一种显影盒的制作方法

本发明涉及一种显影盒, 尤其涉及显影盒的驱动组件。

背景技术：

成像设备，或称电子照相成像设备、图像形成装置，是通过电子照相成像原理在记录材料上形成图像的设备。例如，电子照相复印机、激光打印机、电子照相打印机（如激光打印机和LED打印机等）、传真机和文字处理机等。成像设备通常包括可拆卸设置在成像设备主体上的显影盒。

一般地，显影盒上设置有显影辊，显影辊设置有驱动组件，该驱动组件与图像形成装置内的机器驱动头啮合，以带动显影辊作旋转运动，驱动整个显影盒工作。

中国专利公开号CN102419531A中公开了一种显影盒，该显影盒安装至一种具有圆盘形安装位的图像形成装置中，该图像形成装置的圆盘安装位分隔为四个独立空间，分别用于安装4种颜色的显影盒，该图像形成装置具有感光鼓，工作时安装圆盘带动每一个显影盒相对于感光鼓旋转，从而显影感光鼓上的静电潜像，位于显影辊的一个轴向端部的驱动组件是采用圆球式万向节啮合结构。这种啮合结构存在着易从驱动组件中脱出，特别是在运输过程当中，此现象更易出现，此外，万向节啮合结构比较难与机器驱动头啮合，从而使驱动组件的功能丧失或工作不稳定。

中国专利公开号CN204188951U中公开了一种显影盒，该显影盒的驱动组件设置为可以通过拉绳控制伸缩，在啮合与脱离啮合的过程中，通过接收外力的滚珠控制拉绳伸缩从而控制驱动组件的啮合与脱离啮合，该结构中拉绳在受力的时候有可能会断裂，断裂后整个驱动组件不能伸缩，因此，安装或者拆卸时，显影盒与图像形成装置发生干涉，影响客户的使用。

技术实现要素：

本发明提供一种显影盒，以解决现有技术中采用滚珠与拉绳控制驱动组件，拉绳在受力的时候有可能会断裂，断裂后整个驱动组件不能伸缩，显影盒与图像形成装置发生干涉的问题。

本发明的技术方案为提供一种显影盒。

一种安装至图像形成装置中的显影盒，所述图像形成装置设置有机器驱动头与感光鼓，所述显影盒可相对于所述感光鼓旋转的安装至所述图像形成装置中，所述显影盒包括：

盒体；

显影辊；

显影辊齿轮，安装至所述显影辊；

设置于所述盒体一侧端的驱动组件；

所述驱动组件包括：

与所述机器驱动头啮合的动力接收部件；

齿轮部件，所述动力接受部至少一部分可伸缩的设置在所述齿轮部件的内腔中，所述显影辊齿轮与所述齿轮部件啮合；

控制部件，所述控制部件接收所述图像形成装置的外力控制所述动力接收部件沿所述显影辊轴向方向伸缩。

所述控制部件包括滑块与触发杆，所述滑块包括一斜面，所述触发杆接触所述斜面并沿垂直于所述显影辊轴向方向推动所述滑块。

所述滑块还设置有定位槽，所述触发杆安装至所述定位槽中。

所述触发杆上设置有第一导向面，所述第一导向面接触所述图像形成装置导向所述触发杆推动所述滑块。

所述触发杆上还设置有第二导向面，所述第二导向面在所述显影盒工作时与所述图像形成装置保持接触。

所述动力接收部件包括动力接收头与动力传递部，所述动力接收头上设置有耦合槽，所述动力传递部上设置有耦合突起，所述耦合槽与所述耦合突起耦合。

所述动力接收头与所述动力传递部之间设置有扭簧，所述扭簧的一端连接所述动力接收头，所述扭簧的另一端连接所述动力传递部。

所述动力传递部设置有动力传递突起，所述齿轮部设置有啮合孔，所述动力传递突起可与所述啮合孔啮合。

所述动力接收部件与所述滑块通过一长销连接，所述长销一端设置有大直径部分，另一端设置有卡簧。

由于采用触发杆与滑块结构控制动力接收部件的伸缩，相对于现有技术拉绳控制伸缩，该结构更可靠，另该结构触发精确，触发杆接收来自图像形成装置的外力即可推动滑块运动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本发明显影盒结构示意图；

图2是本发明显影盒侧端结构示意图；

图3是本发明处理驱动组件结构示意图；

图4是本发明显影盒驱动组件分解视图；

图5是本发明显影盒驱动组件剖视图；

图6是本发明显影盒控制部结构示意图；

图7是本发明显影盒动力传递部与齿轮部结构示意图；

图8是本发明显影盒与机器驱动头啮合示意图；

图9是本发明显影盒与机器驱动头脱离啮合示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供的显影盒1包括：盒体10，支撑于盒体前端的显影辊20，位于盒体10一侧的齿轮系和驱动组件30，以及防止齿轮系与驱动组件30从盒体10上脱落的护盖40，驱动组件30设置为从成像设备接收驱动力驱动齿轮系，护盖40限制齿轮系与驱动组件30在显影辊20轴线方向的移动。

如图2所示，显影盒1的侧端还固定设置有定位支架50，定位支架50用于定位齿轮系与驱动组件30的安装位置，齿轮系包括显影辊齿轮21、送粉辊齿轮51，显影辊齿轮21设置于显影辊20之上,显影辊齿轮21接收来自驱动组件30的驱动力驱动显影辊20旋转，送粉辊齿轮51设置于送粉辊（未示出）之上，送粉辊齿轮50接收来自驱动组件30的驱动力驱动送粉辊旋转，齿轮系与驱动组件30设置在定位支架50与护盖40之间，因此其轴向位移被两者限制，护盖40上开设有通孔41，驱动组件30的一部分通过该通孔41暴露在盒体10之外。

下面将参照图3-图7来说明本发明提供的驱动组件的详细结构。

如图3所示，驱动组件30包括：动力接受部30a，齿轮部件34以及控制部件30b，动力接收部件30a设置在齿轮部件34的内腔中，其可相对于显影辊轴线方向伸缩，伸出时，接收图像形成装置的驱动力驱动齿轮部件34旋转，控制部件30b通过触碰图像形成装置的一部分从而控制动力接收部件30a的伸缩。

如图4-7所述，动力接收部件30a包括动力接收头31与动力传递部33，动力接收头31上设置有动力接收突起31a与耦合槽31b，动力接收突起31a与机器驱动头100的驱动突起100a啮合接收图像形成装置的驱动力，动力传递部33上设置有耦合突起33a，动力传递突起33c，耦合突起33a与耦合槽31b啮合，从而动力接收头31接收的驱动力可以传递至动力传递部33，动力传递突起33c设置为传递驱动力至齿轮部件34的动力传递轴，其上设置有小直径部分33b，小直径部分33b的直径小于动力传递突起33c的直径，当小直径部分33b与齿轮部件34啮合时，动力传递突起33c无法传递动力至齿轮部件34，此种结构设置，动力传递部33与齿轮部件34不是时刻保持啮合，只有动力传递部33在滑块36的推动下，沿显影辊轴向方向伸出一定距离后（该距离大致等于动力接收头31伸出与机器驱动头100啮合的距离）动力传递部33才与齿轮部件34啮合，考虑到显影盒在与机器驱动头100脱离啮合的一瞬间，机器驱动突起100a与动力接收突起31a处于互相咬合的状态，由于机器驱动头100停止旋转，即使显影盒相对图像形成装置旋转解除对触发杆37的按压，动力接收部件30a先轻微回缩，由于动力接收突起31a与机器驱动突起100a咬合，两者无法脱离啮合，因此动力接收部件30a无法进一步回缩，动力传递部33设置有小直径部分33b的好处在于：小直径部分33b起到一个离合器的作用，当动力接收部件30a轻微回缩，小直径部分33b随即与齿轮部件34啮合，两者啮合无法传递动力，因此动力传动部33可以与齿轮部件34发生空转，此时，动力接收头31可以与机器驱动头100可以发生相对转动，解除咬合状态，两者可以分离，且在第一弹性元件35a与第二弹性元件35b的作用力下，动力接收部件30a通过滑块36拉回至回缩位置，因此，该显影盒不会与图像形成装置发生干涉，可以很顺畅从图像形成装置中取出。

动力接收头31与动力传递部33之间还设置有扭簧32，扭簧32的一端连接动力接收头31，另一端连接动力传递部33，此种结构设置，动力接收头31能够与动力传递部33发生旋转，在安装过程中，出现动力接收突起31a与机器驱动突起100a互相顶住无法啮合时，动力接收突起31a能够旋转与机器驱动突起100a错开，从而防止顶死情况发生。

本实施例中，动力接收头31与动力传递部33设置为两部件，在两者中间设置有扭簧，可以防止顶死现象，本领域技术人员应当理解，由于安装过程中出现对顶情况为小概率事件，其两者也可以设置为一个整体。

如图7所述，齿轮部件34内部设置为中空腔体用于容纳动力传递部33，在腔体底端开设有啮合孔34a，啮合孔34a与动力传递突起33c啮合，具体啮合方式为花键啮合，齿轮部件34的外部设置有第一齿部34b与第二齿部34c，第一齿部34b设置为与显影辊齿轮21啮合，第二齿部34c设置为与送粉辊齿轮51啮合。

如图6所示，控制部件30b包括滑块36与触发杆37，滑块36上设置有定位槽36a，按压斜面36b，弹性元件安装孔36c以及支撑台36d，触发杆37上设置有按压部37a，第一导向面37b，第二导向面37c，定位槽36a用于容纳按压部37a，按压部37a推动按压斜面36b推动滑块36滑动，按压部37a推动按压斜面36b的方向与滑块36滑动方向垂直，弹性元件安装孔36c用于安装第二弹性元件35b，支撑台36d用于支撑动力传递部33，在滑块36被按压时带动动力传递部33移动，从而使得动力传递部33与齿轮部件34啮合。弹性元件安装孔36c用于安装第二弹性元件35b，第二弹性元件35b施加弹簧力使得触发杆37在未被触发时滑块36处于回缩位置，第一导向面37b设置为斜面，显影盒工作时相对于感光鼓旋转，触发杆37在随显影盒旋转过程中会触碰到图像形成装置的一部分，随着进一步旋转，在第一导向面37b的作用下，图像形成装置的一部分迫推触发杆37，触发杆37被迫推，由于触发杆37与滑块36配合，触发杆37被迫推因此滑块36滑动，滑块36推着动力传递部33伸出，动力传递部33伸出会带动动力接收头31伸出，动力接收头31因此伸出与机器驱动头100啮合，动力传递部33伸出过程中其动力传递突起33c会与齿轮部件34啮合，从而驱动整个齿轮系转动，第二导向面37c设置为弧面，在触发杆37被迫推的时候，第二导向面37c与图像形成装置的一部分保持接触。采用触发杆37与滑块36结构控制动力接收部30a的伸缩，相对于现有技术拉绳控制伸缩，该结构更可靠，另该结构触发精确，触发杆接收来自图像形成装置的外力即可推动滑块运动。

如图5所示，图5是驱动组件组装完成后的剖视图，齿轮部件34安装在定位支架50上，动力接收部件30a，齿轮部件34与控制部件30b通过长销39连接，长销39一端具有大直径部分39a连接动力接收头31，另一端通过卡簧38连接滑块36，动力传递部33的外表面套设有第一弹性元件35a，第一弹性元件35a一端抵接齿轮部的端面，另一端抵接滑块支撑台36d，第二弹性元件35b设置在滑块与定位支架50之间，其一端抵接定位支架50，另一端安装至弹性元件安装孔内，第二弹性元件35b与第一弹性元件35a在触发杆37未被按压时，两者施加弹簧力保持滑块36处于回缩状态。滑块36受到触发杆37的迫压时，通过卡簧38与支撑台36d推动动力接收部件30a沿显影辊的轴向方向伸出，滑块36未受力时，在第一弹性元件35a与第二弹性元件35b的弹性力作用下，通过长销39一端的大直径部分39a拉动动力接收部件30a沿显影辊轴向方向回缩。

下面结合图8介绍本发明显影盒的安装过程，本发明显影盒安装至图像形成装置的安装位后，动力接收部件30a处于回缩状态不与机器驱动头100啮合，当显影盒需要执行显影工作时，显影盒在图像形成装置中旋转，旋转到接近显影位置时，触发杆37慢慢被图像形成装置的一部分按压，触发杆37被按压的过程中会慢慢推动滑块36沿显影辊轴线方向伸出，滑块36因此带动动力传递部33与动力接收头31伸出，当动力接收头31伸出至大致与机器驱动头100啮合的位置时，动力传递部33的动力传递突起33c与齿轮部件34啮合，此时动力接收头31接收机器驱动头100的驱动力传输至动力传递部33，动力传递部33传递驱动力至齿轮部件34，从而驱动整个齿轮系工作，显影盒开始执行显影工作。

当显影盒显影工作执行完毕，参见图9，显影盒进一步旋转离开工作位置，在进一步旋转的一瞬间，在第一弹性元件35a与第二弹性元件35b的作用力下，动力接收部件30a轻微回缩，此时，动力传递部33在小直径部分33c的作用下与齿轮部件34脱离啮合，机器驱动头100因此与动力接头头31可以发生相对旋转解除咬合状态，接着随着显影盒进一步旋转，动力接收部件30a回缩，直到旋转进入下一个显影工作，动力接收部件30a按上述步骤伸出。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：说明书中的其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。