专利名称：对盒组装设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及显示技术领域，特别涉及一种对盒组装设备。
背景技术：
随着数字图像处理技术和设备制造水平的进步，3D显示已经成为显示行业的一大流行趋势。现在的3D显示的基本原理是“视差产生立体”，通过一定的设施或技术使观看者两眼看到不同的图像，即左眼只看到左眼图，右眼只看到右眼图，左眼图和右眼图是对于某一空间景象的了两个角度拍摄而得，这二者被称为立体图象对；人的大脑会把两眼看到的这两幅图融合起来，从而产生3D效果。由于通过3D眼镜获得3D显示效果的方式需要用户佩戴3D眼镜，这严重影响了用户体感，限制了用户的自由，同时对近视或远视的用户效果不佳，因而裸眼3D显示成为更受用户青睐的选择。裸眼3D显示技术可以分为视差挡板(parallax barrier)和柱透镜光·栅(lenticular lens)两种主流技术。视差挡板是通过显示屏前方设置的带一系列狭缝的挡板使得用户双眼分别看到不同的图像；而柱透镜光栅3D显示的主要原理如图I所示在显示模组2 (通常为显示面板)前方设置有柱透镜光栅I，显示模组2上一部分子像素单元显示左眼图象，另一部分显示右眼图象，因为柱透镜光栅的折射作用，左右眼子像素单元所发出的光经过柱透镜光栅后，光线传播方向发生偏折，从而使左眼像素的光射入观看者的左眼，右眼像素的光射入观看者的右眼。但是现有技术的柱透镜光栅3D显示装置的组装方式通常就是通过在水平放置的显示模组2的外围贴上一定厚度的胶带等封口胶10，然后将柱透镜光栅I水平放置在封口胶10上面，对位并进行压着贴合。这种方式往往由于柱透镜光栅及其基板面积比较大，水平放置时中间位置会因为重力而产生的下沉，安装后的形状如图2所示，由于中间位置的下沉变形会而造成3D显示在在中间的部分串扰大，显示效果不理想。
实用新型内容(一 )要解决的技术问题针对上述缺点，本实用新型为了解决现有技术中柱透镜光栅对盒安装时产生的变形的问题，提供了一种对盒组装设备，通过夹具实现在竖直状态下的安装，大大减少了光栅等器件在中部的下沉。( 二 )技术方案为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下方案进行首先，本实用新型提供一种对盒组装设备，所述设备包括夹具、夹具支架和模组支架；其中，所述夹具夹持有要对盒的第一装置，所述夹具支架与所述夹具连接将所述第一装置保持在竖直安装面上；所述模组支架竖直设置且所述模组支架上设置有要对盒的第二装置，所述第二装置被保持在与所述第一装置位于相同高度的竖直安装面上。优选地，所述设备还包括滑轨，所述夹具支架和所述模组支架分别设置在所述滑轨的两端，所述夹具支架和所述模组支架通过所述滑轨在水平方向上相对移动。优选地，所述第一装置为柱透镜光栅，所述第二装置为显示模组，所述模组支架固定设置在所述滑轨的一端，所述夹具支架通过所述滑轨在水平方向上向所述模组支架移动。优选地，所述滑轨上设置有对所述第一装置和所述第二装置的相对移动距离进行微调的丝杆。优选地，所述夹具支架上设置有在竖直方向上调节所述第一装置的高度的第一高度调节器，所述模组支架上设置有在竖直方向上调节所述第二装置的高度的第二高度调节器。优选地，所述夹具和所述夹具支架分为两组水平方向夹具和水平方向夹具支架、以及竖直方向夹具和竖直方向夹具支架。 优选地，每个方向上的夹具均包括两对夹板，每对夹板夹住所述第一装置的一个侧边，每个方向上的两对夹板由该方向上的夹具支架连接。优选地，每个方向上的夹具支架上还包括一个可调节两对夹板间距离的螺旋器。优选地，在所述第一装置或所述第二装置的四周边缘形成有一圈连续的、无缺口的封口胶。优选地，所述设备还包括气泵以及与所述气泵连接的气针。(三)有益效果本实用新型提供了一种对盒组装设备，避免柱透镜光栅因为组装时在中间部分没有支撑而下沉造成的不良，该设备易于实现且简单易用。在本实用新型中，采用特制夹具保证柱透镜光栅的周边是平直的，并且尽量减少柱透镜光栅在中部的下沉；在竖直状态下进行对位贴合减小了重力的影响；而且采用特殊的后期调节方式，在需要时可以进行气压的控制，来修正柱透镜光栅中间部分的高度。
图I为现有技术中柱透镜光栅3D显示原理的示意图；图2为现有技术中柱透镜光栅组装不良情况的示意图；图3为本实用新型的一个实施例中对盒组装设备的结构示意图；图4为本实用新型中的一个实施例中对盒组装设备的夹具和夹具支架的结构示意图；图5为本实用新型中的一个实施例中对盒组装设备的封胶方式示意图；图6为本实用新型中的一个实施例中对盒组装设备的封装后气压控制方式示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0028]考虑到现有技术中在水平放置的情况下进行安装会使得柱透镜光栅中部在重力的影响下发生下沉，产生形变，因而本实用新型实现的关键是在竖直的状态下进行柱透镜光栅的安装。为此，本实用新型提供了一种新型的对盒组装设备，如图3所示，本实用新型实施例中的对盒组装设备主要包括夹具3、夹具支架4和模组支架7，其中，通过所述夹具3夹紧要对盒的第一装置，与所述夹具3连接的所述夹具支架将所述柱透镜光栅I保持在竖直安装面上；所述模组支架7上设置有要对盒的第二装置，所述模组支架7竖直设置，且将所述第二装置保持在与所述第一装置位于同一高度的竖直安装面上。需要注意的是，图I的实施例中要进行对盒的第一装置和第二装置显示为柱透镜光栅I和显示模组2，但实际生产过程中要进行对盒的装置并不仅限于这两种，如最常见的CF(Color Filter，彩色滤光片，又称彩膜)基板与TFT (Thin Film Transistor,薄膜晶体管)基板的对盒也同样可采用本实用新型的设备进行。更进一步地，参见图3，所述对盒组装设备还包括滑轨6，所述夹具支架4和所述模组支架7分别安装在所述滑轨6的两端，所述夹具支架4和所述模组支架7通过所述滑轨6在水平方向上相对移动。所述夹具支架4和所述模组支架7的相对移动方式可以有多种，两支架同时移动或者一支架固定而另一支架向固定端移动均可；在优选的实施例中，因为 显示模组2的体积和重量较大，同时移动不容易控制精度，选择将模组支架7固定设置在滑轨6的一端，夹具支架4可沿滑轨6在水平方向移动。在对盒安装时，所述夹具支架4沿所述滑轨6向所述模组支架7方向移动，使得所述柱透镜光栅I与所述显示模组2充分接近，然后两者在竖直方向上进行对位、贴合。此外，为进行精确贴合，本实用新型的设备在滑轨6上还设置有丝杆61，当所述柱透镜光栅I与所述显示模组2靠近到一定距离后，利用所述丝杆61对所述柱透镜光栅I与所述显示模组2的相对移动距离进行微调，从而使得要对盒的两装置充分接近而又不至于产生过大的挤压力。为进行精确对位，还可以对所述柱透镜光栅I和所述显示模组2的安装高度进行调节，具体地，所述夹具支架4上具有在竖直方向上调节所述柱透镜光栅I的高度的第一高度调节器41，所述模组支架7上具有在竖直方向上调节所述显示模组2的高度的第二高度调节器71。在所述柱透镜光栅I和所述显示模组2相互靠近后，对两者的高度进行微调使对位精确。在图3中，所述对盒组装设备还包括螺旋器5、气泵8和气针9，图3中气泵8安装在所述设备上(当然气泵8也可以是独立的气泵)；更优选地，气泵8安装在所述模组支架7上；气针9与气泵8连接。下面将结合其他附图来进一步说明这些组件的作用。如图4所示，本实用新型的对盒组装设备的夹具和夹具支架分为两组水平方向夹具301和水平方向夹具支架401、竖直方向夹具302和竖直方向夹具支架402。其中，每个方向上的夹具均包括两对夹板，每对夹板夹住所述柱透镜光栅I的一个侧边，夹板采用很硬很直的材料制成，从而保证所述柱透镜光栅I的边缘不发生弯曲；此外，通过某一方向上的夹具支架连接该方向上的两对夹板，从而固定所述柱透镜光栅I并在该方向上对所述柱透镜光栅I形成拉伸，防止其下沉变形。以水平方向夹具301和水平方向夹具支架401来进行说明水平方向夹具301包括两对夹板，两对夹板分别夹紧柱透镜光栅I的左右两个侧边(每对夹板夹紧一个侧边的具体形式可参见图3)，通过水平方向夹具支架401连接并固定水平方向夹具301的两对夹板，从而减小柱透镜光栅I在水平方向上发生形变的可能。除了使用一根硬质材料制成的夹具支架固定连接夹具的两对夹板的方式之外，本实用新型中还可以使用螺旋器来调节两对夹板间的距离。在图4中，每个方向上的夹具支架上还包括一个螺旋器5，同样以水平方向为例对所述螺旋器5的使用进行如下说明水平方向夹具支架401可以是硬质材料制成的一对固定杆，固定杆的一端固定连接水平方向夹具301的一对夹板，另一端的前端有螺纹，通过螺旋器5上的螺纹将这一对固定杆连接。这样，当水平方向夹具301夹紧柱透镜光栅I的左右侧边之后，可以通过旋转螺旋器5来微调两对夹板间的距离，将柱透镜光栅I进一步拉直拉紧，从而更有效地防止其下沉。此外，若螺旋器5可调节的长度足够大，还可以进一步实现对不同尺寸柱透镜光栅的安装。图5展示了本实用新型的柱透镜光栅组装时的胶带贴合方式，其中，显示模组2的中心阴影部分为显示区，在显示区之外显示模组2的四周边缘贴上一圈连续的、无缺口的胶带等封口胶10，通过所述封口胶10将准确对位后的柱透镜光栅粘贴在所述显示模组2 上。所述封口胶10除使用直接粘贴的双面胶外，还可以是通过点胶机(dispenser)、丝网印 刷等方式印刷的一圈可固化胶水来形成所述封口胶10。图6进一步展示了在贴合后通过气针9对组装件进行气压控制，来进一步修正柱透镜光栅I的形变状况的方式。具体地，在将柱透镜光栅I与显示模组2竖直贴合后，将组装件放置一段时间，或者根据封口胶10的要求，持续压紧使封口胶10的粘着力足够强。随后进行观察，如果发现柱透镜光栅I还是有形变(下沉或鼓起)，那么用细小的气针9插入封口胶10，使用气泵8(图6未示出，参见图3)缓慢地给组装件被封口胶10所密封的夹层充进或吸出空气，直至柱透镜光栅I达到最佳状态，然后用树脂或其他黏结材料在针孔处进行封口，防止漏气。最后，完整地描述一下采用本实用新型的对盒组装设备进行柱透镜光栅组装(如上所述，柱透镜光栅对盒仅仅是实施方式的一种，本实用新型的设备可用于多种设备的精确对盒组装)的过程首先在显示模组的周边贴上一圈连续的、无缺口的胶带。然后将柱透镜光栅用夹具夹紧，尽量减小柱透镜光栅的形变，使其尽量处于一个平面内；在此步骤中，当夹具夹好柱透镜光栅后，还可以通过调节螺旋器，将光栅进一步拉直，减小下沉的可能性。将显示模组和夹好的柱透镜光栅在竖直的状态下进行靠近、对位、贴合。完成后，给显示模组输入左眼为红色、右眼为绿色的画面(也可以左黑右白，能够很明显地区分3D显示的两个视图即可。对于采用多视点技术的3D显示则采用红绿红绿的显示输出的方式将相邻两个视点区分开)，然后在显示模组前进行观察，正常情况下应该观察到竖直的红绿条纹，如果柱透镜光栅中间有形变，那么在中间部分会看到条纹有所弯曲，此时就用气针插入封框的胶带，用气泵向里面缓慢地充气或放气，直至观看到红绿条纹变直。然后对针孔进行密封。本实用新型提供了一种对盒组装设备，避免如柱透镜光栅等的对盒装置因为组装时在中间部分没有支撑而下沉造成的不良，该设备易于实现且简单易用。在本实用新型中，采用特制夹具保证柱透镜光栅的周边是平直的，并且尽量减少柱透镜光栅在中部的下沉；在竖直状态下进行对位贴合减小了重力的影响；而且采用特殊的后期调节方式，在需要时可以进行气压的控制，来修正柱透镜光栅中间部分的高度。以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也 属于本实用新型的范畴，本实用新型的实际保护范围应由权利要求限定。
权利要求1.一种对盒组装设备，其特征在于，所述设备包括 夹具、夹具支架和模组支架；其中，所述夹具夹持有要对盒的第一装置，所述夹具支架与所述夹具连接将所述第一装置保持在竖直安装面上；所述模组支架竖直设置且所述模组支架上设置有要对盒的第二装置，所述第二装置被保持在与所述第一装置位于相同高度的竖直安装面上。
2.根据权利要求I所述的设备，其特征在于，所述设备还包括滑轨，所述夹具支架和所述模组支架分别设置在所述滑轨的两端，所述夹具支架和所述模组支架通过所述滑轨在水平方向上相对移动。
3.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述第一装置为柱透镜光栅，所述第二装置为显示模组，所述模组支架固定设置在所述滑轨的一端，所述夹具支架通过所述滑轨在水平方向上向所述模组支架移动。
4.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述滑轨上设置有对所述第一装置和所述第二装置的相对移动距离进行微调的丝杆。
5.根据权利要求I所述的设备，其特征在于，所述夹具支架上设置有在竖直方向上调节所述第一装置的高度的第一高度调节器，所述模组支架上设置有在竖直方向上调节所述第二装置的高度的第二高度调节器。
6.根据权利要求I所述的设备，其特征在于，所述夹具和所述夹具支架分为两组水平方向夹具和水平方向夹具支架、以及竖直方向夹具和竖直方向夹具支架。
7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于，每个方向上的夹具均包括两对夹板，每对夹板夹住所述第一装置的一个侧边，每个方向上的两对夹板由该方向上的夹具支架连接。
8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于，每个方向上的夹具支架上还包括一个可调节两对夹板间距离的螺旋器。
9.根据权利要求I所述的设备，其特征在于，在所述第一装置或所述第二装置的四周边缘形成有一圈连续的、无缺口的封口胶。
10.根据权利要求9所述的设备，其特征在于，所述设备还包括气泵以及与所述气泵连接的气针。
专利摘要本实用新型涉及显示技术领域，提供了一种对盒组装设备。所述设备包括夹具、夹具支架和模组支架；其中，所述夹具夹持有要对盒的第一装置，所述夹具支架与所述夹具连接将所述第一装置保持在竖直安装面上；所述模组支架竖直设置且所述模组支架上设置有要对盒的第二装置，所述第二装置被保持在与所述第一装置位于相同高度的竖直安装面上。本实用新型的组装设备避免了如柱透镜光栅等的对盒装置因为组装时在中间部分没有支撑而下沉造成的不良，该设备易于实现且简单易用。
文档编号G02B27/22GK202600265SQ20122016693
公开日2012年12月12日 申请日期2012年4月18日 优先权日2012年4月18日
发明者武延兵 申请人:京东方科技集团股份有限公司