具有力配合地夹紧的颗粒的分离器的制作方法

本发明涉及一种用于电化学电池的分离器和一种用于该分离器的制造方法以及一种配备有该分离器的电化学电池。

背景技术：

电化学电池、如锂电池通常具有阳极、阴极和布置在其之间的分离器。在此，分离器用于：防止阳极和阴极之间的机械接触。

在锂离子电池中，分离器通常以多孔的、聚合物层的形式构造，液态的电解质能够渗透所述聚合物层并且以所述方式能够运送锂离子。

为了实现更高的电池电压，在锂电池中在阳极侧也能够使用金属锂（Li⁰）。在使用由金属锂构成的阳极时，然而在充电时能够由金属锂形成枝状晶体，所述枝状晶体损坏或者可能甚至穿透电池的分离器并且在此能够破坏电池。

为了避免形成枝状晶体，在实践中大多将石墨用作为阳极材料。石墨是锂插入材料，锂金属原子能够嵌入到所述锂插入材料中。然而，石墨与纯的金属锂相比具有（参考阳极地）低0.3V的电池电压和小数倍的能量密度。

文献DE 102 55 121 A1涉及一种用于电化学电池的具有不对称的孔组织的分离器。

文献WO 2004/021477 A1涉及一种用于锂电池组的传导离子的电池组分离器和一种用于其制造的方法和其应用。

技术实现要素：

本发明的主题是一种用于电化学电池、尤其是锂电池的分离器，所述分离器包括多孔的聚合物层和尤其传导离子的颗粒。

在此，聚合物层特别是能够具有贯穿的孔或者贯穿的孔复合体。聚合物层的孔在此能够尤其通过聚合物壁限界。颗粒在此尤其能够被引入到聚合物层的孔中并且力配合地夹紧在尤其对孔限界的聚合物壁之间。

这种分离器尤其能够通过下述方法制造，所述方法包括下述方法步骤：

a）拉伸、尤其延伸多孔的聚合物层、尤其具有贯穿的孔和/或贯穿的孔复合体的聚合物层；

b）在拉伸状态中的聚合物层的至少一侧上将尤其传导离子的颗粒引入到孔中；和

c）松弛或放松聚合物层。

本发明的另一个主题因此是一种用于制造用于电化学电池、尤其锂电池的分离器、尤其根据本发明的分离器的相应的方法。

尤其能够将孔复合体理解成例如通道状的由多个通入彼此的孔构成的空腔结构，所述孔复合体例如也能够称作为孔组织或孔网络。

孔或孔复合体尤其能够朝向聚合物层的两侧是贯穿的。在此，尤其能够将聚合物层的两侧理解成聚合物层的具有最大面积的两个尤其彼此相对的侧（主面）。

例如，聚合物层能够具有尤其贯穿的孔或孔复合体的例如≥30体积百分比至≤90体积百分比、例如≥50体积百分比至≤80体积百分比的孔份额。孔或孔复合体在此能够通过不同的、例如随后阐述的方法构造。

尤其能够将聚合物层理解成下述层，所述层包括至少一种聚合物。例如，聚合物层能够包括一种或两种或更多种聚合物，例如聚合物混合物。在此，层能够是单层的或也能够是双层的或者是多层的。例如，聚合物层也能够是下述层，所述层包括两个或更多个不同的、尤其多孔的层片，所述层片例如由不同的聚合物构成。在此，层片例如能够共同层压成层。

通过在方法步骤a）中的拉伸、尤其延伸，在此有利地能够实现，聚合物层的孔的平均的孔大小增大并且例如孔为了在方法步骤b）中引入颗粒而打开。随后，在方法步骤b）中，能够将颗粒引入到孔中，并且例如至少部分地、例如尽可能地、必要时完全地填充孔。随后，通过在方法步骤c）中松弛或放松聚合物层，能够有利地实现，聚合物层的孔的平均的孔大小又缩小，尤其其中通过放松的聚合物层将力（夹紧力）、例如聚合物层的压应力或复位的拉伸力或松弛力施加到所引入的或并入的颗粒上，尤其通过所述力，颗粒例如能够借助于静摩擦以力配合的方式在聚合物层的对孔限界的聚合物壁之间夹紧，并且以所述方式必要时在没有其他机构的情况下固定或稳固在聚合物层中。此外，通过在方法步骤c）中松弛或放松聚合物层，颗粒能够有利地通过聚合物壁的例如弹性的变形以形状配合的方式被包围并且附加地以所述方式必要时在没有其他机构的情况下固定或稳固在聚合物层中。

通过引入到孔中并且力配合地夹紧的颗粒，有利地能够实现颗粒紧密地嵌入在聚合物层中和孔的密封，通过所述密封，又能够妨碍或防止枝状晶体生长到尤其利用颗粒填充的孔中。因此，又能够有利地防止枝状晶体穿过聚合物层生长。

因此，总之能够提供具有提高的枝状晶体抗性、例如抵抗锂枝状晶体的分离器。

通过颗粒是传导离子的，能够有利地确保或改进穿过分离器的离子传导。

此外，聚合物层能够有利地在保持其柔韧性的情况下通过颗粒来增强。因此，有利地能够提供增强的并且尽管如此柔韧的分离器，尤其混合分离器，所述分离器将聚合物分离器的柔韧性的优点与固体电解质分离器的硬度结合并且例如由于其尤其宏观的柔韧性能够如聚合物分离器那样继续加工。

多孔的聚合物层例如能够是具有孔的、聚合物的载体，例如以薄膜的形式。例如，多孔的聚合物层能够通过例如细胞状地构造的具有至少两个不同的可拉伸的相的聚合物的拉伸和/或膨胀方法制造。对此替选地或附加地，多孔的聚合物层能够由嵌段共聚物制造，其中通过溶剂或溶剂混合物部分地或必要时完全地移除聚合物的至少一相，使得由此例如在聚合物的另外的相中形成空的空间或孔，尤其所述空间或孔为颗粒提供空间。然而，作为多孔的聚合物层例如也能够使用根据其他方法制造的或市售的多孔的聚合物分离器。多孔的聚合物层尤其能够是弹性的。因此，在方法步骤a）中的拉伸尤其能够称作为弹性进行的拉伸。

聚合物层也能够包括一种聚合物或多种聚合物，所述聚合物能够称作为较硬的聚合物或机械耐受的聚合物。例如，聚合物层在此能够是聚苯乙烯或聚酰亚胺或聚苯硫醚或聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚碳酸酯或聚丙烯酸酯或聚氨酯或其他机械耐受的聚合物或其混合物或两层的或多层的层，例如具有不同的层片，例如由不同的聚合物或聚合物混合物构成。通过使用较硬的或机械耐受的聚合物，有利地能够实现分离器的例如相对于锂枝状晶体的改进的枝状晶体抗性。

尤其传导离子的颗粒例如能够是传导阳离子的、例如传导锂离子或传导钠离子或传导质子的、尤其传导金属离子的、例如传导锂离子或传导钠离子的，或者传导阴离子的、例如传导氯离子或传导氟离子或传导氧离子的。

传导离子的颗粒尤其能够由下述材料构造，所述材料对于应在配备有分离器的电化学电池中要传导的离子是离子传导的。

例如，分离器能够被设计用于锂电池、例如锂离子电池、锂硫电池或锂氧电池（或锂空气电池）。

在此，传导离子的颗粒例如能够选自多个陶瓷的尤其用于金属离子、例如用于锂离子的离子导体。例如，传导离子的颗粒能够由传导离子的结晶的材料或传导离子的玻璃构造，例如所述材料包括锂、硫和/或磷例如与至少一种掺杂元素、如硅和/或锗和/或其他半导体和/或卤素、例如氯、碘、溴和/或氟的化合物。例如，颗粒能够包括含锂的硫银锗矿或者由其构造。

尤其能够将锂电池理解成电化学电池，例如蓄电池电池或电池组电池，锂其参与电化学反应。

在此，尤其能够将锂离子电池理解成下述电池，在所述电池的阴极材料中尤其能够可逆地、例如化学地嵌入、例如插入锂离子。

例如，阴极材料能够包括至少一种锂金属氧化物，例如锂镍和/或锂钴和/或锂锰氧化物；例如锂镍和/或锂钴氧化物，例如利用铝掺杂（NCA）；和/或锂镍钴锰氧化物（NCM），例如具有1/3镍、1/3钴和1/3锰；和/或高能量金属氧化物，尤其是Li₂MnO₃。在此，电池也能够称作为锂金属氧化物电池。阳极在此能够包括金属锂或锂合金（锂金属阳极）或同样包括插入材料，例如石墨。

尤其能够将锂硫电池理解成下述电池，所述电池的阴极材料包括硫。在此，阴极材料例如能够包括硫与聚合物、例如聚丙烯腈的化学化合物，例如所述化合物通过热工艺、例如通过脱氢或硫化制造，和/或包括硫复合材料和/或元素硫，所述硫复合材料尤其由硫和传导介质、如碳构成，例如在所述硫复合材料中包含硫。例如，阴极材料能够包括SPAN。尤其能够将SPAN理解成基于聚丙烯腈（PAN）的具有共价键合的硫的聚合物，尤其所述聚合物通过聚丙烯腈在存在硫的情况下的热反应和/或化学反应得到。尤其在此，腈基团能够反应成聚合物，其中腈基团反应成彼此悬挂的、含氮的具有共价键合的硫的环，尤其六环。SPAN在Chem. Mater.，2011，23，5024和J. Mater. Chem.，2012，22，23240中和在文献WO 2013/182360中描述。

对于锂电池，例如锂离子电池、锂硫电池或锂氧电池（或锂空气电池），传导离子的颗粒尤其能够是传导锂离子的或由传导锂离子的材料构造。

然而，分离器也能够被设计用于钠电池。

尤其能够将钠电池理解成电化学电池、例如蓄电池电池或电池组电池，钠参与其电化学反应。钠电池能够类似于在上文中描述的锂电池构造。例如钠电池能够具有钠阳极。

对于钠电池，传导离子的颗粒尤其能够是传导钠离子的或由传导钠离子的材料构造。

然而，分离器也能够被设计用于氢电池。

尤其能够将氢电池理解成电化学电池、例如燃料电池和/或电解质电池，氢参与其电化学反应。

对于氢电池，传导离子的颗粒尤其能够是传导质子的或者由传导质子的材料构造。

然而，分离器也能够被设计用于阴离子电池。

尤其能够将阴离子电池理解成电化学电池、例如蓄电池电池或电池组电池，阴离子、例如氯离子、氟离子和/或阳离子参与其电化学反应。

对于阴离子电池，传导离子的颗粒尤其能够是传导氯离子的、传导氟离子的或传导氧离子的或者由传导氯离子的、传导氟离子的或传导阳离子的材料构造。

然而，分离器也能够被设计用于氧化还原液流电池。

尤其能够将氧化还原液流电池理解成电化学电池、例如蓄电池电池或电池组电池，其中在液态的悬浮液和/或溶液中提供电极材料。

颗粒能够由紧密的材料或多孔的材料构造。

例如颗粒能够是多孔的、例如轻微多孔的。多孔的颗粒有利地能够构造至少一个必要时传导离子的机械的绝缘层，所述绝缘层能够在电池例如由于局部短路而有缺陷时在分离器的其他环境中防止阳极和阴极之间的接触，这通过下述方式进行：所述绝缘层例如能够抵抗分离器例如由于熔化过程的热收缩。此外，多孔的颗粒通过液态的电解质能够实现导电性，并且尤其有利地允许：液态的电解质参与导电性。

在一个特殊的设计方案的范围中，然而颗粒由紧密的、尤其液态电解质密封的或液体密封的和/或必要时气体密封的材料构造。紧密的或非多孔的颗粒有利地能够将阳极空间和阴极空间尤其严密地相对于彼此屏蔽或彼此分开。因此，有利地能够至少尽可能地禁止液体、例如液态的电解质和/或其他液相、例如（如锂硫电池中的）聚硫或其他反应产物、诸如含锰的金属氧化物阴极中溶解的锰或湿气穿过分离器。由此，又能够有利地避免伴随着液体穿过分离器而发生的降解机制，例如所述降解机制源于物质从阴极转移到阳极（或者反之）。例如，在锂离子电池中，可以通过毒害阳极的锰离子从阴极转移到阳极中避免降解。相反，通过紧密的颗粒尤其对于在电池中需要的离子是离子传导的、例如是锂离子传导的，颗粒能够实现对于电池的功能所必需的例如锂离子的离子转移，所述离子转移在传统的多孔的聚合物分离器中通过分离器的敞开的孔进行。因此，颗粒尤其能够由紧密的材料、尤其由紧密的、传导离子的材料构造。

通过尤其紧密的、传导离子的颗粒，在锂硫电池中有利地能够防止在阴极放电时形成的聚硫至阳极、尤其至锂金属阳极的传输，这称作为穿梭机制。

在锂氧电池（或锂空气电池）中，通过尤其紧密的、传导离子的颗粒能够有利地防止阳极与加载有湿气和二氧化碳（CO2）的阴极的分离，并且以所述方式能够实现阳极在借此实现的厌氧的、例如超干燥的电解质相中的运行，并且在此延长阳极的使用寿命。

传导离子的颗粒例如能够由固体离子导体或固体电解质构造。在此，传导离子的颗粒例如能够是无机的或有机的。

在一个实施方式的范围中，颗粒是无机的或有机的颗粒。尤其是，颗粒能够是无机的颗粒。无机的颗粒有利地能够相对于枝状晶体、如锂枝状晶体是坚固的，并且例如几乎不或不被枝状晶体穿过。以所述方式，通过无机的颗粒，有利地能够实现阳极和阴极之间的机械分离并且由此又提高配备有分离器的电池的可靠性。

例如，能够将传导阳离子的、例如传导金属离子的、例如传导锂离子的和/或传导钠离子的和/或传导质子的，和/或传导阴离子的、例如传导氯离子的、传导氟离子的和/或传导氧离子的无机的固体材料和/或（有机的）聚合物用于离子传导。

在另一个实施方式的范围中，颗粒是传导阳离子的、例如是传导金属离子的、例如是传导锂离子的和/或是传导钠离子的、和/或是传导质子的和/或是传导阴离子的，例如是传导氯离子的、传导氟离子的和/或传导氧离子的。

例如，颗粒或固体离子导体或固体电解质能够是陶瓷的。陶瓷的颗粒有利地能够相对于枝状晶体、如锂枝状晶体是尤其硬的并且例如几乎不或不被枝状晶体穿过。以所述方式，通过陶瓷的、尤其传导离子的颗粒能够有利地实现阳极和阴极之间的机械分离并且由此又提高配备有分离器的电池的可靠性。

例如，颗粒能够包括尤其传导锂离子的锂石榴石或由其构造。

对此替选地或附加地，颗粒能够包括尤其传导锂离子的锂硫银锗矿或由其构造。

固体离子导体或固态电解质、例如锂石榴石和/或锂硫银锗矿有利地能够具有尤其与液态的锂电解质的锂离子传导率可比较的锂离子传导率，例如直至大约10^-3S/cm。

在一个特殊的设计方案的范围中，颗粒是锂离子传导的。在此，颗粒例如能够由锂离子传导的固体电解质构造。这样制造的分离器尤其能够用于例如具有锂金属阳极或插入阳极的锂电池、如锂离子电池，和/或锂硫电池和/或锂氧电池。

然而，其他固体离子导体同样可以用于其他电化学电池，例如电池组和/或电化学存储电池，例如氧化还原液流电池。例如，能够将由Na-beta氧化铝的分类构成的陶瓷结构用于钠离子传导。为了质子传导，例如能够使用全氟磺酸聚合物和/或氟磺化的聚合物。

在方法步骤b）中，尤其传导离子的颗粒由此例如能够被引入到孔中，使得将粉末施加到拉伸状态中的聚合物层的至少一侧上。通过在方法步骤b）中将颗粒施加到拉伸状态中的聚合物层的至少一侧上，颗粒尤其能够由于通过拉伸增大的、平均的孔大小进入到聚合物层的孔中或引入或填入到其中。以粉末的形式使用的颗粒也能够称作为粉末微粒或粉末颗粒。在方法步骤b）中引入或施加颗粒能够在制造聚合物层的孔结构之后以及期间进行。例如只要聚合物层的多孔性通过拉伸和/或膨胀方法产生，那么方法步骤a）和/或b）例如已经能够在制造多孔的聚合物层的过程中制造。因此，有利地能够使工艺步骤最少化。

颗粒尤其能够具有平均的颗粒大小（d_Pa），所述颗粒大小（d_Pa）小于或等于拉伸的聚合物层的平均的孔大小（d_Po2）。原则上，颗粒在此能够具有平均的颗粒大小（d_Pa），所述颗粒大小大于、等于或小于未拉伸的聚合物层的平均的孔大小（d_Po1）。

在一个设计方案的范围中，颗粒具有平均的颗粒大小（d_Pa），所述颗粒大小（d_Pa）小于、尤其明显小于未拉伸状态中的聚合物层的平均的孔大小（d_Po1），例如小≤50%，例如小≤15%。因此，有利地能够引起，在聚合物层的拉伸状态中，尽可能多的颗粒能够进入到聚合物层的孔中并且尤其尽可能地、必要时完全地填充所述孔，其中通过聚合物层的松弛，能够压缩颗粒并且实现孔的紧凑的并且例如基本上完全的填充。因此，有利地能够实现分离器例如相对于锂枝状晶体的改进的枝状晶体抗性。

在一个优选的设计方案的范围中，颗粒具有平均的颗粒大小（d_Pa），所述颗粒大小（d_Pa）大于未拉伸状态中的聚合物层的平均的孔大小（d_Po1）。因此，有利地能够引起，在聚合物层的拉伸和松弛之后，颗粒分别例如在四周由聚合物层的聚合物材料牢固地包围。因为颗粒本身与由多个颗粒构成的压缩带相比能够具有更高的机械强度或硬度和/或密封性，所以有利地能够实现尤其好的密封效果，并且进一步提高分离器例如相对于锂枝状晶体的枝状晶体抗性以及还更好地避免伴随着液体穿过分离器而发生的降解机制。

在该实施方式的一个特殊的设计方案的范围中，因此颗粒具有平均的颗粒大小（d_Pa），所述颗粒大小（d_Pa）大于未拉伸状态中的聚合物层的平均的孔大小（d_Po1）并且小于或等于拉伸状态中的聚合物层的平均的孔大小（d_Po2）。

聚合物层的在未拉伸的或松弛的状态中的孔之间的平均的间距（d_W）尤其能够小于颗粒的平均的颗粒大小（d_Pa）。与此相应地，聚合物层的在未拉伸的或松弛的状态中的尤其对聚合物层的孔进行限界的聚合物壁的平均的壁厚度（d_W）小于颗粒的平均的颗粒大小（d_Pa）。

因此，在另一个实施方式的范围中，尤其在聚合物层的未拉伸的状态中，尤其对聚合物层的孔进行限界的聚合物壁的平均的壁厚度（d_W）平均小于颗粒的平均的颗粒大小（d_Pa）。

尤其是，聚合物层的孔之间的聚合物壁能够具有平均的壁厚度，所述壁厚度小于枝状晶体、例如锂枝状晶体的平均直径。例如，多孔的聚合物层能够具有在孔之间的平均间距或聚合物壁的平均壁厚度（d_W），所述平均间距或平均壁厚度小于或等于平均的孔大小的四分之一。以所述方式，有利地能够实现，可能在使用电池时出现的枝状晶体、例如锂枝状晶体不能够在颗粒之间穿透聚合物壁，因为生长的枝状晶体撞到引入的颗粒上进而妨碍切削的和/或穿透的力作用到聚合物壁上。因此，有利地能够进一步提高分离器例如相对于锂枝状晶体的枝状晶体抗性。

在另一个实施方式的范围中，在方法步骤a）中，聚合物层沿纵向方向和/或沿横向方向、尤其沿纵向方向和沿横向方向拉伸。例如，在此聚合物层能够尤其关于未拉伸状态中的聚合物层的纵向延伸或横向延伸沿纵向方向和/或沿横向方向以≥20%拉伸，尤其伸展。例如，在此聚合物层能够尤其关于在未拉伸状态中的聚合物层的纵向延伸或横向延伸沿纵向方向和/或沿横向方向直至≤300%、例如以≤200%、例如直至≤200%、例如以≤100%拉伸，尤其伸展。拉伸在此尤其能够通过所使用的聚合物层的弹性的拉伸极限来限制。

在另一个实施方式的范围中，至少在以下孔中引入颗粒，所述孔在分离器的运行状态中布置在阳极侧，或在方法步骤b）中将颗粒、尤其传导离子的颗粒至少施加或引入到聚合物层的在电池的运行状态中朝向阳极的侧上或中。因此，有利地能够及早地禁止枝状晶体生长。

在另一个实施方式的范围中，在以下孔中也引入颗粒，所述孔在分离器的运行状态中布置在阴极侧，例如两侧地引入颗粒，或者在方法步骤b）中将颗粒、尤其传导离子的颗粒施加或引入到拉伸的聚合物层的两侧上或中。因此，有利地，能够避免分离器的不对称的拉伸和收缩。这又能够实现，更简单地发展分离器，并且尤其避免，分离器在此朝向未加载颗粒的侧的方向卷曲。

在另一个实施方式的范围中，引入到孔中的颗粒附加地材料配合地例如通过聚合物壁的材料的熔化和/或软化与聚合物壁连接，或者该方法此外包括方法步骤d）：将聚合物层尤其加热到下述温度上，所述温度大于或等于聚合物层的材料、例如聚合物的熔化温度和/或软化温度，尤其其中聚合物层的材料、尤其聚合物熔化和/或软化。通过这种热学方法，有利地能够实现，聚合物壁的材料或聚合物层与并入的颗粒牢固地或材料配合地连接。

此外，该方法包括方法步骤b1）：将颗粒压入到聚合物层的孔中。方法步骤b1）尤其能够在聚合物层的拉伸状态中执行。例如，方法步骤b1）在方法步骤b）期间和/或之后执行。例如，方法步骤b1）能够借助于辊压和/或滚动设备执行。因此，必要时能够进一步提高密封效果和枝状晶体抗性以及还更好地避免降解机制。

分离器尤其能够是用于锂电池、例如锂离子电池和/或锂硫电池和/或锂氧电池（或锂空气电池）的分离器，所述锂电池例如具有锂金属阳极或插入阳极，尤其具有锂金属阳极。

该方法尤其能够被设计用于制造用于锂电池、例如锂离子电池和/或锂硫电池和/或锂氧电池（或锂空气电池）的分离器，所述锂电池例如具有锂金属阳极或插入阳极，尤其具有锂金属阳极，例如具有液态的电解质和/或固态电解质。

通过根据本发明的方法的制造例如能够通过化学的和/或显微的分析证实。

关于根据本发明的分离器和根据本发明的方法的其他技术特征和优点，就此详尽地参照结合根据本发明的电池的阐述以及附图和附图描述。

此外，本发明涉及一种电化学电池，所述电化学电池包括根据本发明的分离器和/或通过根据本发明的方法制造的分离器。电池例如能够是锂电池、例如锂离子电池和/或锂硫电池和/或锂氧电池（或锂空气电池）。尤其是，电池能够具有锂金属阳极。

关于根据本发明的电池的其他技术特征和优点，就此详尽地参考结合根据本发明的分离器和根据本发明的方法的阐述以及附图和附图描述。

附图说明

根据本发明的主题的其他优点和有利的设计方案通过附图图解说明并且在后面的描述中阐述。在此要注意的是，附图具有仅进行描述的特性并且不考虑以任意形式对本发明进行限制。其中：

图1示出未拉伸的多孔的聚合物层的示意的横截面；

图2示出在图1中示出的多孔的聚合物层在方法步骤a）中在拉伸状态中的示意的横截面；

图3示出在图2中示出的拉伸的多孔的聚合物层在方法步骤b）中引入传导离子的颗粒之后的示意的横截面；和

图4示出在图3中示出的多孔的聚合物层在方法步骤c）中的松弛之后的示意的横截面。

具体实施方式

图1图解说明可在根据本发明的方法的一个实施方式的范围中使用的弹性的多孔的具有贯穿的孔12的在未拉伸的状态中的聚合物层11。图1说明，在此孔12通过聚合物壁13限界并且彼此间隔开。图1此外图解说明，在聚合物层11的未拉伸的状态中，孔12具有平均的孔大小（d_Po1）并且聚合物壁13具有平均的壁厚度（d_W）。

图2示出在将图1中示出的聚合物层11在方法步骤a）中拉伸或伸展之后的聚合物层11。图2表明，在方法步骤a）中聚合物层11例如沿纵向方向和/或沿横向方向关于其纵向延伸或横向延伸例如以大约100%拉伸。图2说明，通过聚合物层11的拉伸，孔12的平均的孔大小（d_Po2）增大。

图3示出在方法步骤b）中在图2中示出的在拉伸状态中的聚合物层11的孔12中引入传导离子的颗粒14之后的聚合物层11。将传导离子的颗粒14引入到孔12中例如能够通过下述方式进行：将粉末施加到拉伸状态中的聚合物层11的至少一侧上。图3示出，在此颗粒14进入到通过聚合物层11的拉伸而增大的孔12中。必要时，颗粒14在此能够附加地例如借助于辊压和/或滚动设备压入到孔12中。图3此外图解说明，颗粒14具有平均的颗粒大小（d_Pa），所述颗粒大小（d_Pa）小于或等于拉伸状态中的聚合物层11的平均的孔大小（d_Po2），并且尤其大于在图1中示出的未拉伸状态中的聚合物层11的平均的孔大小（d_Po1）。

图4示出在图3中示出的聚合物层11在方法步骤c）中松弛之后的聚合物层11。图4图解说明，在聚合物层11松弛时，孔12的平均的孔大小又收缩，其中通过放松的聚合物层11将力F、例如聚合物层11的压应力或复位的拉伸力或松弛力施加到引入的或并入的颗粒14上，通过所述力，颗粒14力配合地在聚合物壁13之间夹紧并且以所述方式固定在聚合物层11中。图4此外图解说明，在此聚合物壁13的平均的壁厚度（d_W）在聚合物层11的未拉伸的或松弛的状态中小于颗粒14的平均的颗粒大小（d_Pa）。