液晶显示器分离器的制作方法

技术领域

本申请涉及液晶显示器分离器，并且更具体地涉及能够将液晶面板与液晶显示器的和液晶面板粘合的盖玻璃分离的液晶显示器分离器。

背景技术：

近年来，随着信息时代的到来，用于视觉上表达电信息信号的显示器的领域迅速发展。因此，开发了具有诸如细长、轻巧和低功耗的优良特性的各种平面显示装置作为现有阴极射线管(CRT)的替代品。

这样的平面显示装置的代表示例可以包括液晶显示(LCD)装置、场发射显示(FED)装置等。这样的平面显示装置必定包括用来渲染图像的平面显示面板。平面显示面板具有使彼此面对的两个透明绝缘基板接合的结构，使得在这两个基板之间插入由具有固有的发光特性或极化特性的材料构成的层。

在这些之中，液晶显示器装置通过使用电场控制液晶的光可透性来显示图像。为此，液晶显示器装置包括包含液晶盒(cell)的液晶面板、向液晶面板发射光的背光单元以及用于驱动液晶盒的驱动电路。

液晶面板具有彼此相交以限定多个单位像素区域的多个栅极线和多个数据线。这样的液晶面板包括彼此面对的薄膜晶体管阵列基板和滤色器阵列基板、设置在这两个基板之间以保持其之间的盒间隙的隔离物、以及在盒间隙中充电的液晶。

薄膜晶体管阵列基板包括栅极线和数据线、在栅极线与数据线之间的交叉点处由开关元件构成的薄膜晶体管、形成为液晶盒单元并且耦接至薄膜晶体管的像素电极、以及被施加至上述元件的定向膜。栅极线和数据线 通过相应的焊盘部分接收来自驱动电路的信号。薄膜晶体管响应于被提供至栅极线的扫描信号将被提供至数据线的电压信号提供至像素电极。

滤色器阵列基板包括形成为液晶盒单元的滤色器、用于提供滤色器之间的边界且用于阻碍入射的外部光的黑矩阵、用于将参考电压提供至公共的液晶盒的公共电极、以及被施加至上述元件的定向膜。

单独制备的薄膜晶体管基板和滤色器阵列基板被布置和接合成彼此面对。在薄膜晶体管基板与滤色器阵列基板之间注入液晶，并且然后将液晶密封。将这样的液晶面板附接至增强的盖玻璃以被用作液晶显示装置。

然而，由于这样的液晶显示装置被开发成具有高清晰度以及中或大尺寸，所以在其制作过程中产生了各种缺陷。当识别出有缺陷的显示装置时，难以将液晶面板与液晶显示装置的盖玻璃分离以供再利用。此外，难以在分离过程期间保持盒间隙，导致污点等呈现为翻新的液晶显示器中的缺陷。大部分的分离过程是手动执行的，并且取决于各个工作者的技能会产生另外的缺陷。

技术实现要素：

实施例涉及包括第一转移单元、第二转移单元、第一抽吸单元、第二抽吸单元和分离单元的液晶显示器分离器。第一转移单元沿第一平面移动。第二转移单元沿平行于第一平面的第二平面并且在垂直于第一平面的方向上移动。第一抽吸单元被连接至第一转移单元并且附接至液晶显示器的液晶面板的电路板。第二抽吸单元被连接至第二转移单元并且附接至液晶显示器的盖玻璃。当第一转移单元沿第一平面移动并且第二转移单元沿第二平面移动时，分离单元通过在液晶面板与盖玻璃之间穿过至少第一线将液晶面板与盖玻璃分离。

在一个实施例中，第一抽吸单元包括：多个真空管，其位于抽吸单元的一侧处并且被配置成附接至电路板；以及至少一个导向销，其从第一抽吸单元的侧表面突出并且被配置成插入形成在电路板中的至少一个导向孔中。

在一个实施例中，分离单元包括第一张紧器。第一张紧器中的每一个被附接至第一线的端部处以控制第一线的张力。

在一个实施例中，分离单元还包括第二线和第二张紧器。第二线跨在液晶显示器中移动的、液晶显示器的路径延伸。第二线与第一线间隔开并 且被定位成插入在液晶显示器的液晶面板与盖玻璃之间。第二张紧器中的每一个被附接至第二线的端部以控制第二线的张力。

在一个实施例中，第一线具有第一直径，并且第二线具有小于第一直径的第二直径。

在一个实施例中，第一抽吸单元和第二抽吸单元中的一个在边缘处包括线导向构件，以通过该边缘防止第一线和第二线脱离液晶显示器的内部。

在一个实施例中，第二抽吸单元包括被设置在一侧处以使第二抽吸单元的旋转与第一抽吸单元的旋转同步的导向构件。

在一个实施例中，控制器对第一转移单元和第二转移单元以及第一抽吸单元和第二抽吸单元的操作进行控制。

在一个实施例中，控制器控制第二抽吸单元在第一平面与第二平面之间的第三平面中旋转预定角度，以使第一线在液晶显示器的边缘处进入液晶面板与盖玻璃之间。

在一个实施例中，当第一线被定位在盖玻璃上方时，控制器控制第二抽吸单元被升高预定高度以使第一线与盖玻璃的上表面接触。

在一个实施例中，液晶显示器分离器还包括被布置在两侧处用于连接至线的手动单元。手动单元能够手动移动以将液晶面板与盖玻璃分离。

在一个实施例中，第二抽吸单元包括对安装在第二抽吸单元上的液晶显示器进行加热的加热器。

在一个实施例中，电路板通过真空抽吸被附接至第一抽吸单元，并且盖玻璃通过真空抽吸被附接至第二抽吸单元。

在一个实施例中，第一平面是水平面。

附图说明

所包括的用于提供对本发明的进一步的理解并且被合并且构成本申请的一部分的附图示出了本发明的实施例并且与本说明书一起用于说明本发明的原理。在附图中：

图1是示出了根据本发明的实施例的液晶显示器分离器的透视图；

图2A是示出了用于由图1中示出的液晶显示器分离器进行分离的液 晶显示器的构造的分解透视图；

图2B是示出了图2A中示出的液晶显示器的组装状态的前视图；

图3A是示出了紧接在液晶显示器被分离单元分离之前的图2B中示出的液晶显示器的示意图；

图3B是沿图3A的线A-A’截取的横截面图；

图4A是示出了根据一个实施例的、图1中示出的液晶显示器分离器的第一抽吸单元的放大透视图；

图4B是示出了根据一个实施例的、由第一抽吸单元和第二抽吸单元两者抽吸的液晶显示器的示意图；

图5是示出了图1中示出的液晶显示器分离器的第二抽吸单元的放大透视图；

图6是示出了图1中示出的液晶显示器分离器的分离单元的放大透视图；以及

图7是示出了图1中示出的液晶显示器分离器的手动单元的放大透视图。

具体实施方式

在下文中，将参考附图描述本发明的优选实施例以使得实施例能够容易地被本发明所属的领域中的普通技术人员理解。在附图中，即使在不同附图中示出了相同或相似的元件，仍由相同的附图标记来表示相同或相似的元件。应当注意，将贯穿附图和说明书使用相同的附图标记来指代相同或相似的部分。在下面的描述中，当对被合并至本文中的已知功能和配置的详细描述可能使本公开的主题不清楚时，将省略对其的详细描述。本领域的技术人员应当理解，为便于描述，夸大、减小或简化了附图中的一些特征，并且附图和其元件并不总是以适当的比例被示出。

图1是示出了根据本发明的实施例的液晶显示器分离器100的透视图。参考图1，液晶分离器100包括：具有位于较高水平面处的第一转移单元111和位于较低水平面处的第二转移单元112的本体单元110；耦接至本体单元110的第一转移单元111的下表面的第一抽吸单元120；耦接至本体单元110的第二转移单元112的上表面的第二抽吸单元130；分离单元140；以及用于控制本体单元110、第一抽吸单元120、第二抽吸单 元130和分离单元140的操作的控制器160。虽然未在图1中示出，但是液晶显示器分离器100可以包括选择性地被打开或闭合以保护工作者免受本体单元110内部的部件的操作伤害的透明盖或门。

液晶显示器分离器100操作以通过加热液晶显示器10同时从上面抽吸液晶面板11且从下面抽吸盖玻璃12来将形成液晶显示器10的液晶面板11与盖玻璃12分离。出于该目的，第二抽吸单元包括加热器(未示出)。可以再利用分离的液晶面板11或盖玻璃12来制造无缺陷的液晶装置。

在下文中，将详细描述液晶装置10的构造、用于分离液晶显示器10的结构以及液晶显示器分离器100的结构。

图2A是示出了要被图1中示出的液晶显示器分离器100分离的液晶显示器的构造的分解透视图。图2B是示出了图2A中示出的液晶显示器的组装状态的前视图。参考图2A和图2B，液晶显示器10包括液晶面板11、盖玻璃12和电路板14。

液晶面板11和盖玻璃12借助于布置在其间且由类似于液晶面板11和盖玻璃12的介质制成的树脂材料13彼此接合。

树脂材料13由类似的介质制成以防止由于光的折射而产生多个焦点，并且优选地由光学透明树脂(OCR)直接粘合材料制成。因为树脂13可以具有与盖玻璃12的折射率相等或类似的折射率，所以可以减少光的散射并且从而提高亮度和对比度。

电路板14被耦接至液晶显示器10使得电路板14从液晶显示器10的侧边缘部分地突出，并且优选地由柔性印刷电路板(FPCB)制成。

液晶显示器10以液晶面板11被布置在盖玻璃12上方的状态被安装在液晶显示器分离器100上。此时，液晶面板11以如下方式被安装，该方式使得在没有与其他部件的接触或者通过外部抽吸力的抽吸的情况下抽吸被耦接至液晶面板11的侧边缘的电路板14。同时，下面的盖玻璃12被真空抽吸。

图3A是示出了在图2B的液晶显示器10与分离单元分离之前的液晶显示器10的示意图。图3B是沿图3A的线A-A’截取的横截面图。参考图3A和图3B，如图3A所示，液晶显示器10通过真空抽吸力被牢固地安装在第二抽吸单元130上。液晶面板11被配置成具有比盖玻璃12的横截面面积小的横截面面积，并且因此，分离单元140借助两个横截面面积之间的差异被布置在盖玻璃12的上表面的侧边缘上。

当液晶显示器10由第二抽吸单元130加热并且达到预定温度时，如参考图3B详细描述的，第二抽吸单元130旋转了预定角度，从而借助于分离单元140的线141a和线142a将液晶面板11与盖玻璃12分离。

如图3A中所示，液晶显示器10的拐角部分通过第二抽吸单元130的旋转与分离单元140首先接触。因此，减小了通过线141a施加至被布置在液晶面板11与盖玻璃12之间的树脂材料13的压力，因此防止了线的破损并且减少了有缺陷的液晶面板11的出现。

图4A是示出了图1中示出的液晶显示器分离器100的第一抽吸单元120的放大透视图。图4B是示出了在第二抽吸单元130与图4A中示出的第一抽吸单元120之间被抽吸的液晶显示器10的示意图。参考图4A和图4B，第一抽吸单元120被布置以借助于第一转移单元111而水平和垂直移动。具体地，第一抽吸单元120连同第二抽吸单元130一起水平移动，并且垂直移动以提供将液晶面板11与盖玻璃12分离所需要的力。

第一抽吸单元120包括：多个真空管121，其靠近液晶面板11且沿电路板14被布置以在其第一表面处抽吸电路板；以及导向销122，其被设置在相邻的真空管121之间或者相应的真空管121的两个侧端处。

多个真空管121由柔性橡胶或合成树脂材料制成。真空管与电路板14紧密接触并且保持密封状态。电路板14设置有穿过其形成的一个或更多个导向孔15。电路板14垂直于液晶显示器的上表面或下表面而弯曲，并且被抽吸和耦接至真空管121。随后，将导向销122安装在导向孔15中，从而将电路板14物理地耦接至真空管121。

因此，当第一抽吸单元120垂直移动时，由导向销122耦接的电路板14连同第一抽吸单元120一起被升高或降低。另外，将电路板14附接至真空管121使得能够增加用于升高或降低电路板14的力。

第一抽吸单元120在空闲状态下被耦接至第一转移单元111，并且仅设置有用于将第一抽吸单元120恢复至静止位置的恢复力。因此，由于第一抽吸单元120通过第二抽吸单元130的旋转被旋转，并且未提供有另外的旋转力，所以无直接的物理力被施加至液晶面板11。应当易于理解的是，可以通过由相应的驱动系统提供的相同的力可替选地沿相同方向旋转第一抽吸单元120和第二抽吸单元130。

图5是示出了图1中示出的液晶显示器分离器的第二抽吸单元的放大透视图。参考图5，第二抽吸单元130用于加热盖玻璃12并且通过真空 将盖玻璃12的上表面附接至第二抽吸单元130自身，并且使液晶显示器10水平移动。此外，第二抽吸单元130提供在第二转移单元112上方旋转所需要的旋转力。

第二抽吸单元130在其一侧边缘处设置有导向构件131，使得第二抽吸单元130在空闲状态下连同第一抽吸单元120一起以相同旋转速度来移动。可替选地，导向构件131可以被设置在第一抽吸单元120的侧边缘处以与第二抽吸单元130抵触。

第二抽吸单元130还包括线导向构件132，以通过设置有线导向构件132的边缘防止分离单元140(其将被稍后描述)的第一线141a和第二线142a脱离液晶显示器的内部。线导向构件132用于通过设置有线导向构件132的边缘防止第一线141a脱离液晶面板11和盖玻璃12。因此，不需要提供用于再次在液晶面板11与盖玻璃12之间布置第一线141a的结构或过程。

虽然未在附图中示出，但是应当理解的是，第二抽吸单元130被配置成沿与第一抽吸单元120的垂直移动的方向相同或相反的方向垂直移动。

第二抽吸单元130被设置成具有70℃至100℃范围的加热温度，并且根据环境温度对被布置在盖玻璃12与液晶面板11之间的树脂材料13进行加热以保持适当温度。因此，树脂材料13被熔化为凝胶状态并且被分离单元140按压，从而使在液晶面板11与盖玻璃12之间作用的粘合力松弛。

当第二抽吸单元130连同第一抽吸单元120一起朝分离单元140移动时，执行液晶显示器10的分离过程。此外，当第二抽吸单元130连同第一抽吸单元120一起返回到正常位置时，再次执行液晶显示器10的分离过程。

图6是示出了图1中示出的液晶显示器分离器的分离单元的透视图。参考图6，分离单元140包括与液晶显示器10首先接触的第一线141a、设置在第一线141a的相应的相对端处的第一张紧器141b、与液晶显示器10其次接触的第二线142a、以及设置在第二线142a的相应的相对端处的第二张紧器142b。

虽然可以仅通过第一线141a和第一张紧器141b来执行液晶显示器10的分离过程，但是因为能够通过提供第二线142a和第二张紧器142b更高效地实现液晶显示器10的分离过程，所以分离单元140例如被示出 为具有一对线和两对张紧器。

第一线141a和第二线142a由金属材料制成。第一线141a被配置成具有等于或小于树脂材料13的厚度的直径，并且第二线142a被配置成具有等于或小于第一线141a的厚度的直径。

例如，第一线141a优选地具有200μm至250μm范围内的直径，并且第二线142a优选地具有150μm至200μm范围内的直径。因此，在第一线141a被首次插入液晶面板11与盖玻璃12之间同时按压树脂材料13之后，在预定时间间隔之后将第二线142a插入液晶面板11与盖玻璃12之间以防止液晶面板11和盖玻璃12由于树脂材料13的粘合或固化而再次彼此粘合。另外，由于当第一抽吸单元120和第二抽吸单元130在其前向移动之后向后移动时线还与树脂材料13抵触以分离液晶显示器10，所以第二线142a可以防止液晶面板11和盖玻璃12除在前向移动期间再度粘合之外的重新粘合。

由于第二张紧器142b在构造和操作上与第一张紧器141b相同，所以将以示例的方式详细描述仅第一张紧器141b。

第一张紧器141b中的每一个包括：保持构件141c，其用于保持第一线141a的一端；固定构件141d，其用于将保持构件141c固定至本体单元110；阻尼器141e，其被布置在保持构件141c与固定构件141d之间以支承保持构件141c，使得保持构件141c在固定构件141d上弹性地移动；以及滚轴构件141f，被定位在第一线141a的两端处以改变第一线141a的张力的方向。

保持构件141c被配置成具有辊型，围绕其缠绕第一线141a的一端。

可以被实现为使用液压或气动压力的圆筒的阻尼器141e当阻力由于第一线141a与树脂材料13之间的接触而增加时减少第一线141a的张力，并且当阻力减少时回到正常位置以保持预定张力。因此，由于根据树脂材料13的阻力灵活地控制第一线141a的张力，所以可以防止第一线141a易于破损或变形。

安装至本体单元110以支承阻尼器141e的固定构件141d可以选择性地控制固定构件141d的安装间隔或安装方向。因此，变得可以控制第一张紧器141b和第二张紧器142b的间隔或方向。对用于保持第一线141a的两端的第一张紧器141b的安装间隔进行控制可以控制液晶面板的分离时序以及距要被控制的第二张紧器142b的间隔。设置固定构件141d的安 装方向，使得第一线141a的一端在滚轴构件141f处弯曲，并且从而控制第一线141a的张紧方向。因此，还可以通过控制固定构件141d的安装方向来控制第一线141a的张力。

图7是示出了图1中示出的液晶显示器分离器的手动单元的放大透视图。手动单元150包括：线性运动(LM)导件151，其被水平地设置在本体单元110上并且沿第一抽吸单元120和第二抽吸单元130的前后方向移动；以及切割单元152，其被设置在LM导件151上并且线性地往复移动。

因此，当分离单元140受损或者其操作变得不可行时，可以通过将线耦接至切割单元152来分离液晶显示器10。此外，自动分离过程还可以以下述方式可行，该方式使得将切割单元152牢固地安装至LM导件151并且使第二抽吸单元130前后移动。

当液晶面板11和盖玻璃12再次彼此部分地粘合，或者即使在液晶显示器10被分离单元140分离之后液晶面板11和盖玻璃12仍未完全分离时，手动单元150可以执行简单的分离过程。然而，由于LM导件151以线性方式往复移动，所以手动单元150优选地执行简单的手动分离过程。

在下文中，将参考附图详细描述根据本发明的液晶显示器分离器100的操作顺序和效果。

如图1所示，液晶显示器10首先被安装在第二抽吸单元130上，使得盖玻璃12被布置在低位置处并且液晶面板11被布置在盖玻璃12上方。

随后，通过第一转移单元111将第一抽吸单元120降低至第二抽吸单元130的位置，并且将真空抽吸力施加至第一抽吸单元120和第二抽吸单元130以将盖玻璃12保持在第二抽吸单元130上。然后，电路板14朝被降低的第一抽吸单元120的侧表面弯曲，并且通过真空抽吸被附接至真空管121。同时，将从第一抽吸单元120的侧表面突出的导向销122安装至形成在电路板14中的导向孔15中以固定电路板14。以这种方式，完成了液晶显示器的安装。

第二抽吸单元130在安装液晶显示器之前或之后将盖玻璃12加热至预定温度。当盖玻璃12被完全加热至预定温度时，第一抽吸单元120和第二抽吸单元130向前移动同时向上移动预定高度以使第一线141a被紧密布置在盖玻璃12上。

此后，当第一抽吸单元120和第二抽吸单元130在水平状态下旋转时，第一线141a开始与树脂材料13抵触，从而分离液晶显示器10。在第一线141a被插入在液晶面板11与盖玻璃12之间之后，随后沿相同路径插入第二线142a。因此，由第二线142a再次分离由第一线141a分离的液晶显示器10的部分以防止所分离的部分重新粘合。

当第一抽吸单元120和第二抽吸单元130的前向移动完成时，线导向构件132阻挡第一线141a，使得第一线141a连同第二线142a保持在液晶面板11与盖玻璃12之间，而不与液晶显示器10完全分离。

此后，第一抽吸单元120和第二抽吸单元130向后移动并且回到正常位置。此时，取决于液晶显示器10的分离状态，可以在执行或者没有执行水平状态下的持续旋转的情况下返回第一抽吸单元120和第二抽吸单元130。

在分离过程期间，以逐步方式将第一抽吸单元120升高至预定距离处以使液晶面板11与盖玻璃12间隔开。

在返回第一抽吸单元120和第二抽吸单元130的过程完成并且因此盖玻璃12和液晶面板11彼此分离之后，将第一抽吸单元120升高了预定高度，因此释放对真空抽吸力的施加。

随后，将电路板14与导向销122和液晶面板11分离。可以取出所分离的液晶面板。

如果液晶显示器10未被完全分离，则可以由第一抽吸单元120和第二抽吸单元130进一步执行分离过程。

返回参考图1，控制器160对本体单元110、第一抽吸单元120、第二抽吸单元130和分离单元140的操作进行控制。如在液晶显示器分离器100的操作顺序的上述描述中所具体公开的，由于施加至液晶面板11的外力仅在第一线141a与盖玻璃12的上表面紧密接触之后被释放，所以盖玻璃12的上表面优选地被控制成在分离过程期间始终被定位在比第一线141a的安装水平面高了预定高度的水平面处。

此外，控制器160优选地控制液晶显示器的拐角部分以与第一线141a首先接触同时第二抽吸单元130旋转，并且当超出预定范围的张力被施加至第一线141a时优选地控制第二抽吸单元130向前移动或者以预定间隔旋转。

另外，控制器160控制第一转移单元111和第二转移单元112的转移 速度、第一抽吸单元120和第二抽吸单元130的真空抽吸力、以及第二抽吸单元130的加热温度。此外，控制器160还用来监控第一线141a或第二线142a是否被切割。当线中的任何一个被切割时，控制器160停止分离过程并且向工作者通知线的切割。

因此，根据本发明的液晶显示器分离器100使得具有一致质量的液晶面板11能够通过自动化操作而不是手动操作从液晶显示器10回收。另外，通过同时使用第一线141a和第二线142a，可以防止已被分离的液晶面板11和盖玻璃12彼此再次粘合。此外，由于能够通过分离单元140来调节线的张力，所以可以延长线的使用寿命。另外，避免了用于向液晶面板11上供给或施加外力的结构。因此，可以减少产品的缺陷如出现污点。

通过根据本发明的液晶显示器分离器，能够得到至少下面的优点：(i)由于自动化设备的使用能够减少有缺陷的部件；(ii)跨越不同尺寸，高质量的液晶面板能够被分离并且被再利用；(iii)能够将线的张力调节为在预定范围内，并且因此能够延长分离单元的维修时间间隔；(iv)由于多个线的使用可以防止所分离的液晶面板和盖玻璃再次粘合，以及(v)由于不存在用于直接支承液晶面板的上表面或下表面的结构，所以易于保持盒间隙并且可以防止出现污点。

如上所述，虽然参考实施例使得能够详细地描述本发明，但是应当理解的是，本发明不限于实施例，而可以在不偏离本发明的技术理念的情况下做出各种改变。因此，本发明中公开的实施例不是限制性的而是说明性的，并且本发明的技术理念的范围不限于实施例。本发明的范围应当由所附权利要求来解释，并且应当理解的是，权利要求内的所有技术理念落在本发明的范围内。