为50以上的区域是同样的结果，但是实施例1的液晶单元以外的膜部分的厚度约为比较例1的一半，实施例1可获得薄型的液晶面板。再者，实施例1在对比度为50以上的区域中的极角大于比较例2。因此可知本发明的液晶面板在斜方向的对比度上优异，且可薄型化。产业上的可利用性本发明的液晶面板适合使用于各种图像显示装置(如液晶显示装置)。权利要求1.一种液晶面板，其具有液晶单元；第一偏振片，其配置于该液晶单元的一方侧；第二偏振片，其配置于该液晶单元的另一方侧；第一光学补偿层及第一负C板，它们配置于该第一偏振片与该液晶单元之间；和第二负C板及第二光学补偿层，它们配置于该液晶单元与该第二偏振片之间；其中，该第一光学补偿层配置于第一偏振片与第一负C板之间，该第二光学补偿层配置于第二负C板与第二偏振片之间，该第一光学补偿层及该第二光学补偿层是担当作为λ/4板的功能的涂布层，且各自的厚度分别为0.3～3μm，该第一负C板及该第二负C板是涂布层，且各自的厚度分别为0.5～10μm。2.根据权利要求1所述的液晶面板，其中，所述第一负C板包含胆甾醇取向固化层。3.根据权利要求1所述的液晶面板，其中，所述第一负C板为包含选自由聚酰胺、聚酰亚胺、聚酯、聚醚酮、聚酰胺酰亚胺及聚酯酰亚胺构成的组中的至少一种非液晶聚合物的涂布层。4.根据权利要求13中的任意一项所述的液晶面板，其中，所述第二负C板包含胆甾醇取向固化层。5.根据权利要求13中的任意一项所述的液晶面板，其中，所述第二负C板是包含选自由聚酰胺、聚酰亚胺、聚酯、聚醚酮、聚酰胺酰亚胺及聚酯酰亚胺构成的组中的至少一种非液晶聚合物的涂布层。6.根据权利要求15中的任意一项所述的液晶面板，其中，所述第一光学补偿层的滞相轴被规定为相对于所述第一偏振片的吸收轴成+40。~+50°或-40°-50°的角度。7.根据权利要求16中的任意一项所述的液晶面板，其中，所述第二光学补偿层的滞相轴被规定为相对于所述第二偏振片的吸收轴成+40。~+50°或-40°50°的角度。8.根据权利要求17中的任意一项所述的液晶面板，其中，在所述第一偏振片的至少一侧还具有保护层。9.根据权利要求18中的任意一项所述的液晶面板，其中，在所述第二偏振片的至少一侧还具有保护层。10.根据权利要求19中的任意一项所述的液晶面板，其中，所述第一光学补偿层与所述第一负C板经由第一胶粘层而配置。11.根据权利要求110中的任意一项所述的液晶面板，其中，所述第二光学补偿层与所述第二负C板经由第二胶粘层而配置。12.根据权利要求111中的任意一项所述的液晶面板，其中，所述液晶单元是透过型或半透过型的VA模式。13.—种液晶显示装置，其包含权利要求112中的任意一项所述的液晶面板。全文摘要本发明提供一种有助于薄型化且光学特性优异的液晶面板及液晶显示装置。本发明的液晶面板具有液晶单元；配置于该液晶单元一方侧的第一偏振片；配置于该液晶单元另一方侧的第二偏振片；配置于该第一偏振片与该液晶单元之间的第一光学补偿层及第一负C板；及配置于该液晶单元与该第二偏振片之间的第二负C板及第二光学补偿层；其中，该第一光学补偿层配置于第一偏振片与第一负C板之间，该第二光学补偿层配置于第二负C板与第二偏振片之间，该第一及该第二光学补偿层担当作为λ/4板的功能的涂布层，且各自的厚度分别为0.3～3μm，该第一及该第二负C板是涂布层，且各自的厚度分别为0.5～10μm。文档编号G02B5/30GK101390007SQ20078000613公开日2009年3月18日申请日期2007年1月26日优先权日2006年2月20日发明者上条卓史,小林显太郎,川本育郎,梅本清司,秦和也,米泽秀行申请人:日东电工株式会社